用于货箱门的抗挤压装置制造方法及图纸

在一转管式锁紧机构中，使转动管件朝向一套装在管件上的钢环扩张，从而形成一止动部分，一导向板与此止动部分配合工作以产生抗挤压作用。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及货箱门的抗挤压装置，更具体地说涉及一种低技术而使制造易于自动化的抗挤压装置。具有封闭式箱体的货箱及类似工具一般装有一长方形的门框。一对箱门可转到门框的平面内以关闭货箱，也便于通向货箱内部。一转杆式锁紧机构用以将箱门锁紧在门框内。门框具有水平的顶部、底部门框构件和垂直的侧边门框构件，其位于角上的相邻各端彼此焊接而形成一长方形的结构。出于经济上的考虑，当今货箱(包括箱门在内)一般都采用强度尽可能低的构件。由于构件强度较低，门框在货箱受到挤压力的情况下就会严重变形。因此，门框部分地通过箱门来加强，而门框和箱门又可通过转杆式锁紧机构来加强，为此，通过适当的设计和加工，可将抗挤压装置装在转杆式锁紧机构中。就已有技术来看，已有各种用以加强货箱的抗挤压装置。这些已有装置的复杂程度和所需费用各异，其目的都在于取得应有的效能和经济性。本专利技术的目的在于提供一种用于货箱或类似工具的简易而可靠的抗挤压装置，用以对货箱起到辅助加强的作用，并可对其进行极为经济的自动化加工。本专利技术的抗挤压装置采用使转动锁紧管件在一钢环内和钢环顶边以上向外作有控制的扩张的方法。抗挤压的止动部分在转动锁紧管件上的位置应使其在箱门锁闭时紧靠在导向板的支承面上。在一优选的实施例中，将一按所需长度截取的转动锁紧管件插在一夹具内，并将一钢环套装在管件的一预定位置上，再使处于钢环内和与钢环邻接的管壁向钢环的内部和顶部移动。附图说明图1为一门框和一对箱门的立面图，作为本专利技术的一实施例的抗挤压装置装在其上。图2为沿图1中2-2线按箭头所示方向的纵剖视图。图3、4为加工抗挤压装置所用简易工具的剖面图。图5为转动管件、钢环和导向板的轴向局部剖示图。图6为示有抗挤压装置的组装件的较完整的轴向局部剖示图。如图1所示的一可装在封闭式货箱体后端的普通门框20具有水平的上下构件22、24和垂直的侧边构件26、28。装在门框20内使其封闭的一对箱门30、32通过铰链34、36垂直地铰接在侧边门框构件26、28上。为取得较好的密封性，可在门30、32的门边上装上截面大体上为H形的弹性带材38(图2)，并使门32的垂直自由边上的带材可搭接在门30的垂直自由边上。门30可通过具有垂直设置的转动锁紧杆件或管件42的转管式锁门机构40固定在门框20内。门32则可通过具有垂直设置的转动管件46的转管式锁门机构44固定在门框20内。锁紧管件42、46的转动装置为在支架52、54上作枢转安装的转动构件或操作杆48、50，支架52、54分别固定在管件42、46上。操作杆48、50通常保持在封闭组件或保持装置56、58内。固定在上下门框构件22、24上的夹持构件60用以与转动锁紧管件42、46的上下各端相配接。此外，抗挤压装置63a、63b、63c、63d与转动管件42、46的相应上下两对端部相配接。各转动式锁门机构和各抗挤压装置是相同的，故就图2所示机构和装置进行说明，说明也适用于其他各机构和装置。各锁紧管件42、46在其端部装有一单独的杆端64如图2和图6所示。各杆端64具有一对轴向分开设置的环形凸圈66、68和一对径向延伸的支臂70，图中示出其中的一个支臂。各夹持构件60具有侧向分开而向前延伸的凸部。锁紧杆支臂可卡在其中。各转管式锁门机构40、44还具有一对支架82、84。各支架82、84的构型大体上相同，所有说明对两者都适用。各底部86、96固定在相应的箱门上并带有一中间孔，转动管件穿过此孔。各底部具有一与之相配接的导向板124，导向板具有一垂直设置的半筒形中心部分126和一对侧向凸缘128、128a。中心部分126的上部具有构成支承面129的颈部127。侧向凸缘128、128a和相邻底部86、96用螺栓固定在相邻箱门上。在各前导向板124内可安装一垂直的对开式轴承134。锁紧管件42的端部43装在前导向板124和用作垫板的底部96之间。锁紧杆凸圈66、68支承在端面123和导向板125上。因此，各凸圈和各支承面箝制着锁紧管件42、46的四个不同的端部，将部分作用在锁紧管件42、46上的轴向挤压力传递到装在箱门30、32上的金属构件上。锁紧杆凸圈63、68是在部分杆端64上形成的。整个部件为一实心锻件，在加工锁紧杆件时将其压装在锁紧管件中并焊合。图4所示为本专利技术抗挤压装置的一优选实施例。按本专利技术将一钢环122通过锻压力装在一管件42上。通过锻压力不仅可不用焊接就将钢环122锁定在管件42上，而且还在管件42上形成一凸肩151以消除任何使环122在挤压力的作用方向上移动的可能。将环122套装在管件42上再加上锻压力可使管壁材料153沿周边增厚并在环122和增厚的管壁材料153之间产生干涉配合，从而使两者结合在一起。金属在折叠或严重变形时一般会产生裂纹和(或)其他结构上的缺陷。经发现，在结合锻压力使用环122时可控制管件的变形并形成凸肩而不会使金属产生折叠或严重的变形。此外，锻压加工实际上由于管壁材料153在成形过程中的冷作加工而增加了在关键的接合区内管壁材料的强度。钢环122的位置应使其与支承面129相配合如图5所示。还应注意到在此特定的接合处负荷支承构件的厚度。对任何金属镦锻过程特别是管壁的变形来说，都有可能使壁体减弱。换句话说，壁体的承载能力会因此减小。就图5来看，壁体或关键区130构件的承载能力是由管件42和钢环122的组合壁厚来体现的。由于这里在加工中不涉及焊接问题，对环的支承面132与支承面129的对准就可控制得比较准确。在某一加工抗挤压装置的已有技术中，先将一钢环套装在一管件上，再将钢环焊定在管件上。由于材质问题，点焊过程会引起变形而改变环122支承面132与支承面129之间的相互关系。结果在将环沿周边焊在管件上时，这两个支承面不能准确对准。此外在沿周边焊接时还会造成进一步的热变形，很难保持正常对准以符合严格的质量控制上的要求。图5所示实施例具有目前已有技术的全部优点，却又不致引起焊接通常造成的热变形或由于管壁材料严重变形而产生的管壁减弱或开裂现象。此外，本方法易于自动化，从而进一步提高了质量控制的水平。图5所示抗挤压装置具有压入管件122内的增厚材料153和凸肩151，用以防止环122向上移动如图5所示。环122的支承面132与导向板124颈部127的支承面129配合工作。如前所述，支承面129和支承面132彼此平行而具有极充分的面接触。此外，这一区段的壁厚相当于环122和增厚管段两者的壁厚。图3、4所示为锻压加工抗挤压环的方法。应该理解，此仅为一优选的实施例。如图3所示，先将环122滑套在管件42上。这里，管件42的外径略小于环122的内径。在此具体的实施例中，内径和外径之差约为1/8″。这就可使管壁材料活动到环的关键区段内而加强此区段。其次，在环122顶面155以上约1/2″处用任一种夹持器138夹紧管件。在环122的支承面132以下的管段，可将其装在任一种合适的容器136内。容器136的一个重要特征是在加上成形压力后容器可从经压缩的管件上卸下。为此，必须采用剖分式容器以便分开容器取出管件。容器的另一特征是必须具有一绝对垂直于管件42主轴线143的表面140。这样，环122的支承面132就会与导向板124的支承面129很好对准而配合工作。最后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于装有抗挤压装置的货箱门的转管式锁门机构，此机构具有：一带有一支承面的导向板；一带有一主轴线和一外壁的转动锁紧管件；一带有一上支承面、一下支承面和一内壁而套装在所述管件上的环，所述上支承面和所述下支承面大体上垂直于所述管件的主轴线，所述转动锁紧管件的所述外壁受锻压加工而压向所述环的所述内壁；一凸肩，此凸肩通过对所述管件作冷成形加工而形成并压向所述支承面，从而使所述导向板的所述支承面与所述下支承面相互作用以抗挤压。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼斯A库内斯，查里斯W谢利，
申请(专利权)人：怀特焊接加工公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]