喷射鼓泡反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了喷射鼓泡反应器，其特征在于，除雾器、溢流管、取样管、排污管、切线进气口、密封盖、吸收液进口、小圆筒、喷淋顶、喷液口与锥形筒，所述锥形筒内部设有小圆筒，所述小圆筒与锥形筒底间有悬空间距，所述锥形筒的底部设有密封盖，所述小圆筒的顶部设有喷淋顶，所述小圆筒的内壁设有除雾器，所述排污管设于大圆筒内的底部，所述吸收液进口设于锥形筒顶部的左边，所述喷液口设于锥形筒顶部的右边，所述切线进液口固接于大锥筒上方的外壁，所述切线进液口的下方设有溢流管与取样管。本实用新型专利技术结构简单，通道中无死角，不易堵塞，使反应面积增大，占地面积小，易于维修且耐腐蚀耐酸碱，增加了使用时间。

Jet Bubbling Reactor

The utility model discloses a jet bubbling reactor, which is characterized by a mist eliminator, an overflow pipe, a sampling pipe, a sewage pipe, a tangent air inlet, a sealing cover, an absorption liquid inlet, a small cylinder, a spray top, a spray nozzle and a conical cylinder. The conical cylinder is internally provided with a small cylinder, a suspension space between the small cylinder and the bottom of the conical cylinder, and a sealing cover at the bottom of the conical cylinder. The top of the small cylinder is provided with a spray top, the inner wall of the small cylinder is provided with a demister, the sewage pipe is arranged at the bottom of the large cylinder, the absorption liquid inlet is arranged on the left side of the top of the conical cylinder, the spray liquid outlet is arranged on the right side of the top of the conical cylinder, the tangent liquid inlet is fixed on the outer wall above the large conical cylinder, and the bottom of the tangent liquid inlet is provided with an overflow pipe and a sampling tube. The utility model has the advantages of simple structure, no dead angle in the channel, no blockage, large reaction area, small occupation area, easy maintenance, corrosion resistance, acid and alkali resistance, and increased service time.

【技术实现步骤摘要】
喷射鼓泡反应器
本技术涉及气液传质
，尤其涉及喷射鼓泡反应器。
技术介绍
鼓泡反应器其功能是：利用烟气管道输送的气体与装置中的碱液接触反应，去除烟气中的SO2、SO3等酸性气体，达到脱硫、净化气体的目的。随着我国能源工业的迅速发展和大型燃煤电厂的兴建，燃料用量不断增加，SO2的排放量越来越多，造成的大气污染也日趋严重，因此，建设脱硫装置是必不可少的控制措施。目前，国内的鼓泡反应器多为鼓泡塔，其占用空间大，液相有较大返混现象，当塔体高径比大时，气泡合并速度增加，使相际接触面面积减小，不利于气液接触反应，塔体很高，维修、安装不方便。
技术实现思路
本技术的目的为解决
技术介绍
中存在的缺点，提供了喷射鼓泡反应器，其特征在于，除雾器、溢流管、取样管、排污管、切线进气口、密封盖、吸收液进口、小圆筒、喷淋顶、喷液口与锥形筒，所述锥形筒内部设有小圆筒，所述小圆筒与锥形筒底间有悬空间距，所述锥形筒的底部设有密封盖，所述小圆筒的顶部设有喷淋顶，所述小圆筒的内壁设有除雾器，所述排污管设于大圆筒内的底部，所述吸收液进口设于锥形筒顶部的左边，所述喷液口设于锥形筒顶部的右边，所述切线进气口固接于大锥筒上方的外壁，所述切线进气口的下方设有溢流管与取样管。对本技术的进一步描述，所述小圆筒的底部为开口状，所述锥形筒的底部有筒底。对本技术的进一步描述，所述锥形筒的形状为上短下长的等腰梯形。对本技术的进一步描述，所述小圆筒与锥形筒的内壁均为耐腐蚀耐酸碱耐磨材质。对本技术的进一步描述，所述取样管和溢流管可拆卸。采用上述技术方案，具有如下有益效果：本技术结构简单，通道中无死角，不易堵塞，使反应面积增大，占地面积小，易于维修且耐腐蚀耐酸碱，增加了使用时间。附图说明图1为本技术的结构示意图；1-除雾器；2-溢流管；3-取样管；4-排污管；5-切线进气口；6-密封盖；7-吸收液进口；8-小圆筒；9-锥形筒；10-喷淋顶；11-喷液口。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。喷射鼓泡反应器，其特征在于，除雾器1、溢流管2、取样管3、排污管4、切线进气口5、密封盖6、吸收液进口7、小圆筒8、喷淋顶10、喷液口11与锥形筒9，所述锥形筒9内部设有小圆筒8，所述小圆筒8与锥形筒9底间有悬空间距，所述锥形筒9的底部设有密封盖6，所述小圆筒8的顶部设有喷淋顶10，所述小圆筒8的内壁设有除雾器1，所述排污管4设于锥形筒9内的底部，所述吸收液进口7设于锥形筒9顶部的左边，所述喷液口11设于锥形筒9顶部的右边，所述切线进气口5固接于锥形筒9上方的外壁，所述切线进气口5的下方设有溢流管2与取样管3。所述小圆筒8的底部为开口状，所述锥形筒9的底部有筒底。所述锥形筒9的形状为上短下长的等腰梯形。所述小圆筒8与锥形筒9的内壁均为耐腐蚀耐酸碱耐磨材质。所述取样管3和溢流管4可拆卸。在使用时，烟气首先从锥形筒9右侧上方的切线进气口5进入到小圆筒8外壁与锥形筒9内壁之间的空间位置，在该空间内，烟气的气流逐渐减速，与吸收液进口7和喷液口11出来的吸收液接触，烟气被冷却，尘粒被洗掉，并除掉一部分的硫氧化物，然后通过排污管4流出，然后烟气继续下行，把烟气压值小圆筒8，喷淋顶10垂直向下喷流，气泡在水的作用下向上运动，最后排出，其中，当溢流管2有液体排出时，调整喷液口11的进入速度。以上描述了本技术的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.喷射鼓泡反应器，其特征在于，除雾器(1)、溢流管(2)、取样管(3)、排污管(4)、切线进气口(5)、密封盖(6)、吸收液进口(7)、小圆筒(8)、喷淋顶(10)、喷液口(11)与锥形筒(9)，所述锥形筒(9)内部设有小圆筒(8)，所述小圆筒(8)与锥形筒(9)底间有悬空间距，所述锥形筒(9)的底部设有密封盖(6)，所述小圆筒(8)的顶部设有喷淋顶(10)，所述小圆筒(8)的内壁设有除雾器(1)，所述排污管(4)设于锥形筒(9)内的底部，所述吸收液进口(7)设于锥形筒(9)顶部的左边，所述喷液口(11)设于锥形筒(9)顶部的右边，所述切线进气口(5)固接于锥形筒(9)上方的外壁，所述切线进气口(5)的下方设有溢流管(2)与取样管(3)。

【技术特征摘要】
1.喷射鼓泡反应器，其特征在于，除雾器(1)、溢流管(2)、取样管(3)、排污管(4)、切线进气口(5)、密封盖(6)、吸收液进口(7)、小圆筒(8)、喷淋顶(10)、喷液口(11)与锥形筒(9)，所述锥形筒(9)内部设有小圆筒(8)，所述小圆筒(8)与锥形筒(9)底间有悬空间距，所述锥形筒(9)的底部设有密封盖(6)，所述小圆筒(8)的顶部设有喷淋顶(10)，所述小圆筒(8)的内壁设有除雾器(1)，所述排污管(4)设于锥形筒(9)内的底部，所述吸收液进口(7)设于锥形筒(9)顶部的左边，所述喷液口(11)设于锥形筒(9)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳，
申请(专利权)人：武汉阳阳蓝天环保有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42