一种生物质颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开一种生物质颗粒机，其中包括进料仓、生物质分离器、粉碎机、搅拌机、颗粒生成室，还包括干燥装置，所述干燥装置分别与粉碎机、搅拌机相连。本实用新型专利技术的生物质颗粒机，在加工过程中可根据生物质材料的含水率调整加工速度，同时对粉碎后的碎料进行干燥，从而保证在进行造粒挤压之前，碎料达到适当的含水率范围，便于造粒的进行，有助于提高加工效率以及生物质颗粒的粘合强度。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒机
本技术涉及生物质颗粒燃料生产领域，尤其涉及一种生物质颗粒机。
技术介绍
生物质颗粒燃料多为稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可。与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求，随着需求的增多，生物质颗粒燃料制造压力增大，但是现今的制造流程复杂，制造设备使用不方便，制造时间长，生产效率低。公告号为CN206996502U的技术专利公开了一种高效生物质颗粒机。包括：进料仓、生物质分离器、粉碎机、搅拌机、颗粒生成室、压缩机、凸头、压膜、传送带、烘干室、驱动杆、分流板，所述生物质分离器分别与进料仓、粉碎机相连，所述搅拌机分别与粉碎机、颗粒生成室相连，所述颗粒生成室的底部外侧设有驱动杆，底部内侧设有压缩机，压缩机与驱动杆相连，压缩机两侧设有凸头，上方设有分流板，所述颗粒生成室的外部两侧设有压膜，所述传送带设在压膜的一侧，传送带穿过烘干室。本技术提供的一种高效生物质颗粒机，效率提高一倍，结构巧妙，颗粒燃料成型好，生产出来的颗粒燃烧效果好。但是该高效生物质颗粒机在生产生物质颗粒过程中，生物质颗粒是最后进行烘干的，在造粒时，如果生物质材料中的含水率过高，则在造粒时会排出大量水分，影响造粒效果，甚至会粘连到造粒设备上，引起设备的卡塞或者失效，大大影响了工作效率和颗粒效果，所含水分较低，都不利于颗粒的成型。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种生物质颗粒机，以解决生物质材料中的含水率过高或过低的问题。为实现上述目的，本技术提出的一种生物质颗粒机，包括进料仓、生物质分离器、粉碎机、搅拌机、颗粒生成室，还包括干燥装置，所述干燥装置分别与粉碎机、搅拌机相连；所述干燥装置由传送带、壳体、可控电加热装置、含水率检测器、湿度传感器、温度传感器以及干燥控制系统组成，出料风机将碎料吹送到所述的传送带上，所述壳体包括与所述出料风机相连通的吹送入口，以及将干燥好的碎料排出的出料口，所述含水率检测器设置在所述吹送入口以及所述出料口附近，所述湿度传感器、所述温度传感器以及所述可控电加热装置设置在所述壳体上，所述干燥控制系统与传送带的传动系统、所述可控电加热装置、所述含水率检测器、所述湿度传感器、所述温度传感器电连接，所述含水率检测器检测到的含水率信号发送到干燥控制系统，所述干燥控制系统据此调整所述可控电加热装置的干燥温度，所述湿度传感器、所述温度传感器将所述壳体内的实时温度和湿度信号发送到干燥控制系统，从而调整所述可控加热装置的加热温度，所述传送带间歇运动，将干燥后碎料从所述出料口排出，进入到所述物料颗粒成型装置中进行造粒。优选地，所述搅拌机由通过主轴驱动的叶片构成，工作过程中当碎料粘合或者难以下落的时候，启动该搅拌机，使得碎料打散。优选地，所述进料仓为倒置圆台形状，所述进料仓通过底部倾斜通道连接生物质分离器。优选地，所述粉碎机底部设有筛网。本技术的有益效果是：该生物质颗粒机，在加工过程中可根据生物质材料的含水率调整加工速度，同时对粉碎后的碎料进行干燥，从而保证在进行造粒挤压之前，碎料达到适当的含水率范围，便于造粒的进行，有助于提高加工效率以及生物质颗粒的粘合强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术一种生物质颗粒机的结构示意图；图2是本技术一机的干燥装种生物质颗粒置的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1进料仓2生物质分离器3粉碎机4搅拌机5颗粒生成室6干燥装置61传送带62壳体621吹送入口622出料口63可控电加热装置64含水率监测器65湿度传感器66温度传感器67干燥控制系统本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。在本技术实施例中，参照图1，该生物质颗粒机，包括进料仓1、生物质分离器2、粉碎机3、搅拌机4、颗粒生成室5，还包括干燥装置6，所述干燥装置6分别与粉碎机3、搅拌机4相连；进一步地，参照图2，所述干燥装置6由传送带61、壳体62、可控电加热装置63、含水率检测器64、湿度传感器65、温度传感器以66及干燥控制系统67组成，出料风机将碎料吹送到所述的传送带61上，所述壳体62包括与所述出料风机相连通的吹送入口621，以及将干燥好的碎料排出的出料口622，所述含水率检测器64设置在所述吹送入口621以及所述出料口622附近，所述湿度传感器65、所述温度传感器66以及所述可控电加热装置63设置在所述壳体62上，所述干燥控制系统67与传送带61的传动系统、所述可控电加热装置63、所述含水率检测器64、所述湿度传感器65、所述温度传感器66电连接，所述含水率检测器64检测到的含水率信号发送到干燥控制系统67，所述干燥控制系统67据此调整所述可控电加热装置63的干燥温度，所述湿度传感器65、所述温度传感器66将所述壳体62内的实时温度和湿度信号发送到干燥控制系统67，从而调整所述可控加热装置63的加热温度，所述传送带61间歇运动，干燥控制系统67根据碎料的干燥情况(出料口622附近的含水率检测器64所反馈的含水率信号)，给传送带61的传动系统发出信号，如果碎料中含水率过高，仍需要进一步干燥，则干燥控制系统给传动系统发出传送带61应停止运动的信号；当检测到碎料中含水率达到要求之后，干燥控制系统67根据碎料的干燥情况(出料口622附近的含水率检测器64所反馈的含水率信号)，给传送带61的传动系统发出信号，启动传送带61继续前进，将干燥后碎料从出料口622排出，进入到物料颗粒生成室5中进行造粒。进一步地，所述搅拌机3由通过主轴驱动的叶片构成，工作过程中当碎料粘合或者难以下落的时候，启动该搅拌机3，使得碎料打散。进一步地，所述进料仓1为倒置圆台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒机，包括进料仓、生物质分离器、粉碎机、搅拌机、颗粒生成室，其特征在于，还包括干燥装置，所述干燥装置分别与粉碎机、搅拌机相连；所述干燥装置由传送带、壳体、可控电加热装置、含水率检测器、湿度传感器、温度传感器以及干燥控制系统组成，出料风机将碎料吹送到所述的传送带上，所述壳体包括与所述出料风机相连通的吹送入口，以及将干燥好的碎料排出的出料口，所述含水率检测器设置在所述吹送入口以及所述出料口附近，所述湿度传感器、所述温度传感器以及所述可控电加热装置设置在所述壳体上，所述干燥控制系统与传送带的传动系统、所述可控电加热装置、所述含水率检测器、所述湿度传感器、所述温度传感器电连接，所述含水率检测器检测到的含水率信号发送到干燥控制系统，所述干燥控制系统据此调整所述可控电加热装置的干燥温度，所述湿度传感器、所述温度传感器将所述壳体内的实时温度和湿度信号发送到干燥控制系统，从而调整所述可控电加热装置的加热温度，所述传送带间歇运动，将干燥后碎料从所述出料口排出，进入到物料颗粒成型装置中进行造粒。

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒机，包括进料仓、生物质分离器、粉碎机、搅拌机、颗粒生成室，其特征在于，还包括干燥装置，所述干燥装置分别与粉碎机、搅拌机相连；所述干燥装置由传送带、壳体、可控电加热装置、含水率检测器、湿度传感器、温度传感器以及干燥控制系统组成，出料风机将碎料吹送到所述的传送带上，所述壳体包括与所述出料风机相连通的吹送入口，以及将干燥好的碎料排出的出料口，所述含水率检测器设置在所述吹送入口以及所述出料口附近，所述湿度传感器、所述温度传感器以及所述可控电加热装置设置在所述壳体上，所述干燥控制系统与传送带的传动系统、所述可控电加热装置、所述含水率检测器、所述湿度传感器、所述温度传感器电连接，所述含水率检测器检测到的含水率信号发...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海兵，
申请(专利权)人：惠州市金利和生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44