一种磁粉探伤机磁悬液搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁粉探伤机磁悬液搅拌装置，涉及磁粉探伤机技术领域，包括磁悬液箱以及设置在其上的箱盖，所述箱盖上设有三相异步电机以及与其连接的减速器，所述磁悬液箱内设置有搅拌装置，所述搅拌装置的旋转轴与所述减速器的输出轴固定连接，所述搅拌装置包括设置在所述旋转轴上的旋转叶片以及设置在所述旋转叶片下方的钢丝刷，所述钢丝刷与所述磁悬液箱的底部相抵，所述旋转叶片与所述钢丝刷之间设置有两块夹板，所述钢丝刷的一端伸入所述夹板之间并通过螺钉固定。本实用新型专利技术结构简单，制造成本低，保证磁悬液浓度均匀，进而提高磁粉探伤机的检测精度。

A Magnetic Suspension Stirring Device for Magnetic Particle Flaw Detection Machine

The utility model discloses a magnetic suspension stirring device for a magnetic particle flaw detector, which relates to the technical field of a magnetic particle flaw detector, including a magnetic suspension tank and a box cover arranged thereon. The box cover is equipped with a three-phase asynchronous motor and a reducer connected thereto. The magnetic suspension tank is equipped with a stirring device, and the rotating shaft of the stirring device is fixedly connected with the output shaft of the reducer. The stirring device comprises a rotating blade arranged on the rotating shaft and a wire brush arranged below the rotating blade. The wire brush is opposite to the bottom of the magnetic suspension tank. There are two splints between the rotating blade and the wire brush. One end of the wire brush extends between the splints and is fixed by screws. The utility model has the advantages of simple structure, low manufacturing cost, uniform concentration of magnetic suspension and improved detection accuracy of magnetic particle flaw detector.

【技术实现步骤摘要】
一种磁粉探伤机磁悬液搅拌装置
本技术涉及磁粉探伤机
，尤其涉及一种磁粉探伤机磁悬液搅拌装置。
技术介绍
磁粉探伤是目前发展较为成熟的一种无损检测方法，是根据铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感线发生局部畸变产生的漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，进而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。一般而言，磁粉探伤检测法根据所用载液或载体不同，可分为湿粉法和干粉法。湿粉法是将磁粉悬浮在载液中形成磁悬液进行检测的方法，显示缺陷的灵敏度受磁悬液浓度的影响很大。浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕显示不清晰，导致缺陷漏检；浓度太高，会在工件表面滞留较多的磁粉，形成过度背景，进而掩盖相关结果的显示。当前，由于磁粉的密度大于载液的密度，配置好的磁悬液发生磁粉沉淀是不可避免的现象，需要对磁悬液进行连续搅拌，一般采用单一的旋转叶片进行搅拌，由于旋转叶片搅拌的过程中易发生涡流现象，导致磁悬液浓度分布均匀性不理想。如何设计出一种使用成本低廉、搅拌效果理想的磁悬液搅拌装置是业界亟需解决的课题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种磁粉探伤机磁悬液搅拌装置。本技术采用如下技术方案：一种磁粉探伤机磁悬液搅拌装置，包括磁悬液箱以及设置在其上的箱盖，所述箱盖上设有三相异步电机以及与其连接的减速器，所述磁悬液箱内设置有搅拌装置，所述搅拌装置的旋转轴与所述减速器的输出轴固定连接，所述搅拌装置包括设置在所述旋转轴上的旋转叶片以及设置在所述旋转叶片下方的钢丝刷，所述钢丝刷与所述磁悬液箱的底部相抵，所述旋转叶片与所述钢丝刷之间设置有两块夹板，所述钢丝刷的一端伸入所述夹板之间并通过螺钉固定。优选的，所述旋转叶片通过螺钉固定安装在所述旋转轴上，所述旋转叶片的方向朝向所述箱盖设置，旋转叶片采用向上安装，搅拌过程中能够给沉淀的磁悬液颗粒提供向上运动的浮力，有利于磁悬液浓度的均匀。优选的，所述搅拌装置的旋转轴与所述减速器的输出轴之间设置有垫片，磁悬液搅拌装置使用一段时间后，钢丝刷与磁悬液箱的底板间会产生间隙，影响搅拌效果，此时可在搅拌旋转轴与减速器旋转轴间加垫片即可调整，而不需要更换钢丝刷，节约材料。优选的，所述磁悬液箱为圆柱体状，使得搅拌装置做圆周运动时搅拌无死角，搅拌更均匀。优选的，所述夹板的长度小于所述磁悬液箱内径的5-10mm，所述钢丝刷采用10目多层不锈钢钢丝网制成。优选的，所述箱盖包括固定箱盖以及活动箱盖，所述固定箱盖通过螺钉固定在所述磁悬液箱上，所述活动箱盖的一侧与所述固定箱盖铰接连接，所述活动箱盖上设置有第一把手，拉动第一把手可实现活动箱盖在0～90°范围内旋转，磁悬液箱上设有活动箱盖，打开活动箱盖，可观察磁悬液箱内部零件的运行状况与磁悬液的清洁程度，而无需拆开固定箱盖。优选的，所述磁悬液箱的侧壁上还设有温度液位检测表，可随时获得磁悬液的温度和容量参数。优选的，所述磁悬液箱的一个侧壁上设置有排液阀，便于更换磁悬液时清理磁悬液箱。优选的，所述磁悬液箱的底部设有两个固定万向轮和两个活动万向轮，所述磁悬液箱的侧壁上安装有第二把手，便于搬运，可降低劳动强度。优选的，还包括磁悬液回收装置，所述磁悬液回收装置包括设置在所述固定箱盖上的抽液泵以及设置在所述抽液泵一侧的回液过滤网，所述抽液泵连接有喷液装置，所述喷液装置连接有回收装置，所述回收装置与所述回液过滤网之间通过循环管路连接。本技术具有以下有益效果:1、采用旋转叶片和钢丝刷的组合搅拌方式，转动时可将沉淀的磁粉颗粒变为悬浮状态，取代了传统单一的旋转叶片进行搅拌，解决了由于旋转叶片搅拌的过程中易发生涡流现象，导致磁悬液浓度分布均匀性不理想的情况。2、旋转叶片采用向上安装，搅拌过程中能够给磁粉颗粒向上运动的力，可给沉淀的磁悬液颗粒提供向上运动的浮力，有利于磁悬液浓度的均匀。3、磁悬液搅拌装置使用一段时间后，钢丝刷与磁悬液箱的底板间会产生间隙，影响搅拌效果，此时可在搅拌旋转轴与减速器旋转轴间加垫片即可调整，而不需要更换钢丝刷，节约材料。4、设置了磁悬液回收装置，喷洒在零件上的磁悬液可以进行循环利用。附图说明下面结合附图对本技术作优选的说明：图1为本技术主视图结构示意图；图2为本技术俯视图结构示意图；图3为本技术左视图结构示意图；图4为本技术磁悬液回收装置工作流程示意图；图中标记为:1、磁悬液箱；2、三相异步电机；3、减速器；4、旋转轴；5、旋转叶片；6、钢丝刷；7、夹板；8、固定箱盖；9、活动箱盖；10、第一把手；11、抽液泵；12、回液过滤网；13、喷液装置；14、回收装置；15、温度液位检测表；16、排液阀；17、固定万向轮；18、活动万向轮；19、第二把手。具体实施方式如图1至图4所示，为本技术的一种磁粉探伤机磁悬液搅拌装置，包括磁悬液箱1以及设置在其上的箱盖，箱盖上设有三相异步电机2以及与其连接的减速器3，磁悬液箱1内设置有搅拌装置，搅拌装置的旋转轴4与减速器3的输出轴固定连接，搅拌装置包括设置在旋转轴4上的旋转叶片5以及设置在旋转叶片5下方的钢丝刷6，钢丝刷6与磁悬液箱1的底部相抵，旋转叶片5与钢丝刷6之间设置有两块夹板7，钢丝刷6的一端伸入夹板7之间并通过螺钉固定。工作时，搅拌装置动力采用自带减速器3的三相异步电机2，电机转速为27r/min，减速器3利用支撑板安装在箱盖上，搅拌装置的旋转轴4与减速器3的输出轴连接紧固，搅拌装置配有旋转叶片5与钢丝刷6，钢丝刷6利用夹板7固定，下端紧贴着磁悬液箱1的底部，转动时可将沉淀的磁粉颗粒变为悬浮状态。作为优选的，旋转叶片5通过螺钉固定安装在旋转轴4上，旋转叶片5的方向朝向箱盖设置，旋转叶片5采用向上安装，搅拌过程中能够给沉淀的磁悬液颗粒提供向上运动的浮力，有利于磁悬液浓度的均匀。搅拌装置的旋转轴4与减速器3的输出轴之间设置有垫片，磁悬液搅拌装置使用一段时间后，钢丝刷6与磁悬液箱1的底板间会产生间隙，影响搅拌效果，此时可在搅拌旋转轴4与减速器3输出轴间加垫片即可调整，而不需要更换钢丝刷6，节约材料，需要说明的，调整间隙的方式有多种，还可以采用在旋转轴4上设置U形槽，夹板7可在U形槽上滑动固定的方式来调整间隙。磁悬液箱1为圆柱体状，使得搅拌装置做圆周运动时搅拌无死角，搅拌更均匀。夹板7的长度小于磁悬液箱1内径的5-10mm，钢丝刷6采用10目多层不锈钢钢丝网制成。此外，箱盖包括固定箱盖8以及活动箱盖9，固定箱盖8通过螺钉固定在磁悬液箱1上，活动箱盖9的一侧与固定箱盖8铰接连接，活动箱盖9上设置有第一把手10，拉动第一把手10可实现活动箱盖9在0～90°范围内旋转，磁悬液箱上设有活动箱盖9，打开活动箱盖9，可观察磁悬液箱1内部零件的运行状况与磁悬液的清洁程度，而无需拆开固定箱盖8。磁悬液箱1的侧壁上还设有温度液位检测表15，可随时获得磁悬液的温度和容量参数。磁悬液箱1的一个侧壁上设置有排液阀16，便于更换磁悬液时清理磁悬液箱1。磁悬液箱1的底部设有两个固定万向轮17和两个活动万向轮18，磁悬液箱1的侧壁上安装有第二把手19，便于搬运，可降低劳动强度。还包括磁悬液回收装置，磁悬液回收装置包括设置在固定箱盖8上的抽液泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁粉探伤机磁悬液搅拌装置，包括磁悬液箱以及设置在其上的箱盖，所述箱盖上设有三相异步电机以及与其连接的减速器，所述磁悬液箱内设置有搅拌装置，所述搅拌装置的旋转轴与所述减速器的输出轴固定连接，其特征在于：所述搅拌装置包括设置在所述旋转轴上的旋转叶片以及设置在所述旋转叶片下方的钢丝刷，所述钢丝刷与所述磁悬液箱的底部相抵，所述旋转叶片与所述钢丝刷之间设置有两块夹板，所述钢丝刷的一端伸入所述夹板之间并通过螺钉固定。

【技术特征摘要】
1.一种磁粉探伤机磁悬液搅拌装置，包括磁悬液箱以及设置在其上的箱盖，所述箱盖上设有三相异步电机以及与其连接的减速器，所述磁悬液箱内设置有搅拌装置，所述搅拌装置的旋转轴与所述减速器的输出轴固定连接，其特征在于：所述搅拌装置包括设置在所述旋转轴上的旋转叶片以及设置在所述旋转叶片下方的钢丝刷，所述钢丝刷与所述磁悬液箱的底部相抵，所述旋转叶片与所述钢丝刷之间设置有两块夹板，所述钢丝刷的一端伸入所述夹板之间并通过螺钉固定。2.根据权利要求1所述的磁粉探伤机磁悬液搅拌装置，其特征在于：所述旋转叶片通过螺钉固定安装在所述旋转轴上，所述旋转叶片的方向朝向所述箱盖设置。3.根据权利要求2所述的磁粉探伤机磁悬液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置的旋转轴与所述减速器的输出轴之间设置有垫片。4.根据权利要求3所述的磁粉探伤机磁悬液搅拌装置，其特征在于：所述磁悬液箱为圆柱体状。5.根据权利要求4所述的磁粉探伤机磁悬液搅拌装置，其特征在于：所述夹板的长度小于所述磁悬液箱内径的5-10mm，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于翔宇，
申请(专利权)人：江苏省迅达探伤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32