一种液压剪板机的精确上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压剪板机的精确上料装置，包括剪板机本体，所述剪板机本体的前侧面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的前侧与剪板机本体进料口的下表面处于同一水平面，且支撑板的左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有定位板。该液压剪板机的精确上料装置，通过设置第一螺纹柱、第一螺纹套、第一转轴、第一轴承、固定板和伸缩装置，通过控制第一螺纹柱顺时针转动并与第一螺纹套进行螺纹传动，在第一转轴和第一轴承的作用下，会带动固定板向右移动对待剪金属板进行挤压，并在伸缩装置弹力的作用下，从而便于将待剪金属板固定在合适的位置。

An Accurate Feeding Device for Hydraulic Shears

The utility model discloses an accurate feeding device of a hydraulic shear machine, which comprises a shear body. The front side of the shear body is fixedly connected with a support plate. The front side of the support plate surface is at the same level with the lower surface of the feed port of the shear body, and the left and right sides of the support plate are provided with a first sliding groove, and the inner surface of the first sliding groove is connected with a sliding groove. The upper surface of the first slide block is fixedly connected with a positioning plate. The precise feeding device of the hydraulic shearing machine, by setting the first thread column, the first thread sleeve, the first rotating shaft, the first bearing, the fixed plate and the expansion device, controls the first thread column to rotate clockwise and drives the first thread sleeve. Under the action of the first rotating shaft and the first bearing, the fixed plate will be driven to move to the right to extrude the shearing metal plate and extend it. Under the action of the elastic force of the shrinkage device, it is convenient to fix the metal plate to be sheared in an appropriate position.

【技术实现步骤摘要】
一种液压剪板机的精确上料装置
本技术涉及液压剪板机
，具体为一种液压剪板机的精确上料装置。
技术介绍
液压剪板机是一种液压驱动的剪板机，液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。目前大多工厂在使用的液压剪板机上料的过程，基本都是通过人工手持待加工金属板材送往液压剪板机的进料口，由于人力对板材的固定性差，这样可能会导致金属板材切割不精确以及存在安全隐患的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压剪板机的精确上料装置，解决了目前大多工厂在使用的液压剪板机上料的过程，基本都是通过人工手持待加工金属板材送往液压剪板机的进料口，由于人力对板材的固定性差，这样可能会导致金属板材切割不精确以及存在安全隐患的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压剪板机的精确上料装置，包括剪板机本体，所述剪板机本体的前侧面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的前侧与剪板机本体进料口的下表面处于同一水平面，且支撑板的左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有定位板，且定位板的中部卡接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内表面螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的右端固定连接有第一转轴，且第一转轴的右端套接有第一轴承，所述第一轴承的右端卡接在固定板的左侧面，所述固定板的右侧面与待剪金属板的左侧面搭接，且待剪金属板的右侧面搭接有伸缩装置，所述伸缩装置的右端与定位板的左侧面固定连接，且两个定位板的前侧面通过连接板固定连接，所述支撑板的前侧面卡接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内表面螺纹连接有第二螺纹柱，且第二螺纹柱的后端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的后端套接有第二轴承，所述第二轴承的后端卡接在连接板的前侧面。优选的，所述第一螺纹柱的左端固定连接有第一把手，且第一把手的形状为圆形。优选的，所述第二螺纹柱的前端固定连接有第二把手，且第二把手的形状为圆形。优选的，所述支撑板的形状为L型，且第一把手和第二把手的外表面均设置有防滑纹。优选的，所述剪板机本体的下表面设置有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于剪板机本体下表面的四角处。优选的，所述伸缩装置包括套筒，所述套筒的右端与定位板的左侧面固定连接，且套筒内壁的上下两侧面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下表面固定连接有滑杆，且滑杆的左端搭接在待剪金属板的右侧面，所述滑杆的右端与弹簧的左端固定连接，所述弹簧的右端与套筒内壁的右侧面固定连接。（三）有益效果本技术提供了一种液压剪板机的精确上料装置，具备以下有益效果：1、该液压剪板机的精确上料装置，通过设置第一螺纹柱、第一螺纹套、第一转轴、第一轴承、固定板和伸缩装置，通过控制第一螺纹柱顺时针转动并与第一螺纹套进行螺纹传动，在第一转轴和第一轴承的作用下，会带动固定板向右移动对待剪金属板进行挤压，并在伸缩装置弹力的作用下，从而便于将待剪金属板固定在合适的位置。2、该液压剪板机的精确上料装置，通过第二螺纹柱、第二螺纹套、第二转轴，第二轴承、连接板、第一滑块和第一滑槽，通过控制第二螺纹柱顺时针转动并与第二螺纹套发生螺纹传动，在第一滑块、第一滑槽、第二转轴和第二轴承的作用下，便可以带动连接板以及待剪金属板向剪板机本体的进料口方向移动，从而可以增加工作人员的安全性。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术正视的结构示意图；图3为本技术右视的剖面结构示意图；图4为本技术M处放大的结构示意图；图5为本技术伸缩装置正视的结构示意图。图中：1剪板机本体、2支撑腿、3伸缩装置、31滑杆、32第二滑槽、33第二滑块、34弹簧、35套筒、4待剪金属板、5固定板、6第一轴承、7第一转轴、8第一螺纹柱、9第一把手、10支撑板、11第二把手、12第二螺纹柱、13第二螺纹套、14第二转轴、15第二轴承、16第一滑槽、17连接板、18定位板、19第一滑块、20第一螺纹套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种液压剪板机的精确上料装置，包括剪板机本体1，剪板机本体1的下表面设置有四个支撑腿2，且四个支撑腿2分别位于剪板机本体1下表面的四角处，剪板机本体1的前侧面固定连接有支撑板10，支撑板10的形状为L型，通过设置支撑板10，从而便于放置待剪金属板4以及第二螺纹套13的固定，支撑板10上表面的前侧与剪板机本体1进料口的下表面处于同一水平面，且支撑板10的左右两侧均开设有第一滑槽16，第一滑槽16的内表面滑动连接有第一滑块19，通过设置第一滑槽16，从而便于其与第一滑块19滑动连接，第一滑块19的上表面固定连接有定位板18，且定位板18的中部卡接有第一螺纹套20，通过设置定位板18，从而便于对第一螺纹套20进行固定，第一螺纹套20的内表面螺纹连接有第一螺纹柱8，通过设置第一螺纹套20，从而便于第一螺纹柱8与其进行螺纹传动，第一螺纹柱8的左端固定连接有第一把手9，且第一把手9的形状为圆形，通过设置第一把手9，从而便于对第一螺纹柱8进行控制，第一螺纹柱8的右端固定连接有第一转轴7，且第一转轴7的右端套接有第一轴承6，第一轴承6的右端卡接在固定板5的左侧面，通过设置第一转轴7和第一轴承6，从而便于第一螺纹柱8和第一螺纹套20发生螺纹传动时，便于带动固定板5进行移动，固定板5的右侧面与待剪金属板4的左侧面搭接，且待剪金属板4的右侧面搭接有伸缩装置3，伸缩装置3的右端与定位板18的左侧面固定连接，伸缩装置3包括套筒35，套筒35的右端与定位板18的左侧面固定连接，且套筒35内壁的上下两侧面均开设有第二滑槽32，第二滑槽32的内表面滑动连接有第二滑块33，第二滑块33的下表面固定连接有滑杆31，且滑杆31的左端搭接在待剪金属板4的右侧面，滑杆31的右端与弹簧34的左端固定连接，弹簧34的右端与套筒35内壁的右侧面固定连接，且两个定位板18的前侧面通过连接板17固定连接，支撑板10的前侧面卡接有第二螺纹套13，第二螺纹套13的内表面螺纹连接有第二螺纹柱12，第二螺纹柱12的前端固定连接有第二把手11，且第二把手11的形状为圆形，且第一把手9和第二把手11的外表面均设置有防滑纹，且第二螺纹柱12的后端固定连接有第二转轴14，第二转轴14的后端套接有第二轴承15，第二轴承15的后端卡接在连接板17的前侧面，通过设置连接板17，从而便于第二轴承15的固定，通过设置第二转轴14和第二轴承15，从而便于第二螺纹柱12和第二螺纹套13发生螺纹传动时，便于带动连接板17进行移动。使用时，首先将待剪金属板4放置在支撑板10的上表面，再通过控制第一螺纹柱8顺时针转动并与第一螺纹套20发生螺纹传动，在第一转轴7和第一轴承6的作用下，会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压剪板机的精确上料装置，包括剪板机本体（1），其特征在于：所述剪板机本体（1）的前侧面固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）上表面的前侧与剪板机本体（1）进料口的下表面处于同一水平面，且支撑板（10）的左右两侧均开设有第一滑槽（16），所述第一滑槽（16）的内表面滑动连接有第一滑块（19），所述第一滑块（19）的上表面固定连接有定位板（18），且定位板（18）的中部卡接有第一螺纹套（20），所述第一螺纹套（20）的内表面螺纹连接有第一螺纹柱（8），所述第一螺纹柱（8）的右端固定连接有第一转轴（7），且第一转轴（7）的右端套接有第一轴承（6），所述第一轴承（6）的右端卡接在固定板（5）的左侧面，所述固定板（5）的右侧面与待剪金属板（4）的左侧面搭接，且待剪金属板（4）的右侧面搭接有伸缩装置（3），所述伸缩装置（3）的右端与定位板（18）的左侧面固定连接，且两个定位板（18）的前侧面通过连接板（17）固定连接，所述支撑板（10）的前侧面卡接有第二螺纹套（13），所述第二螺纹套（13）的内表面螺纹连接有第二螺纹柱（12），且第二螺纹柱（12）的后端固定连接有第二转轴（14），所述第二转轴（14）的后端套接有第二轴承（15），所述第二轴承（15）的后端卡接在连接板（17）的前侧面。...

【技术特征摘要】
1.一种液压剪板机的精确上料装置，包括剪板机本体（1），其特征在于：所述剪板机本体（1）的前侧面固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）上表面的前侧与剪板机本体（1）进料口的下表面处于同一水平面，且支撑板（10）的左右两侧均开设有第一滑槽（16），所述第一滑槽（16）的内表面滑动连接有第一滑块（19），所述第一滑块（19）的上表面固定连接有定位板（18），且定位板（18）的中部卡接有第一螺纹套（20），所述第一螺纹套（20）的内表面螺纹连接有第一螺纹柱（8），所述第一螺纹柱（8）的右端固定连接有第一转轴（7），且第一转轴（7）的右端套接有第一轴承（6），所述第一轴承（6）的右端卡接在固定板（5）的左侧面，所述固定板（5）的右侧面与待剪金属板（4）的左侧面搭接，且待剪金属板（4）的右侧面搭接有伸缩装置（3），所述伸缩装置（3）的右端与定位板（18）的左侧面固定连接，且两个定位板（18）的前侧面通过连接板（17）固定连接，所述支撑板（10）的前侧面卡接有第二螺纹套（13），所述第二螺纹套（13）的内表面螺纹连接有第二螺纹柱（12），且第二螺纹柱（12）的后端固定连接有第二转轴（14），所述第二转轴（14）的后端套接有第二轴承（15），所述第二轴承（15）的后端卡接在连接板（17）的前侧面。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭孝海，
申请(专利权)人：江西中基钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36