一种可调节卧式管道油泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可调节卧式管道油泵，包括底座、电机、第一机架、第二机架以及可调节泵体，所述电机通过第一机架安装在底座上，所述可调节泵体通过第二机架安装在底座上，所述可调节泵体包括泵体本体、进料口、出料口；所述泵体本体内设有叶轮，电机输出轴穿过泵体本体与叶轮相连，所述电机输出轴与泵体本体之间采用机械密封；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，可调节泵体可根据叶轮转速调节出料量，通过向第一活塞腔和第二活塞腔内注油调节活塞，第一弹簧和第二弹簧调节活塞做往复运动，当第一出口、管路和第二出口重合时，出料口出料最快，简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节卧式管道油泵
本技术涉及管道油泵
，具体涉及一种可调节卧式管道油泵。
技术介绍
随着油泵技术的发展和普及，可变油泵被广泛应用，其根据流量要求提供可变流量的输出。目前对可变油泵压力的控制单一，无法满足操作需求，急需一种结构简单和可靠的可变油泵压力控制装置。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种可调节卧式管道油泵。本技术解决上述问题的技术方案为：一种可调节卧式管道油泵，包括底座、电机、第一机架、第二机架以及可调节泵体，所述电机通过第一机架安装在底座上，所述可调节泵体通过第二机架安装在底座上，所述可调节泵体包括泵体本体、进料口、出料口；所述进料口设置在泵体本体上端，所述出料口设置在泵体本体前侧端，所述出料口处设有可调节装置，所述可调节装置包括第一调节板、第二调节板以及活塞，所述出料口管壁上方设有第一注油口，出料口管壁下方设有第二注油口，第一注油口和第二注油口对应设置，所述第一调节板和第二调节板设置在出料口内壁上且分别设置在第一注油口两侧，第一调节板和第二调节板之间形成调节腔，所述活塞设置在调节腔内，所述活塞上端面设有两第一凸起，两第一凸起分别设置在活塞上端面两端，出料口内壁上设有与第一凸起相配合的第一凹槽，所述活塞下端面设有两第二凸起，所述两第二凸起分别设置在活塞下端面两端，所述第一注油口与活塞上端面之间形成第一活塞腔，所述第二注油口与活塞下端面之间形成第二活塞腔，活塞下端面两第二凸起之间形成第二凹槽，两第一凸起与出料口内壁之间各设有第一弹簧，第二凹槽与出料口内壁之间设有第二弹簧；所述第一调节板和第二调节板上设有若干第一出口，所述第二调节板上设有若干第二出口，第一出口和第二出口配合设置，所述活塞上对应设有若干管路，两相邻第一出口之间距离为L1，第一凸起与第一凹槽之间距离为L2，第二凸起与出料口内壁之间距离为L3，L1=L2+L3；所述泵体本体内设有叶轮，电机输出轴穿过泵体本体与叶轮相连，所述电机输出轴与泵体本体之间采用机械密封。本技术具有有益效果：本技术结构简单，设计合理，可调节泵体可根据叶轮转速调节出料量，通过向第一活塞腔和第二活塞腔内注油调节活塞，第一弹簧和第二弹簧调节活塞做往复运动，当第一出口、管路和第二出口重合时，出料口出料最快，简单方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为可调节泵体的结构示意图；图3为可调节装置的结构示意图；图中：1-底座，2-电机，3-第一机架，4-第二机架，5-可调节泵体，6-叶轮，7-电机输出轴；101-泵体本体，102-进料口，103-出料口，104-第一调节板，105-第二调节板，106-活塞，107-第一注油口，108-第二注油口，109-第一凸起，110-第二凸起，111-第一活塞腔，112-第二活塞腔，113-第一弹簧，114-第二弹簧，115-第一出口，116-第二出口，117-管路，118-第一凹槽，119-第二凹槽。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的说明。如图所示，一种可调节卧式管道油泵，包括底座1、电机2、第一机架3、第二机架4以及可调节泵体5，所述电机2通过第一机架3安装在底座1上，所述可调节泵体5通过第二机架4安装在底座1上，所述可调节泵体5包括泵体本体101、进料口102、出料口103；所述进料口102设置在泵体本体101上端，所述出料口103设置在泵体本体101前侧端，所述出料口103处设有可调节装置，所述可调节装置包括第一调节板104、第二调节板105以及活塞106，所述出料口103管壁上方设有第一注油口107，出料口103管壁下方设有第一注油口108，第一注油口107和第一注油口108对应设置，所述第一调节板104和第二调节板105设置在出料口103内壁上且分别设置在第一注油口107两侧，第一调节板104和第二调节板105之间形成调节腔，所述活塞106设置在调节腔内，所述活塞106上端面设有两第一凸起109，两第一凸起109分别设置在活塞106上端面两端，出料口103内壁上设有与第一凸起109相配合的第一凹槽118，所述活塞106下端面设有两第二凸起110，所述两第二凸起110分别设置在活塞106下端面两端，所述第一注油口107与活塞106上端面之间形成第一活塞腔111，所述第一注油口108与活塞106下端面之间形成第二活塞腔112，活塞106下端面两第二凸起110之间形成第二凹槽119，两第一凸起109与出料口103内壁之间各设有第一弹簧113，第二凹槽119与出料口103内壁之间设有第二弹簧114；所述第一调节板104和第二调节板105上设有若干第一出口115，所述第二调节板105上设有若干第二出口116，第一出口115和第二出口116配合设置，所述活塞106上对应设有若干管路117，两相邻第一出口115之间距离为L1，第一凸起109与第一凹槽118之间距离为L2，第二凸起110与出料口103内壁之间距离为L3，L1=L2+L3；所述泵体本体101内设有叶轮6，电机输出轴7穿过泵体本体101与叶轮6相连，所述电机输出轴7与泵体本体101之间采用机械密封。本技术结构简单，设计合理，可调节泵体5可根据叶轮6转速调节出料量，通过向第一活塞腔111和第二活塞腔112内注油调节活塞106，第一弹簧113和第二弹簧114调节活塞106做往复运动，当第一出口115、管路117和第二出口116重合时，出料口103出料最快，简单方便。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节卧式管道油泵，其特征在于，包括底座、电机、第一机架、第二机架以及可调节泵体，所述电机通过第一机架安装在底座上，所述可调节泵体通过第二机架安装在底座上，所述可调节泵体包括泵体本体、进料口、出料口；所述进料口设置在泵体本体上端，所述出料口设置在泵体本体前侧端，所述出料口处设有可调节装置，所述可调节装置包括第一调节板、第二调节板以及活塞，所述出料口管壁上方设有第一注油口，出料口管壁下方设有第二注油口，第一注油口和第二注油口对应设置，所述第一调节板和第二调节板设置在出料口内壁上且分别设置在第一注油口两侧，第一调节板和第二调节板之间形成调节腔，所述活塞设置在调节腔内，所述活塞上端面设有两第一凸起，两第一凸起分别设置在活塞上端面两端，出料口内壁上设有与第一凸起相配合的第一凹槽，所述活塞下端面设有两第二凸起，所述两第二凸起分别设置在活塞下端面两端，所述第一注油口与活塞上端面之间形成第一活塞腔，所述第二注油口与活塞下端面之间形成第二活塞腔，活塞下端面两第二凸起之间形成第二凹槽；所述第一调节板和第二调节板上设有若干第一出口，所述第二调节板上设有若干第二出口，第一出口和第二出口配合设置，所述活塞上对应设有若干管路；所述泵体本体内设有叶轮，电机输出轴穿过泵体本体与叶轮相连，所述电机输出轴与泵体本体之间采用机械密封。...

【技术特征摘要】
1.一种可调节卧式管道油泵，其特征在于，包括底座、电机、第一机架、第二机架以及可调节泵体，所述电机通过第一机架安装在底座上，所述可调节泵体通过第二机架安装在底座上，所述可调节泵体包括泵体本体、进料口、出料口；所述进料口设置在泵体本体上端，所述出料口设置在泵体本体前侧端，所述出料口处设有可调节装置，所述可调节装置包括第一调节板、第二调节板以及活塞，所述出料口管壁上方设有第一注油口，出料口管壁下方设有第二注油口，第一注油口和第二注油口对应设置，所述第一调节板和第二调节板设置在出料口内壁上且分别设置在第一注油口两侧，第一调节板和第二调节板之间形成调节腔，所述活塞设置在调节腔内，所述活塞上端面设有两第一凸起，两第一凸起分别设置在活塞上端面两端，出料口内壁上设有与第一凸起相配合的第一凹槽，所述活塞下端面设有两第二凸起，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏，朱新华，
申请(专利权)人：泰兴市新鹏泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32