一种支撑钢板制造技术

本实用新型专利技术公开一种支撑钢板，板体的四个侧边位置处分别包覆有包边层，顶腔的端面分别通过顶紧弹簧与顶块的内端相连接，板体的侧边的端面上位于顶块处分别设置有顶槽，顶块分别设置在顶槽内；包边层的斜边内侧处分别设置有固定螺栓，相邻的包边层的端部内侧之间分别连接有连接网；包边槽的内壁上分别设置有与板体相接触的阻尼垫，其能够保护边角处避免受到损害，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑钢板
本技术涉及建筑
，具体涉及一种支撑钢板。
技术介绍
目前，随着建筑技术的发展，对支撑钢板的要求也越来越高。现有的支撑钢板，多采用普通的板体结构，其多存在边角处容易损坏，降低使用寿命的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种支撑钢板，以解决现有技术中所存在的边角处容易损坏，降低使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术方法提供一种支撑钢板，所述支撑钢板包括矩形的板体，板体的四个侧边位置处分别包覆有包边层，包边层分别设置为包边槽的结构，板体的四个侧边分别设置在包边槽内，包边槽的槽底面上分别均匀分布地设置有至少两个顶腔，顶腔的端面分别通过顶紧弹簧与顶块的内端相连接，板体的侧边的端面上位于顶块处分别设置有顶槽，顶块分别设置在顶槽内；包边层的两端分别设置有向内侧倾斜的斜边，相邻的包边层之间分别通过斜边相接触连接，包边层的斜边内侧处分别设置有上固定螺孔，板体位于上固定螺孔处分别设置有下固定螺孔，板体和包边层通过设置在上固定螺孔和下固定螺孔内的固定螺栓相连接，相邻的包边层的端部内侧之间分别连接有连接网；包边槽的内壁上分别设置有与板体相接触的阻尼垫。在一种具体的实施方案中，顶块的外端面为弧形面。在一种具体的实施方案中，顶槽的槽面为弧形面。在一种具体的实施方案中，阻尼垫设置为矩形条状。在一种具体的实施方案中，阻尼垫设置为倾斜结构。在一种具体的实施方案中，包边槽内壁上的阻尼垫的数量分别为至少两个，且均匀分布。在一种具体的实施方案中，顶槽为矩形槽。在一种具体的实施方案中，顶块为矩形块。在一种具体的实施方案中，连接网的两端分别设置有卡扣，包边层的端部内侧分别设置有卡槽，卡扣分别设置在卡槽内。在一种具体的实施方案中，卡扣的侧壁上分别设置有弧形弹片，弧形弹片分别与卡槽的内壁相接触。本技术具有如下优点：本技术的支撑钢板，能够解决现有技术中所存在的边角处容易损坏，降低使用寿命的问题，其能够保护边角处避免受到损害，提高使用寿命。附图说明图1为本技术的支撑钢板的结构示意图。图中，1为板体，2为包边层，3为顶腔，4为顶紧弹簧，5为顶块，6为固定螺栓，7为连接网，8为阻尼垫。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例一种支撑钢板，参见图1，所述支撑钢板包括矩形的板体1，板体1的四个侧边位置处分别包覆有包边层2，包边层2分别设置为包边槽的结构，板体1的四个侧边分别设置在包边槽内，包边槽的槽底面上分别均匀分布地设置有至少两个顶腔3，顶腔3的端面分别通过顶紧弹簧4与顶块5的内端相连接，板体1的侧边的端面上位于顶块5处分别设置有顶槽，顶块5分别设置在顶槽内；包边层2的两端分别设置有向内侧倾斜的斜边，相邻的包边层2之间分别通过斜边相接触连接，包边层2的斜边内侧处分别设置有上固定螺孔，板体1位于上固定螺孔处分别设置有下固定螺孔，板体1和包边层2通过设置在上固定螺孔和下固定螺孔内的固定螺栓6相连接，相邻的包边层2的端部内侧之间分别连接有连接网7；包边槽的内壁上分别设置有与板体1相接触的阻尼垫8。本实施例的支撑钢板，其在进行支撑操作过程中，包边层2能够对板体1的边角处起到保护作用，包边层2的斜边接触连接结构能够提高抓取方便性能。固定螺栓6、阻尼垫8、连接网7能够提高连接结构的牢固性能。顶块5和顶紧弹簧4的结构能够提高受力缓冲性能。在一种具体的实施方案中，顶块5的外端面为弧形面。这样能够避免顶块5的外端面与顶槽接触过程中受到损坏。这里的外端是指远离顶槽的一端。在一种具体的实施方案中，顶槽的槽面为弧形面。这样能够进一步避免顶块5的外端面与顶槽接触过程中受到损坏。在一种具体的实施方案中，阻尼垫8设置为矩形条状。这样方便加工和安装。在一种具体的实施方案中，阻尼垫8设置为倾斜结构。这样能够提高阻尼防滑性能。在一种具体的实施方案中，包边槽内壁上的阻尼垫8的数量分别为至少两个，且均匀分布。这样能够进一步提高防滑性能。在一种具体的实施方案中，顶槽为矩形槽。这样能够提高顶块5在顶槽内移动的稳定性。在一种具体的实施方案中，顶块5为矩形块。这样能够方便顶块5在顶槽内移动。在一种具体的实施方案中，连接网7的两端分别设置有卡扣，包边层2的端部内侧分别设置有卡槽，卡扣分别设置在卡槽内。这样能够方便安装和拆卸连接网7，且连接结构牢固。在一种具体的实施方案中，卡扣的侧壁上分别设置有弧形弹片，弧形弹片分别与卡槽的内壁相接触。这样能够进一步提高卡扣和卡槽相配合运动时的顺畅性，且使得连接结构更加牢固。本技术的支撑钢板，在具体应用时，还可以根据实际情况设置如下结构，顶槽的边角处设置为倒圆角结构。顶块5的边角处设置为倒圆角结构。这样能够避免顶槽的边角处与顶块5的边角处碰损。包边层2为钢层，顶块5为钢制顶块，弹簧4为钢制弹簧，弹簧4与顶槽和顶块5分别通过焊接结构相连接。阻尼垫8为橡胶垫或硅胶垫。阻尼垫8通过胶层与包边槽的内壁相连接。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支撑钢板，所述支撑钢板包括矩形的板体(1)，其特征在于，板体(1)的四个侧边位置处分别包覆有包边层(2)，包边层(2)分别设置为包边槽的结构，板体(1)的四个侧边分别设置在包边槽内，包边槽的槽底面上分别均匀分布地设置有至少两个顶腔(3)，顶腔(3)的端面分别通过顶紧弹簧(4)与顶块(5)的内端相连接，板体(1)的侧边的端面上位于顶块(5)处分别设置有顶槽，顶块(5)分别设置在顶槽内；包边层(2)的两端分别设置有向内侧倾斜的斜边，相邻的包边层(2)之间分别通过斜边相接触连接，包边层(2)的斜边内侧处分别设置有上固定螺孔，板体(1)位于上固定螺孔处分别设置有下固定螺孔，板体(1)和包边层(2)通过设置在上固定螺孔和下固定螺孔内的固定螺栓(6)相连接，相邻的包边层(2)的端部内侧之间分别连接有连接网(7)；包边槽的内壁上分别设置有与板体(1)相接触的阻尼垫(8)。

【技术特征摘要】
1.一种支撑钢板，所述支撑钢板包括矩形的板体(1)，其特征在于，板体(1)的四个侧边位置处分别包覆有包边层(2)，包边层(2)分别设置为包边槽的结构，板体(1)的四个侧边分别设置在包边槽内，包边槽的槽底面上分别均匀分布地设置有至少两个顶腔(3)，顶腔(3)的端面分别通过顶紧弹簧(4)与顶块(5)的内端相连接，板体(1)的侧边的端面上位于顶块(5)处分别设置有顶槽，顶块(5)分别设置在顶槽内；包边层(2)的两端分别设置有向内侧倾斜的斜边，相邻的包边层(2)之间分别通过斜边相接触连接，包边层(2)的斜边内侧处分别设置有上固定螺孔，板体(1)位于上固定螺孔处分别设置有下固定螺孔，板体(1)和包边层(2)通过设置在上固定螺孔和下固定螺孔内的固定螺栓(6)相连接，相邻的包边层(2)的端部内侧之间分别连接有连接网(7)；包边槽的内壁上分别设置有与板体(1)相接触的阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翠翠，
申请(专利权)人：青建集团股份公司，
类型：新型
国别省市：山东,37