一种储线齿环组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储线齿环组件，包括设有储线槽(1)的齿环本体(21)，在所述齿环本体(21)的内侧壁上沿圆周方向设有内齿，在该齿环本体(21)上设置有一开口，在所述开口处设有可拆式的挡环(22)，在所述挡环(22)上设有可拆式的拆卸齿(23)，所述拆卸齿(23)与齿环本体(21)形成一个封闭的内齿环结构。本实用新型专利技术中的齿环本体设有开口，在开口位置设有挡环，挡环上固设有拆卸齿，一方面减少齿环本体的形变，另一方面在齿环本体发生形变时，在磁力作用下，也能由挡环和拆卸齿确保齿环本体使用的完整性，结构简单紧凑，便于拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种储线齿环组件
本技术涉及全自动绕线储线
，特别涉及一种储线齿环组件。
技术介绍
目前，线圈绕线储线由人工操作，采用摩擦传动，效率低、对操作者的视力等造成伤害，全自动绕线机要能够准确定位线圈上下位置，摩擦传动用的储线环则不具备这个功能，特别是线圈内径为5mm及以下时；而市场上用于储线作业的齿环缺口处基本上都设有连接件，由于连接位置的固定，这样使得齿环在绕线过程中的韧性减弱，连接件与缺口两侧之间的连接刚性较大，在转动储线的过程中，使得齿环缺口两侧受到的应力会不一致，容易造成齿环的变形。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种既能方便放取线圈，又能减少齿环形变，并保持传动精度的储线齿环组件。本技术的技术方案如下：一种储线齿环组件，包括设有储线槽的齿环本体，在所述齿环本体的内侧壁上沿圆周方向设有内齿，在该齿环本体上设置有一开口，在所述开口处设有可拆式的挡环，在所述挡环上设有可拆式的拆卸齿，在所述齿环本体的开口处，对称设有两个卡槽，在所述拆卸齿的两端对称设有两个卡块，对应端的所述卡块与卡槽之间嵌入卡接，并使拆卸齿与齿环本体形成一个封闭的内齿环结构。采用以上结构，设有储线槽的齿环本体设有内齿，可以由传动齿带动均匀旋转，如要转动受力更均匀，还能设置至少一个从动齿与齿环本体啮合，由此与传动齿一起对齿环本体起到支撑作用，齿环不易变形，由于是内齿传动，从动齿与传动齿的空间布局减小；当拆下齿环本体开口处的拆卸齿和挡环时，可以实现铁芯的安装；再次装上挡环时，在此贴的磁力作用下，挡环不会发生移位，可以使拆卸齿与齿环本体之间的间隙不会发生较大变化，保证齿环本体的内齿与拆卸齿之间形成封闭的内齿环结构，减少齿环形变，提高使用寿命；卡块与卡槽之间嵌设卡接，在保证连接固定的同时，也能观察拆卸齿与齿环本体对应端的端面之间是否安装齐平，以保证旋转绕线的稳定性，结构简单紧凑，便于拆装，适用范围广。为了便于拆装挡环，作为优选，在所述挡环的两端各设有一个第一固定孔，每个所述第一固定孔内嵌设有磁铁，在所述齿环本体一端的侧壁上设有第一开口槽，所述挡环的两端嵌设入第一开口槽，在磁铁的磁力作用下，使挡环固定在齿环本体上；该齿环本体另一端的侧壁上设有第二开口槽。为了保证装配稳定，作为优选，对应位置的所述磁铁与第一固定孔之间均是过盈配合。为了便于拆装拆卸齿，作为优选，在所述拆卸齿上设有过线槽，所述过线槽与储线槽连通，且过线槽的截面与储线槽的截面相适配；在该拆卸齿一端的侧壁上设有第三开口槽，所述第三开口槽与第一开口槽的截面大小一致，该第三开口槽与第一开口槽连接贯通形成一个通槽，在所述第三开口槽的槽底设有三个第二固定孔，在所述挡环上对应第二固定孔的位置处各设有一个通孔，所述挡环的中部嵌设入第三开口槽，并由固定销依次穿设过第二固定孔和通孔，使拆卸齿固定在挡环上；在该拆卸齿另一端的侧壁上设有第四开口槽，所述第四开口槽与第二开口槽的截面大小一致，该第四开口槽与第二开口槽连接贯通形成一个通槽，在该通槽内嵌设有边滑器。有益效果：本技术中的齿环本体设有开口，在开口位置设有挡环，挡环上固设有拆卸齿，一方面减少齿环本体的形变，另一方面在齿环本体发生形变时，在磁力作用下，也能由挡环和拆卸齿确保齿环本体使用的完整性，结构简单紧凑，便于拆装。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中的A-A向视图。图3为图1中的B-B向视图。图4为齿环本体的结构示意图。图5为图4的K向视图。图6为挡环的结构示意图。图7为拆卸齿的结构示意图。图8为图7的C-C向视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本技术由设有储线槽1的齿环本体21等组成，在所述齿环本体21的内侧壁上沿圆周方向设有内齿。在该齿环本体21上设置有一开口，在所述开口处设有挡环22，在所述挡环22的两端各设有一个第一固定孔31，每个所述第一固定孔31内嵌设有过盈配合的磁铁，在所述齿环本体21一端的侧壁上设有第一开口槽51，所述挡环22的两端嵌设入第一开口槽51，在磁铁的磁力作用下，使挡环22固定在齿环本体21上；该齿环本体21另一端的侧壁上设有第二开口槽52。在所述挡环22上设有拆卸齿23，在所述齿环本体21的开口处，对称设有两个卡槽211，在所述拆卸齿23的两端对称设有两个卡块231，对应端的所述卡块231与卡槽211之间嵌入卡接。在所述拆卸齿23上设有过线槽11，所述过线槽11与储线槽1连通，且过线槽11的截面与储线槽1的截面相适配；在该拆卸齿23一端的侧壁上设有第三开口槽53，所述第三开口槽53与第一开口槽51的截面大小一致，该第三开口槽53与第一开口槽51连接贯通形成一个通槽，在所述第三开口槽53的槽底设有三个第二固定孔32，在所述挡环22上对应第二固定孔32的位置处各设有一个通孔4，所述挡环22的中部嵌设入第三开口槽53，并由固定销依次穿设过第二固定孔32和通孔4，使拆卸齿23固定在挡环22上，所述拆卸齿23与齿环本体21形成一个封闭的内齿环结构；在该拆卸齿23另一端的侧壁上设有第四开口槽54，所述第四开口槽54与第二开口槽52的截面大小一致，该第四开口槽54与第二开口槽52连接贯通形成一个通槽，在该通槽内嵌设有边滑器(未标示)。本技术的使用方法如下：如图1到图8所示，把齿环本体21绕设在传动齿(未标示)和从动齿(未标示)的外侧，由此传动齿与从动齿一起对齿环本体21起到支撑作用，传动齿带动齿环本体21均匀旋转，对应端的所述卡块231与卡槽211之间保持嵌入卡接，转动受力更均匀，齿环不易变形，线体则在储线槽1和过线槽11中绕设。需要取线圈时，从第一开口槽51中撬开第一固定孔31中的磁铁，直接从齿环本体21上取下挡环22，以免带动拆卸齿23发生偏移，影响绕线操作；再取下挡环22中部三个第二固定孔32和通孔4中的固定销，即可取下拆卸齿23，取出绕好的线圈。装配使用齿环本体21时，再次装上拆卸齿23时，先把挡环22的中间段放入拆卸齿23的第三开口槽53内，把挡环22的两端分别放入挡环本体21开口处的两端的第一开口槽51内，在第一固定孔31内的磁铁磁力作用下，使挡环22固定在齿环本体21上；由于挡环22上的通孔4，与拆卸齿23上的第二固定孔32之间是相对固定的，不易产生变形偏移，用三个固定销把对应位置的通孔4和第二固定孔32固定；对应端的所述卡块231与卡槽211之间嵌入卡接，充分保证了齿环本体21与拆卸齿23之间形成的封闭式内齿环结构，转动更顺畅，受力更均匀，减少了齿环形变，提高了使用寿命。本技术未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储线齿环组件，其特征在于：包括设有储线槽(1)的齿环本体(21)，在所述齿环本体(21)的内侧壁上沿圆周方向设有内齿，在该齿环本体(21)上设置有一开口，在所述开口处设有可拆式的挡环(22)，在所述挡环(22)上设有可拆式的拆卸齿(23)，在所述齿环本体(21)的开口处，对称设有两个卡槽(211)，在所述拆卸齿(23)的两端对称设有两个卡块(231)，对应端的所述卡块(231)与卡槽(211)之间嵌入卡接，并使拆卸齿(23)与齿环本体(21)形成一个封闭的内齿环结构。

【技术特征摘要】
1.一种储线齿环组件，其特征在于：包括设有储线槽(1)的齿环本体(21)，在所述齿环本体(21)的内侧壁上沿圆周方向设有内齿，在该齿环本体(21)上设置有一开口，在所述开口处设有可拆式的挡环(22)，在所述挡环(22)上设有可拆式的拆卸齿(23)，在所述齿环本体(21)的开口处，对称设有两个卡槽(211)，在所述拆卸齿(23)的两端对称设有两个卡块(231)，对应端的所述卡块(231)与卡槽(211)之间嵌入卡接，并使拆卸齿(23)与齿环本体(21)形成一个封闭的内齿环结构。2.根据权利要求1所述的一种储线齿环组件，其特征在于：在所述挡环(22)的两端各设有一个第一固定孔(31)，每个所述第一固定孔(31)内嵌设有磁铁，在所述齿环本体(21)一端的侧壁上设有第一开口槽(51)，所述挡环(22)的两端嵌设入第一开口槽(51)，在磁铁的磁力作用下，使挡环(22)固定在齿环本体(21)上；该齿环本体(21)另一端的侧壁上设有第二开口槽(52)。3.根据权利要求2所述的一种储线齿环组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭富春，
申请(专利权)人：重庆模源齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50