一种自动压气雾阀设备制造技术

一种自动压气雾阀设备，包括工作台、设置在工作台上并用于输送和定位气雾罐的转动装置及用于向气雾罐注入液体的注液装置；转动装置包括上下间隔布设的上星轮及下星轮，上星轮及下星轮之间通过第一固定柱固定连接；注液装置包括固定在工作台上的第一支柱、固定在第一支柱上并可上下调整位置的第一升降座、固定在第一升降座上的第一定位板及若干固定在第一定位板底部并各自向下方气雾罐进行注液的喷头，第一支柱位于上星轮的左后方。本实用新型专利技术注液装置和封装机构均靠近转动装置，有效缩短气雾罐在注液和封装两道工序之间的输送距离，提高本自动压气雾阀设备的结构紧凑性，减少液体的挥发，降低对环境和人体的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压气雾阀设备
本技术涉及一种自动压气雾阀设备。
技术介绍
现有技术中，空的气雾罐进行注液后，需要经过一段较长的输送带输送到转动装置中，再进行气雾阀的封装作业，注液和封装两道工序之间的输送距离较长，不利于设备结构的紧凑性，需要注入气雾罐的液体一般具有一定的挥发性和毒性，对人体有害，较长的输送距离会增大液体的挥发量，污染环境，对人体产生侵害，存在一定的局限性。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种自动压气雾阀设备，注液装置和封装机构距离短，有效缩短气雾罐在注液和封装两道工序之间的输送距离，提高本自动压气雾阀设备的结构紧凑性，减少液体的挥发，降低对环境和人体的危害。本技术的目的是这样实现的：一种自动压气雾阀设备，包括工作台、设置在工作台上并用于输送和定位气雾罐的转动装置及用于向气雾罐注入液体的注液装置；所述转动装置包括上下间隔布设的上星轮及下星轮，上星轮及下星轮之间通过第一固定柱固定连接，工作台下部固定有驱动电机，驱动电机具有向上穿出工作台的传动轴，下星轮固定安装在传动轴上；所述上星轮边缘沿周向均布有若干用于输送和定位气雾罐的第一容罐槽，下星轮对应每一第一容罐槽均设有一第二容罐槽，每一第一容罐槽和对应的第二容罐槽在水平面上的投影重合；所述注液装置包括固定在工作台上的第一支柱、固定在第一支柱上并可上下调整位置的第一升降座、固定在第一升降座上的第一定位板及若干固定在第一定位板底部并各自向转动装置上的气雾罐进行注液的喷头，第一支柱位于上星轮的左后方，若干喷头以传动轴为轴心周向等距排列，喷头位于上星轮边缘的上方。所述工作台上设置有用于将气雾阀装配到气雾罐上的封装机构，封装机构位于转动装置的右后方。所述第一固定柱的数量为若干支，若干支第一固定柱以传动轴为轴心周向均布在上星轮及下星轮之间。所述第一定位板呈弧形状，第一定位板固定在第一升降座底部且靠近转动装置的一侧。所述工作台上设置有横向的输送带，输送带位于转动装置前部，转动装置前部的左侧为进入端，转动装置前部的右侧为输出端，输送带依次横向经过转动装置的进入端和输出端；所述输送带的后侧设置有用于引导气雾罐的竖板，输送带的前侧设置有用于引导气雾罐的的横板，竖板和横板之间构成用于输送气雾罐的区间；所述竖板固定在工作台上，横板通过第二固定柱固定在工作台上；所述横板对应转动装置的进入端设有第一导向弧边，横板对应转动装置的输出端设有第二导向弧边；所述竖板设有用于避开转动装置进入端和输出端的第一缺口，横板在高度方向上位于上星轮及下星轮之间。所述转动装置外围设置有第一弧形环，第一弧形环与上星轮及下星轮之间留有用于输送气雾罐的间隔，第一弧形环位于竖板后部，第一弧形环两端分别延伸至转动装置的进入端和输出端并分别与竖板后表面相接，第一弧形环在高度方向上位于上星轮及下星轮之间，第一弧形环通过第二固定柱固定在工作台上。所述封装机构包括支架组件及用于接收气雾阀并将气雾阀放置入气雾罐中的进料装置，支架组件包括固定在工作台上的第二支柱、固定在第二支柱上并可上下调整位置的第二升降座及固定在第二升降座的第二定位板，第二支柱位于上星轮的右后方，进料装置设置在第二定位板上，进料装置位于上星轮边缘的上方。所述进料装置包括固定架、连接板、进料管、铰接座、用于容纳气雾阀的输送管道、摆动驱动装置、用于吸取气雾阀和释放气雾阀的气泵；所述固定架固定在第二定位板上，固定架上开设有空槽，空槽贯通固定架的上部、前部及后部；所述连接板固定在固定架左侧的顶部，进料管固定在连接板上，进料管倾斜设置，进料管靠近固定架的一侧低于远离固定架的一侧；所述铰接座铰接在固定架上且位于空槽内，输送管道插装在铰接座上且两端分别穿出铰接座的上下两端面；所述输送管道顶部封闭、底部贯通，气泵和输送管道顶部通过气管连接；所述固定架底部设置有用于输出气雾阀的第一通孔，第二定位板上对应第一通孔开设有第二通孔，第一通孔与第二通孔连通；所述摆动驱动装置和气泵均设置在固定架右侧的外表面上，气泵位于摆动驱动装置下方；所述摆动驱动装置与铰接座传动连接并驱动其转动以使输送管道底部与进料管接通以及使输送管道底部与第一通孔接通。所述摆动驱动装置包括第一气缸、转盘及L型拨杆；所述铰接座的左右两侧均具有铰接在固定架上的转轴，铰接座右侧的转轴穿出固定架的右侧面，转盘与右侧的转轴固定连接，转盘位于第一气缸下方，气泵位于转盘下方，L型拨杆位于转盘后方；所述第一气缸固定在固定架的右侧面上，转盘的右侧面上固定有上拨动块及下拨动块，第一气缸具有向后方伸缩的杆部；所述L型拨杆铰接在固定架的右侧面上，L型拨杆的一端与第一气缸的杆部铰接，另一端伸入转盘的右侧面上并位于上拨动块及下拨动块之间。所述封装机构包括用于将气雾阀扣压并固定在气雾罐上的封口夹紧装置，封口夹紧装置设置在第二定位板上，封口夹紧装置位于进料装置前方且位于上星轮边缘的上方；所述封口夹紧装置包括设置在第二定位板上的下压气缸，下压气缸具有向下冲压的杆部，下压气缸杆部底部设置有与气雾阀头部形状契合的冲头，第二定位板上对应下压气缸的杆部开设有第三通孔，下压气缸的杆部向下穿过第三通孔，冲头位于第二定位板下方。所述第二定位板呈弧形状，第二定位板固定在第二升降座底部且靠近转动装置的一侧。本技术的有益效果如下：注液装置和封装机构均靠近转动装置，气雾罐完成注液后，紧接着进行气雾阀的装配，有效缩短气雾罐在注液和封装两道工序之间的输送距离，注液和封装两道工序之间不需要输送带进行输送，提高本自动压气雾阀设备的结构紧凑性，减少液体的挥发，降低对环境和人体的危害，保证自动压气雾阀设备的使用安全。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为本技术一实施例的结构示意图。图3为本技术一实施例注液装置的结构示意图。图4为本技术一实施例进料装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图4，本自动压气雾阀设备，包括工作台1、设置在工作台1上并用于输送和定位气雾罐的转动装置及用于向气雾罐注入液体的注液装置；所述转动装置包括上下间隔布设的上星轮2及下星轮3，上星轮2及下星轮3之间通过第一固定柱4固定连接，工作台1下部固定有驱动电机，驱动电机具有向上穿出工作台1的传动轴5，下星轮3固定安装在传动轴5上；所述上星轮2边缘沿周向均布有若干用于输送和定位气雾罐的第一容罐槽41，下星轮3对应每一第一容罐槽41均设有一第二容罐槽42，每一第一容罐槽41和对应的第二容罐槽42在水平面上的投影重合；本实施例中，第一容罐槽41和第二容罐槽42的数量均为16个，每个第一容罐槽41均与其中一个第二容罐槽42相对应，本领域的技术人员均可理解。上星轮2及下星轮3的设置有效提高气雾罐在转动装置内进行输送时的稳定性，避免其发生错位以及倾倒。所述注液装置包括固定在工作台1上的第一支柱7、固定在第一支柱7上并可上下调整位置的第一升降座8、固定在第一升降座8上的第一定位板9及若干固定在第一定位板9底部并各自向转动装置上的气雾罐进行注液的喷头10，第一支柱7位于上星轮2的左后方，若干喷头10以传动轴5为轴心周向等距排列，喷头10位于上星轮2边缘的上方。所述工作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压气雾阀设备，其特征在于，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上并用于输送和定位气雾罐的转动装置及用于向气雾罐注入液体的注液装置；所述转动装置包括上下间隔布设的上星轮(2)及下星轮(3)，上星轮(2)及下星轮(3)之间通过第一固定柱(4)固定连接，工作台(1)下部固定有驱动电机，驱动电机具有向上穿出工作台(1)的传动轴(5)，下星轮(3)固定安装在传动轴(5)上；所述上星轮(2)边缘沿周向均布有若干用于输送和定位气雾罐的第一容罐槽(41)，下星轮(3)对应每一第一容罐槽(41)均设有一第二容罐槽(42)，每一第一容罐槽(41)和对应的第二容罐槽(42)在水平面上的投影重合；所述注液装置包括固定在工作台(1)上的第一支柱(7)、固定在第一支柱(7)上并可上下调整位置的第一升降座(8)、固定在第一升降座(8)上的第一定位板(9)及若干固定在第一定位板(9)底部并各自向转动装置上的气雾罐进行注液的喷头(10)，第一支柱(7)位于上星轮(2)的左后方，若干喷头(10)以传动轴(5)为轴心周向等距排列，喷头(10)位于上星轮(2)边缘的上方；所述工作台(1)上设置有用于将气雾阀装配到气雾罐上的封装机构，封装机构位于转动装置的右后方。...

【技术特征摘要】
1.一种自动压气雾阀设备，其特征在于，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上并用于输送和定位气雾罐的转动装置及用于向气雾罐注入液体的注液装置；所述转动装置包括上下间隔布设的上星轮(2)及下星轮(3)，上星轮(2)及下星轮(3)之间通过第一固定柱(4)固定连接，工作台(1)下部固定有驱动电机，驱动电机具有向上穿出工作台(1)的传动轴(5)，下星轮(3)固定安装在传动轴(5)上；所述上星轮(2)边缘沿周向均布有若干用于输送和定位气雾罐的第一容罐槽(41)，下星轮(3)对应每一第一容罐槽(41)均设有一第二容罐槽(42)，每一第一容罐槽(41)和对应的第二容罐槽(42)在水平面上的投影重合；所述注液装置包括固定在工作台(1)上的第一支柱(7)、固定在第一支柱(7)上并可上下调整位置的第一升降座(8)、固定在第一升降座(8)上的第一定位板(9)及若干固定在第一定位板(9)底部并各自向转动装置上的气雾罐进行注液的喷头(10)，第一支柱(7)位于上星轮(2)的左后方，若干喷头(10)以传动轴(5)为轴心周向等距排列，喷头(10)位于上星轮(2)边缘的上方；所述工作台(1)上设置有用于将气雾阀装配到气雾罐上的封装机构，封装机构位于转动装置的右后方。2.根据权利要求1所述的自动压气雾阀设备，其特征在于，所述第一固定柱(4)的数量为若干支，若干支第一固定柱(4)以传动轴(5)为轴心周向均布在上星轮(2)及下星轮(3)之间。3.根据权利要求1所述的自动压气雾阀设备，其特征在于，所述第一定位板(9)呈弧形状，第一定位板(9)固定在第一升降座(8)底部且靠近转动装置的一侧。4.根据权利要求1所述的自动压气雾阀设备，其特征在于，所述工作台(1)上设置有横向的输送带(11)，输送带(11)位于转动装置前部，转动装置前部的左侧为进入端，转动装置前部的右侧为输出端，输送带(11)依次横向经过转动装置的进入端和输出端；所述输送带(11)的后侧设置有用于引导气雾罐的竖板(12)，输送带(11)的前侧设置有用于引导气雾罐的横板(13)，竖板(12)和横板(13)之间构成用于输送气雾罐的区间；所述竖板(12)固定在工作台(1)上，横板(13)通过第二固定柱(14)固定在工作台(1)上；所述横板(13)对应转动装置的进入端设有第一导向弧边(15)，横板(13)对应转动装置的输出端设有第二导向弧边(16)；所述竖板(12)设有用于避开转动装置进入端和输出端的第一缺口，横板(13)在高度方向上位于上星轮(2)及下星轮(3)之间。5.根据权利要求4所述的自动压气雾阀设备，其特征在于，所述转动装置外围设置有第一弧形环(18)，第一弧形环(18)与上星轮(2)及下星轮(3)之间留有用于输送气雾罐的间隔，第一弧形环(18)位于竖板(12)后部，第一弧形环(18)两端分别延伸至转动装置的进入端和输出端并分别与竖板(12)后表面相接，第一弧形环(18)在高度方向上位于上星轮(2)及下星轮(3)之间，第一弧形环(18)通过第三固定柱(51)固定在工作台(1)上。6.根据权利要求1-5任一项所述的自动压气雾阀设备，其特征在于，所述封装机构包括支架组件及用于接收气雾阀并将气雾阀放置入气雾罐中的进料装置，支架组件包括固定在工作台(1)上的第二支柱(19)、固定在第二支柱(19)上并可...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建明，
申请(专利权)人：佛山市顺德区绅教合成剂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44