双向犁式卸料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向犁式卸料器，包括犁刀、托辊、推杆Ⅰ和推杆Ⅱ；推杆Ⅰ通过推杆架Ⅰ固定在框架上，推杆Ⅱ通过推杆架Ⅱ固定于犁头框架上，犁刀固定在犁头框架上，推杆Ⅰ用于驱动犁头框架、犁刀和推杆Ⅱ抬起或落下；在带式输送机沿正向运输的状态下，犁刀位于工位Ⅰ，推杆Ⅰ推动犁头框架落下并压在胶带上，同时托辊抬起支撑胶带，犁刀进行卸料；在带式输送机沿反向运输的状态时，推杆Ⅰ抬起犁头框架，推杆Ⅱ调节犁刀转动使犁刀位于工位Ⅱ，推杆Ⅰ推动犁头框架落下并压在胶带上，同时托辊抬起支撑胶带，犁刀进行卸料。本实用新型专利技术适用于需要双向卸料的带式输送机，达到简化设备、节省占地、提高筒仓的充满系数、易于安装的目的。

【技术实现步骤摘要】
双向犁式卸料器
本技术涉及机械领域，更具体地涉及一种双向犁式卸料器。
技术介绍
犁式卸料器被广泛应用于电力、港口、矿山、冶金等行业中的卸料系统，用于将燃煤、矿石、谷物等物料卸入堆场、筒仓、仓库等储存设施中。常规的犁式卸料器仅可用在单向运行的带式输送机上，但某些工程中要求对双向运行的带式输送机卸料，例如在筒仓群倒仓时，可能要求将物料返料至筒仓群顶部公用卸料带式输送机上、并从与进料方向相反的方向卸入另一个筒仓内，此时即要求仓顶带式输送机可正反转中部卸料；或采用犁式卸料器+高架带式输送机对条形料场堆料时，当条形料场两端头均有进料可能，此时也要求料场高架带式输送机可正反转中部卸料。单向犁式卸料器(垂直升降式)见附图1-4，主要由如下部件组成：框架(1)；托辊(2)；摆杆(3)；托辊架(4)；犁头框架(5)；犁刀(6)；电/液动推杆(7)；推杆架(8)；底座(9)；滑动导向架(10)；驱动臂(11)；防尘罩(12)；锁气漏斗(13)；落煤管(14)；接近开关(15)；支梁(16)。在使用过程中，单向犁式卸料器的犁头框架(5)横贯于带式输送机上。当来煤时，电/液动推杆(7)推动犁头框架(5)、犁刀(6)沿滑动导向架(10)落下并压在胶带上，同时驱动臂(11)推动摆杆(3)运动，将托辊(2)及托辊架(4)抬起支撑住胶带，犁刀(6)进行卸料。卸料完毕后，电/液动推杆(7)收缩，犁头框架(5)、犁刀(6)沿滑动导向架(10)抬起，托辊(2)及托辊架(4)落下复位。目前国内外在双向运行的带式输送机上中部卸料均大多采用在卸料点左右对称布置2台单向犁式卸料器的方案，没有布置1台犁式卸料器的方案。如果在双向运行的带式输送机上采用常规单向犁式卸料器，存在的主要问题有：需要在卸料点左右对称布置2台单向犁式卸料器，增加了设备冗余度，增加了设备投资，布置困难拥挤；对于筒仓顶部卸料，犁式卸料器的落料点偏离筒仓中心，使筒仓的充满系数低；为了使物料都卸入筒仓中心位置，需将卸料带式输送机布置在仓顶高位平台上，增加筒仓结构设计难度及土建投资。因此，本领域尚缺乏一种可应用于双向运行的带式输送机的犁式卸料器，以简化设备、节省占地。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可适用于双向运行带式输送机卸料的双向犁式卸料器，本技术的双向犁式卸料器使得仅在需要双向卸料的带式输送机上设置1台该双向犁式卸料器即可，达到简化设备、节省占地、提高筒仓的充满系数、易于安装等目的。本技术提供了一种双向犁式卸料器，具体地，该双向犁式卸料器包括犁刀、托辊、推杆Ⅰ和推杆Ⅱ；其中，推杆Ⅰ通过推杆架Ⅰ固定在框架上，推杆Ⅱ通过推杆架Ⅱ固定于犁头框架上，犁刀固定在犁头框架上，推杆Ⅰ用于驱动犁头框架、犁刀和推杆Ⅱ抬起或落下；在带式输送机沿正向(煤流方向A)运输的状态下，犁刀位于工位Ⅰ，推杆Ⅰ推动犁头框架落下并压在胶带上，同时托辊抬起支撑胶带，犁刀进行卸料；在带式输送机沿反向(煤流方向B)运输的状态下，推杆Ⅰ抬起犁头框架，推杆Ⅱ调节犁刀转动，使犁刀位于工位Ⅱ，推杆Ⅰ推动犁头框架落下并压在胶带上，同时托辊抬起支撑胶带，犁刀进行卸料。在另一优选例中，工位Ⅰ为：犁刀斜贯带式输送机的胶带；犁刀与正向(煤流方向A)运输方向所成角度在120-150度范围内；带式输送机与卸料口之间形成单一通路。在另一优选例中，工位Ⅱ为：犁刀斜贯带式输送机的胶带，犁刀与反向(煤流方向B)运输方向所成角度在120-150度范围内，带式输送机与卸料口之间形成单一通路。在另一优选例中，工位Ⅰ和工位Ⅱ关于带式输送机的纵轴对称。在另一优选例中，处于工位Ⅰ的犁刀和处于工位Ⅱ的犁刀关于带式输送机的纵轴对称。在另一优选例中，处于工位Ⅰ的犁刀通过推杆Ⅱ调节转动60-120度至工位Ⅱ的犁刀位置。在另一优选例中，在工位Ⅰ，犁刀斜贯带式输送机的胶带，且犁刀与正向运输方向所成角度为135度，带式输送机与卸料口之间形成单一通路；工位Ⅱ与工位Ⅰ关于带式输送机的纵轴对称；处于工位Ⅰ的犁刀转动90度至工位Ⅱ的犁刀位置。在另一优选例中，犁头框架未横贯带式输送机，而是位于带式输送机的一侧。在另一优选例中，双向犁式卸料器包括驱动臂、摆杆和托辊架，驱动臂推动摆杆摆动，摆杆的摆动将托辊架抬起，设置于托辊架上的托辊支撑胶带。在另一优选例中，推杆Ⅰ为电动推杆或液动推杆；推杆Ⅱ为电动推杆或液动推杆。在另一优选例中，双向犁式卸料器包括一锁气漏斗，在带式输送机正向(沿煤流方向A)运输或反向(沿煤流方向B)运输的状态下，锁气漏斗均位于带式输送机的同侧。在另一优选例中，框架用于支撑整个双向犁式卸料器。在另一优选例中，摆杆固定在底座上。应理解，在本技术范围内中，本技术的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中的犁式卸料器(单向)在犁头处于落下状态时的主视图；图2是现有技术中的犁式卸料器(单向)在犁头处于落下状态时的侧视图；图3是现有技术中的犁式卸料器(单向)在犁头处于抬起状态时的主视图；图4是现有技术中的犁式卸料器(单向)的俯视图；图5是本技术一个实例中的双向犁式卸料器在犁头处于落下状态时的主视图；图6是本技术一个实例中的双向犁式卸料器在犁头处于落下状态时的侧视图；图7是本技术一个实例中的双向犁式卸料器在犁头处于抬起状态时的主视图；图8是本技术一个实例中的双向犁式卸料器的俯视图。各附图中，各标示如下：1-框架；2-托辊；3-摆杆；4-托辊架；5-犁头框架；6-犁刀；9-底座；10-滑动导向架；11-驱动臂；12-防尘罩；13-锁气漏斗；14-落煤管；15-接近开关；16-支梁；17-电/液动推杆Ⅰ；18-推杆架Ⅰ；19-电/液动推杆Ⅱ；20-推杆架Ⅱ。具体实施方式本专利技术人经过广泛而深入的研究，通过大量筛选，首次开发了一种双向犁式卸料器，与现有技术相比，本技术的双向犁式卸料器增设用于转动犁刀的推杆，通过该推杆可实现根据带式输送机的输送带的运转方向确定犁刀的位置进而实现双向卸料；本技术的双向犁式卸料器特别适用于仅一侧可卸料的装置；本技术的双向犁式卸料器克服了现有单向犁式卸料器的缺点，仅需要在双向卸料的带式输送机上设置1台该双向犁式卸料器即可，达到简化设备、节省占地、提高筒仓的充满系数、易于安装等目的，在此基础上完成了本技术。术语如本文所用，术语“犁式卸料器”是指一种卸料分煤机械，用于输送机水平段任意点卸料，具有绝对自锁、无内外泄漏、过载能力极大、运行平稳等优点。如本文所用，术语“带式输送机”是指一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。其可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。如本文所用，术语“倒仓”是指在若干个筒仓组成的筒仓群中，为了将某一筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向犁式卸料器，其特征在于，所述双向犁式卸料器包括犁刀、托辊、推杆Ⅰ和推杆Ⅱ；其中，所述推杆Ⅰ通过推杆架Ⅰ固定在框架上，所述推杆Ⅱ通过推杆架Ⅱ固定于犁头框架上，所述犁刀固定在所述犁头框架上，所述推杆Ⅰ用于驱动所述犁头框架、所述犁刀和所述推杆Ⅱ抬起或落下；在带式输送机沿正向运输的状态下，所述犁刀位于工位Ⅰ，所述推杆Ⅰ推动所述犁头框架落下并压在胶带上，同时所述托辊抬起支撑所述胶带，所述犁刀进行卸料；在带式输送机沿反向运输的状态下，所述推杆Ⅰ抬起所述犁头框架，所述推杆Ⅱ调节所述犁刀转动，所述犁刀位于工位Ⅱ，所述推杆Ⅰ推动所述犁头框架落下并压在所述胶带上，同时所述托辊抬起支撑所述胶带，所述犁刀进行卸料。

【技术特征摘要】
1.一种双向犁式卸料器，其特征在于，所述双向犁式卸料器包括犁刀、托辊、推杆Ⅰ和推杆Ⅱ；其中，所述推杆Ⅰ通过推杆架Ⅰ固定在框架上，所述推杆Ⅱ通过推杆架Ⅱ固定于犁头框架上，所述犁刀固定在所述犁头框架上，所述推杆Ⅰ用于驱动所述犁头框架、所述犁刀和所述推杆Ⅱ抬起或落下；在带式输送机沿正向运输的状态下，所述犁刀位于工位Ⅰ，所述推杆Ⅰ推动所述犁头框架落下并压在胶带上，同时所述托辊抬起支撑所述胶带，所述犁刀进行卸料；在带式输送机沿反向运输的状态下，所述推杆Ⅰ抬起所述犁头框架，所述推杆Ⅱ调节所述犁刀转动，所述犁刀位于工位Ⅱ，所述推杆Ⅰ推动所述犁头框架落下并压在所述胶带上，同时所述托辊抬起支撑所述胶带，所述犁刀进行卸料。2.如权利要求1所述的双向犁式卸料器，其特征在于，所述工位Ⅰ为：所述犁刀斜贯所述带式输送机的胶带；所述犁刀与所述正向运输方向所成角度在120-150度范围内；所述带式输送机与卸料口之间形成单一通路。3.如权利要求1所述的双向犁式卸料器，其特征在于，所述工位Ⅱ为：所述犁刀斜贯所述带式输送机的胶带；且所述犁刀与所述反向运输方向所成角度在120-150度范围内；所述带式输送机与卸料口之间形成单一通路。4.如权利要求1所述的双向犁式卸料器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国瑞，沈兵，冯丽敏，王胜平，应祎平，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31