一种卧式管道油泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卧式管道油泵，本实用新型专利技术解决了现有的卧式管道油泵普遍存在吸程低、吸力小的问题；通过在卧式管道油泵内设置导叶，利用导叶配合叶轮工作，增大卧式管道油泵的吸力，从而提高吸程，减小其空载运行时间；通过在导叶上设置有高度差的第一导流盘、第二导流盘、第三导流盘，增大泵体中的水压；通过第一导流片、第二导流片、第三导流片的设计，有效防止流体在离开导叶时产生涡流现象，减小水力损失，提高卧式管道油泵的性能，利用台阶状的主缓流片、副缓流片作为加强筋提高油卧式管道油泵的整体强度，同时降低流体在通过第一导流片与第二导流片连接处、第二导流片与第三导流片连接处的湍动能，减少水力损失，提高整体性能。

A horizontal pipeline oil pump

The utility model provides a horizontal pipeline oil pump, which solves the problems of low suction distance and low suction force commonly existing in the existing horizontal pipeline oil pump; by installing guide vanes in the horizontal pipeline oil pump, using guide vanes to cooperate with impellers, the suction force of the horizontal pipeline oil pump is increased, and the suction distance is increased, and the empty load is reduced. Running time; Increase the water pressure in the pump body by installing the first guide disc, the second guide disc and the third guide disc with different height on the guide vane; Through the design of the first guide vane, the second guide vane and the third guide vane, effectively prevent the eddy current phenomenon when the fluid leaves the guide vane, reduce the hydraulic loss and improve the horizontal pipe. The performance of pipeline oil pump is improved by using step-shaped main and secondary retarders as reinforcing ribs. At the same time, the turbulent kinetic energy of the fluid at the junction of the first guide vane and the second guide vane and the third guide vane is reduced, the hydraulic loss is reduced, and the overall performance is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种卧式管道油泵
本技术涉及管道油泵
，具体涉及一种卧式管道油泵。
技术介绍
卧式管道油泵，主要用于供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用，应用于轻纺、石油、化工、制药、卫生、食品、炼油的多个领域，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。卧式管道油泵的特点是运行平稳，泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动，噪音低，维修方便。卧式管道油泵包括叶轮、泵体，泵体靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体，但是现有的卧式管道油泵普遍存在吸程低、吸力小，使卧式管道油泵不能正常工作，增加了其空载运行时间，从而降低卧式管道油泵的使用寿命。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种卧式管道油泵，具有吸程高、吸力大的特点。本技术解决上述问题的技术方案为：一种卧式管道油泵，包括叶轮、泵体、导叶、底座、电机；泵体固定在底座上，泵体内设有压出室，压出室设有导叶、叶轮，叶轮、导叶均固定在主轴上，主轴与电机轴相连；导叶包括导叶盘、导叶片，导叶盘包括第一导流盘、第二导流盘、第三导流盘，第一导流盘、第二导流盘均为圆环形，第三导流盘为圆形，第三导流盘中心位置处设有通孔；第二导流盘位于第一导流盘内，第三导流盘位于第二导流盘内，第一导流盘中心轴线、第二导流盘中心轴线、第三导流盘中心轴线对齐，第一导流盘下端面、第二导流盘下端面、第三导流盘下端面对齐，第一导流盘、第二导流盘、第三导流盘的厚度分别为H1、H2、H3，H1>H2>H3；第一导流盘与第二导流盘相连处设有主缓流片，主缓流片在水平面的投影为圆环形，主缓流片截面形状为台阶状，主缓流片与第一导流盘相连的一端高度为P1，主缓流片与第二导流盘相连的一端高度为P2，P1>P2；第二导流盘与第三导流盘相连处设有副缓流片，副缓流片与主缓流片结构相同，副缓流片与第二导流盘相连的一端高度为P3，副缓流片与第三导流盘相连的一端高度为P4，P3>P4；导叶片包括第一导流片、第二导流片、第三导流片，第一导流片位于第一导流盘上，第一导流片围绕第一导流盘中心轴线环形阵列，相邻两个第一导流片之间形成第一流道，第一流道靠近第二导流盘的一侧为出水口，另一端为入水口，第一流道上设有多个阻流块，阻流块为球面结构，阻流块的高度从出水口到入水口方向逐渐降低，阻流块的直径从出水口到入水口方向逐渐减小；第二导流片位于第二导流盘上，第二导流片围绕第二导流盘中心轴线环形阵列，相邻两个第二导流片之间形成第二流道；第三导流片位于第三导流盘上，第三导流片围绕第三导流盘中心轴线环形阵列，相邻两个第三导流片之间形成第三流道；第二导流片两端分别与第一导流片、第三导流片相连成一体结构；所述第一导流片、第二导流片、第三导流片上端面对齐，第一导流片、第二导流片、第三导流片高度分别为L1、L2、L3，L1<L2<L3。所述第一导流片与第二导流片连接处圆弧过渡，第二导流片与第三导流片连接处圆弧过渡。本技术具有有益效果：本技术解决了现有的卧式管道油泵普遍存在吸程低、吸力小的问题；通过在卧式管道油泵内设置导叶，利用导叶配合叶轮工作，增大卧式管道油泵的吸力，从而提高吸程，减小其空载运行时间；通过在导叶上设置有高度差的第一导流盘、第二导流盘、第三导流盘，增大泵体中的水压，利用阻流块增大流体进入泵体的压力；通过第一导流片、第二导流片、第三导流片的设计，有效防止流体在离开导叶时产生涡流现象，减小水力损失，提高卧式管道油泵的性能，利用台阶状的主缓流片、副缓流片作为加强筋提高油卧式管道油泵的整体强度，同时降低流体在通过第一导流片与第二导流片连接处、第二导流片与第三导流片连接处的湍动能，进而减少水力损失，提高整体性能。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术导叶结构示意图。图3为本技术导叶俯视图。图4为本技术导叶盘结构示意图。图中：1-叶轮，2-泵体，3-导叶，4-底座，5-电机，6-压出室，7-主轴，8-导叶盘，9-导叶片，10-第一导流盘，11-第二导流盘，12-第三导流盘，13-通孔，14-主缓流片，15-副缓流片，16-第一导流片，17-第二导流片，18-第三导流片，19-阻流块，20-第一流道，21-第二流道，22-第三流道。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的说明。一种卧式管道油泵，包括叶轮1、泵体2、导叶3、底座4、电机5；泵体2固定在底座4上，泵体2内设有压出室6，压出室6设有导叶3、叶轮1，叶轮1、导叶3均固定在主轴7上，主轴7与电机5轴相连；导叶3包括导叶盘8、导叶片9，导叶盘8包括第一导流盘10、第二导流盘11、第三导流盘12，第一导流盘10、第二导流盘11均为圆环形，第三导流盘12为圆形，第三导流盘12中心位置处设有通孔13；第二导流盘11位于第一导流盘10内，第三导流盘12位于第二导流盘11内，第一导流盘10中心轴线、第二导流盘11中心轴线、第三导流盘12中心轴线对齐，第一导流盘10下端面、第二导流盘11下端面、第三导流盘12下端面对齐，第一导流盘10、第二导流盘11、第三导流盘12的厚度分别为H1、H2、H3，H1>H2>H3；第一导流盘10与第二导流盘11相连处设有主缓流片14，主缓流片14在水平面的投影为圆环形，主缓流片14截面形状为台阶状，主缓流片14与第一导流盘10相连的一端高度为P1，主缓流片14与第二导流盘11相连的一端高度为P2，P1>P2；第二导流盘11与第三导流盘12相连处设有副缓流片15，副缓流片15与主缓流片14结构相同，副缓流片15与第二导流盘11相连的一端高度为P3，副缓流片15与第三导流盘12相连的一端高度为P4，P3>P4；导叶片9包括第一导流片16、第二导流片17、第三导流片18，第一导流片16位于第一导流盘10上，第一导流片16围绕第一导流盘10中心轴线环形阵列，相邻两个第一导流片16之间形成第一流道20，第一流道20靠近第二导流盘11的一侧为出水口，另一端为入水口，第一流道20上设有多个阻流块19，阻流块19为球面结构，阻流块19的高度从出水口到入水口方向逐渐降低，阻流块19的直径从出水口到入水口方向逐渐减小；第二导流片17位于第二导流盘11上，第二导流片17围绕第二导流盘11中心轴线环形阵列，相邻两个第二导流片17之间形成第二流道21；第三导流片18位于第三导流盘12上，第三导流片18围绕第三导流盘12中心轴线环形阵列，相邻两个第三导流片18之间形成第三流道22；第二导流片17两端分别与第一导流片16、第三导流片18相连成一体结构。所述第一导流片16、第二导流片17、第三导流片18上端面对齐，第一导流片16、第二导流片17、第三导流片18高度分别为L1、L2、L3，L1<L2<L3。所述第一导流片16与第二导流片17连接处圆弧过渡，第二导流片17与第三导流片18连接处圆弧过渡。通过在卧式管道油泵内设置导叶3，利用导叶3配合叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式管道油泵，其特征在于，包括叶轮、泵体、导叶、底座、电机；泵体固定在底座上，泵体内设有压出室，压出室设有导叶、叶轮，叶轮、导叶均固定在主轴上，主轴与电机轴相连；导叶包括导叶盘、导叶片，导叶盘包括第一导流盘、第二导流盘、第三导流盘，第一导流盘、第二导流盘均为圆环形，第三导流盘为圆形，第三导流盘中心位置处设有通孔；第二导流盘位于第一导流盘内，第三导流盘位于第二导流盘内，第一导流盘中心轴线、第二导流盘中心轴线、第三导流盘中心轴线对齐，第一导流盘下端面、第二导流盘下端面、第三导流盘下端面对齐，第一导流盘、第二导流盘、第三导流盘的厚度分别为H1、H2、H3，H1>H2>H3；第一导流盘与第二导流盘相连处设有主缓流片，主缓流片在水平面的投影为圆环形，主缓流片截面形状为台阶状，主缓流片与第一导流盘相连的一端高度为P1，主缓流片与第二导流盘相连的一端高度为P2，P1>P2；第二导流盘与第三导流盘相连处设有副缓流片，副缓流片与主缓流片结构相同，副缓流片与第二导流盘相连的一端高度为P3，副缓流片与第三导流盘相连的一端高度为P4，P3>P4；导叶片包括第一导流片、第二导流片、第三导流片，第一导流片位于第一导流盘上，第一导流片围绕第一导流盘中心轴线环形阵列，相邻两个第一导流片之间形成第一流道，第一流道靠近第二导流盘的一侧为出水口，另一端为入水口，第一流道上设有多个阻流块，阻流块为球面结构，阻流块的高度从出水口到入水口方向逐渐降低，阻流块的直径从出水口到入水口方向逐渐减小；第二导流片位于第二导流盘上，第二导流片围绕第二导流盘中心轴线环形阵列，相邻两个第二导流片之间形成第二流道；第三导流片位于第三导流盘上，第三导流片围绕第三导流盘中心轴线环形阵列，相邻两个第三导流片之间形成第三流道；第二导流片两端分别与第一导流片、第三导流片相连成一体结构。...

【技术特征摘要】
1.一种卧式管道油泵，其特征在于，包括叶轮、泵体、导叶、底座、电机；泵体固定在底座上，泵体内设有压出室，压出室设有导叶、叶轮，叶轮、导叶均固定在主轴上，主轴与电机轴相连；导叶包括导叶盘、导叶片，导叶盘包括第一导流盘、第二导流盘、第三导流盘，第一导流盘、第二导流盘均为圆环形，第三导流盘为圆形，第三导流盘中心位置处设有通孔；第二导流盘位于第一导流盘内，第三导流盘位于第二导流盘内，第一导流盘中心轴线、第二导流盘中心轴线、第三导流盘中心轴线对齐，第一导流盘下端面、第二导流盘下端面、第三导流盘下端面对齐，第一导流盘、第二导流盘、第三导流盘的厚度分别为H1、H2、H3，H1>H2>H3；第一导流盘与第二导流盘相连处设有主缓流片，主缓流片在水平面的投影为圆环形，主缓流片截面形状为台阶状，主缓流片与第一导流盘相连的一端高度为P1，主缓流片与第二导流盘相连的一端高度为P2，P1>P2；第二导流盘与第三导流盘相连处设有副缓流片，副缓流片与主缓流片结构相同，副缓流片与第二导流盘相连的一端高度为P3，副缓流片与第三导流盘相连的一端高度为P4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏，朱新华，
申请(专利权)人：泰兴市新鹏泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32