一种高精度二级冷却高低温控制机制造技术

技术编号:20306660 阅读:19 留言:0更新日期:2019-02-11 11:44
本实用新型专利技术公开了一种高精度二级冷却高低温控制机,包括机架和电控箱,电控箱与温控器电相连,机架内设有控温系统和冷却系统,控温系统包括通过管路顺次连接的储油槽、循环泵浦,通过第二比例调节阀与循环泵浦相连第一热交换器和第一比例调节阀,第一比例调节阀分别与冷却系统和加热器相连,客户端模具通过循环媒介出管和进管分别加热器、储油槽相连,储油槽上方通过管路与油箱相连,冷却系统包括通过管路顺次相连的第二热交换器、冷水机、冷循环泵,第二热交换器分别与第一比例调节阀和加热器相连;电控箱与温控器控制整个装置工作;本实用新型专利技术的控制机能满足多种冷却效率需求、智能化程度高,能源利用率高、保护措施完善,适合推广。

A High Precision Two-stage Cooling High and Low Temperature Controller

The utility model discloses a high-precision two-stage cooling high and low temperature control machine, which comprises a rack and an electronic control box, which are electrically connected with the thermostat. The rack is equipped with a temperature control system and a cooling system. The temperature control system includes an oil storage tank connected sequentially through a pipeline, a circulating pump, and a first heat exchanger and a first proportional control valve connected with the circulating pump through a second proportional control valve. The proportional control valve is connected with the cooling system and heater respectively. The client mould is connected with the heater and the oil storage tank through the outlet pipe and the inlet pipe of the circulating medium respectively. The upper part of the oil storage tank is connected with the oil tank through the pipeline. The cooling system includes the second heat exchanger, the water cooler and the cold circulation pump connected sequentially through the pipeline. The second heat exchanger is connected with the first proportional control valve and the heater respectively. The electric control box and the temperature controller control the whole device; the control function of the utility model meets various cooling efficiency requirements, has high intelligence, high energy utilization rate and perfect protection measures, and is suitable for popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度二级冷却高低温控制机
本技术涉及模温机领域,具体涉及一种高精度二级冷却高低温控制机。
技术介绍
在工业生产过程中多数产品需要控制温度,现有的控温领域大多采用煤锅炉、蒸汽锅炉、燃气锅炉的加热方式或为电加热的方式进行加热,而煤锅炉环境污染严重,不符合现在的可持续发展政策;蒸汽锅炉压力高、安全问题突出;燃气锅炉需要额外铺设天然气管道,不利于后期整改;现有的电加热的方式虽然没有上述问题,但是冷却效率慢,不能满足客户要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供了一种可以提升客户的降温效率需求的高精度二级冷却高低温控制机:包括机架和电控箱,电控箱设置在机架侧壁上,机架上部设有散热器,机架内设有控温系统和冷却系统,所述控温系统包括在机架顺次设置的油箱、加热器、储油槽、第一热交换器和循环泵浦,储油槽、循环泵浦之间通过管路顺次连接,循环泵浦通过第二比例调节阀分别与第一热交换器和第一比例调节阀相连,第一比例调节阀分别与冷却系统和加热器相连,加热器通过循环媒介出管与客户端模具相连,客户端模具通过循环媒介进管与储油槽相连,第一热交换器的进水口与冷却水进管相连、出水口与冷却水出管相连;储油槽上方通过管路与油箱相连,储油槽和循环泵浦之间的管路上顺次设有与油箱相连的补油管路和排油管路;冷却系统包括设置在机架内通过管路顺次相连的第二热交换器、冷水机、冷循环泵,第二热交换器的热媒进口通过管路与第一比例调节阀相连、热媒出口通过管路与和加热器相连;循环媒介进管上顺次设有第二截止阀、第一过滤器、第一温度传感器,循环媒介出管上顺次设有压力表、第二温度传感器、第一高温截止阀,第二温度传感器与温控器电相连,温控器与电控箱电相连,循环媒介出管上第二温度传感器和第一高温截止阀之间的管路上设有与循环媒介进管近储油槽处相连的旁通回路,补油管路上第二球阀;循环泵浦和第二比例调节阀之间的管路上设有低压限制器,储油槽和油箱之间的管路上设有用于排气的第二电磁阀,油箱内设有液位传感器,油箱上设有注油口和溢油口;加热器上设有超温传感器;冷循环泵与第二热交换器之间的管路上设有第三过滤器,电控箱与温控器控制整个装置工作;进一步的,所述冷水机包括设置在机架上方的风机、设置在机架内蒸发器、压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管,压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管之间通过管路顺次相连,蒸发器的制冷剂出口通过管路与压缩机相连、制冷剂入口通过管路与毛细管相连,第二热交换器的冷却水出口通过管路与蒸发器的冷却水入口相连,蒸发器的冷却水出口通过管路与冷循环泵相连,冷循环泵通过管路与第二热交换器的冷却水入口相连,蒸发器上设有与冷却水进管相连的补水管路和排水管路,排水管路上设有排水球阀和排水口,补水管路上设有给蒸发器补水的第三球阀;蒸发器与压缩机相连的管路上设有低压力表和低压力开关,压缩机与冷凝器之间的管路上设有高压力开关和高压力表;进一步的,所述蒸发器为水箱盘管式蒸发器;进一步的,所述排油管路上顺次设有第一球阀和第一排油口,冷却水进管上设有第二过滤器。与现有技术相比,本技术的优点是:本技术的高精度二级冷却高低温控制机通过设置第一热交换器和冷却系统,通过第一比例调节阀和第二比例调节阀能够实现对第一热交换器和冷却系统的多种组合应用,满足产品对不同冷却温度和冷却效率的要求,提高了冷却的效率;同时设置了多种传感器对油箱内的液位、管路系统内的压力和温度进行实时监测,结合电控箱和温控器实现了对整个装置精确控制;且闭式循环的加热管路系统、旁通回路、补油管路和排油管路措施提高了能源的利用率,完善了安全保护,使其适合工业推广使用。附图说明图1为本技术高精度二级冷却高低温控制机的管路连接示意图;图2为本技术高精度二级冷却高低温控制机的结构示意图;图3为本技术高精度二级冷却高低温控制机的左视图图4为本技术高精度二级冷却高低温控制机的右视图;图5为本技术高精度二级冷却高低温控制机的部分总电路图图6为本技术高精度二级冷却高低温控制机的部分总电路图图7为本技术高精度二级冷却高低温控制机的控制电路图图8为本技术冷水机的控制电路图图9为本技术高精度二级冷却高低温控制机的温控器的控制电路图图10为本技术高精度二级冷却高低温控制机的端子排的接线图图中名称:1-机架,2-压缩机,3-第一比例调节阀,4-散热器,5-风机,6-循环泵浦,7-加热器,8-第一高温截止阀,9-电控箱,10-第二高温截止阀,11-第一过滤器,12-第一温度传感器,13-储油槽,14-第一球阀,15-第一排油口,16-冷却水进管,17-低压限制器,18-冷却水出管,19-超温传感器,20-压力表,21-注油口,22-溢油口,23-液位传感器,24-第二电磁阀,25-温控器,26-油箱,27-蒸发器,28-毛细管,29-低压力表,30-低压力开关,31-高压力开关,32-高压力表,33-干燥过滤器,34-冷循环泵,35-第二比例调节阀,36-第二温度传感器,37-冷凝器,38-循环媒介出管,39-循环媒介进管,40-第二球阀,41-第二过滤器,42-第三过滤器,43-排水球阀,44-第二排油口,45-第一热交换器,46-第二热交换器,47-第三球阀具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图2、3所示,一种高精度二级冷却高低温控制机,包括机架1和电控箱9,电控箱9设置在机架1侧壁上,机架1上部为散热器4,机架1内设有控温系统和冷却系统,所述控温系统包括在机架1顺次设置的油箱26、加热器7、储油槽13、第一热交换器45和循环泵浦6;第一热交换器45为系统进行换热冷却,油箱26给导热媒介提供膨胀空间、稳定系统压力和提高油的温度,循环泵浦6用来为导热媒介与客户端模具进行热交换提供动力来源;加热器7对导热媒介加热提供热源,储油槽13收集系统水汽并通过油箱26排放出去;如图1所示,储油槽13、循环泵浦6之间通过管路顺次连接,循环泵浦6通过第二比例调节阀35分别与第一热交换器45和第一比例调节阀3相连,第一比例调节阀3分别与冷却系统和加热器7相连,加热器7通过穿过机架1的循环媒介出管38与客户端模具相连将经加热器7加热的导热媒介输出给客户端模具,客户端模具通过穿过机架1的循环媒介进管39与储油槽13相连接收客户端模具输出的导热媒介,第一热交换器45的进水口与穿过机架1的冷却水进管16相连、出水口与穿过机架1的冷却水出管18相连;储油槽13上方通过管路与油箱26相连引导储油槽13中的水汽从管路进入油箱26,储油槽13和循环泵浦6之间的管路上顺次设有与油箱26相连的补油管路和排油管路;循环媒介进管39上顺次设有第二截止阀10、第一过滤器11、第一温度传感器12,通过第一温度传感器12监测从客户端模具中输出的导热媒介的温度,同时实现间接检测热媒管的通畅程度,通过第一过滤器11过滤从客户端模具中输出的导热媒介中的杂质,保证热媒管的通畅,通过第二截止阀10控制循环媒介进管39中从客户端模具中输出的导热媒介的流量;循环媒介出管38上顺次设有压力表20、第二温度传感器36、第一高温截本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度二级冷却高低温控制机,其特征在于,包括机架和电控箱,电控箱设置在机架侧壁上,机架上部设有散热器,机架内设有控温系统和冷却系统,所述控温系统包括在机架顺次设置的油箱、加热器、储油槽、第一热交换器和循环泵浦,储油槽、循环泵浦之间通过管路顺次连接,循环泵浦通过第二比例调节阀分别与第一热交换器和第一比例调节阀相连,第一比例调节阀分别与冷却系统和加热器相连,加热器通过循环媒介出管与客户端模具相连,客户端模具通过循环媒介进管与储油槽相连,第一热交换器的进水口与冷却水进管相连、出水口与冷却水出管相连;储油槽上方通过管路与油箱相连,储油槽和循环泵浦之间的管路上顺次设有与油箱相连的补油管路和排油管路;冷却系统包括设置在机架内通过管路顺次相连的第二热交换器、冷水机、冷循环泵,第二热交换器的热媒进口通过管路与第一比例调节阀相连、热媒出口通过管路与和加热器相连;循环媒介进管上顺次设有第二截止阀、第一过滤器、第一温度传感器,循环媒介出管上顺次设有压力表、第二温度传感器、第一高温截止阀,第二温度传感器与温控器电相连,温控器与电控箱电相连,循环媒介出管上第二温度传感器和第一高温截止阀之间的管路上设有与循环媒介进管近储油槽处相连的旁通回路,补油管路上第二球阀;循环泵浦和第二比例调节阀之间的管路上设有低压限制器,储油槽和油箱之间的管路上设有用于排气的第二电磁阀,油箱内设有液位传感器,油箱上设有注油口和溢油口;加热器上设有超温传感器;冷循环泵与第二热交换器之间的管路上设有第三过滤器,电控箱与温控器控制整个装置工作。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度二级冷却高低温控制机,其特征在于,包括机架和电控箱,电控箱设置在机架侧壁上,机架上部设有散热器,机架内设有控温系统和冷却系统,所述控温系统包括在机架顺次设置的油箱、加热器、储油槽、第一热交换器和循环泵浦,储油槽、循环泵浦之间通过管路顺次连接,循环泵浦通过第二比例调节阀分别与第一热交换器和第一比例调节阀相连,第一比例调节阀分别与冷却系统和加热器相连,加热器通过循环媒介出管与客户端模具相连,客户端模具通过循环媒介进管与储油槽相连,第一热交换器的进水口与冷却水进管相连、出水口与冷却水出管相连;储油槽上方通过管路与油箱相连,储油槽和循环泵浦之间的管路上顺次设有与油箱相连的补油管路和排油管路;冷却系统包括设置在机架内通过管路顺次相连的第二热交换器、冷水机、冷循环泵,第二热交换器的热媒进口通过管路与第一比例调节阀相连、热媒出口通过管路与和加热器相连;循环媒介进管上顺次设有第二截止阀、第一过滤器、第一温度传感器,循环媒介出管上顺次设有压力表、第二温度传感器、第一高温截止阀,第二温度传感器与温控器电相连,温控器与电控箱电相连,循环媒介出管上第二温度传感器和第一高温截止阀之间的管路上设有与循环媒介进管近储油槽处相连的旁通回路,补油管路上第二球阀;循环泵浦和第二比例调节阀之间的管路上设有低...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴俊张永林
申请(专利权)人:南京欧能机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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