凹版印刷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凹版印刷设备，涉及凹版印刷技术领域，其技术方案要点是包括若干个结构相同的凹版印刷机组，每个凹版印刷机组包括机架、与机架转动连接且轴线方向平行的进料辊、版辊、外周壁与版辊外周壁接触的压印辊和收料辊、固定在机架侧壁的动力电机和驱动电机以及油墨槽、位于压印辊一侧的除静电装置；所述进料辊和版辊与机架均可拆卸连接；除静电装置包括固定在机架上的支撑架、倾斜设置在支撑架靠近压印辊一侧的软质的导电丝网；导电丝网靠近压印辊的一侧与压印辊相互接触。本实用新型专利技术解决了薄膜与版辊摩擦产生静电作用而吸附灰尘，导致印刷产品质量较低的问题，利用除静电装置，能够除去静电，防止灰尘粘附，提高产品的印刷质量。

Gravure printing equipment

The utility model discloses an intaglio printing equipment, which relates to the technical field of intaglio printing. The technical scheme essentially includes several intaglio printing units with the same structure. Each intaglio printing unit includes a frame, a feeding roll, a plate roll, an embossing roll and a feeding roll whose peripheral wall contacts with the peripheral wall of the plate roll and fixed on the side wall of the frame. The power motor and the driving motor, as well as the ink groove, the electrostatic removal device on the side of the press roll, the feed roll and the plate roll can be detachably connected with the frame, the electrostatic removal device includes a support frame fixed on the frame, a soft conductive screen inclined on the side of the support frame near the press roll, and the conductive screen contacts with the press roll on the side near the press roll. The utility model solves the problem that the friction between the film and the plate roll produces static electricity and absorbs dust, which leads to the low quality of printing products. By using the static electricity removing device, the static electricity can be removed, the dust adhesion can be prevented, and the printing quality of the product can be improved.

【技术实现步骤摘要】
凹版印刷设备
本技术涉及凹版印刷
，更具体的说，它涉及一种凹版印刷设备。
技术介绍
凹版印刷是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，用来印制包装袋等需要重复印刷的产品。现有技术中，可参考授权公告号为CN102991097B的中国专利技术专利文件，其公开了一种凹版印刷机，包括供料设备，用于提供涂料；吸料辊，其圆周面与所述供料设备连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊，其圆周面与所述吸料辊连接，用于承接所述涂料在所述橡胶涂覆辊上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；第一刮刀，安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊接触，用于刮除所述吸料辊的所述图像区域之外的涂料；第二刮刀，安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述橡胶涂覆辊接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊转印后的残余涂料；清洗装置，所述清洗装置用于对所述第二刮刀以及所述橡胶涂覆辊上的涂料进行清洗；所述第一刮刀以小于30度的角度与所述吸料辊接触；所述第二刮刀以大于30度的角度与所述橡胶涂覆辊接触。由于薄膜本身的特性，薄膜本身极易产生静电，在现有的这种凹版印刷机在印刷薄膜收卷时，容易将灰尘、碎屑、毛发以及其他细微杂物吸附在塑料膜的表面，影响塑料薄膜的印刷质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种凹版印刷设备，其通过进行除静电操作，保证塑料薄膜的印刷质量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种凹版印刷设备，包括若干个凹版印刷机组，每个凹版印刷机组包括机架、与机架转动连接且轴线方向平行的进料辊、版辊、外周壁与版辊外周壁接触的压印辊和收料辊、固定在机架侧壁分别带动版辊和收料辊转动的动力电机和驱动电机以及位于版辊下方用于盛放油墨的油墨槽、位于压印辊一侧用于去除静电的除静电装置；进料辊位于机架的一侧，版辊、压印辊和收料辊位于机架远离进料辊的一侧；所述进料辊和版辊与机架均可拆卸连接；除静电装置包括两端固定在机架上且长度方向与版辊轴线方向相同的支撑架、倾斜设置在支撑架靠近压印辊一侧的软质的导电丝网；所述导电丝网靠近压印辊的一侧与压印辊相互接触。通过采用上述技术方案，将需要印刷的薄膜放置在进料辊上，将进料辊的一端伸入压印辊和版辊之间，压印辊在输送薄膜时，由于与薄膜产生摩擦，会导致静电的产生，导电丝网与压印辊外周壁相互接触，能够充分与压印辊的外周壁接触，将静电清除，防止产生的静电吸附灰尘，粘附在薄膜上，影响印刷质量，向油墨槽内加入油墨，开启动力电机，驱动版辊转动，版辊上均匀沾染油墨，外周壁与版辊相互接触的压印辊和版辊配合，对薄膜进行压印，开启驱动电机，使收料辊转动，收卷压印完成的薄膜。本技术进一步设置为：所述机架上用于清除导电丝网的清洁装置，所述清洁装置包括轴线方向水平设置的支撑杆、一端与支撑杆滑移连接的弹性绳、位于弹性件远离支撑杆一端的清扫刷。通过采用上述技术方案，导电丝网与压印辊接触后，消除压印辊上的静电，由于静电作用粘附在薄膜上的灰尘在静电作用消失后，灰尘从薄膜上掉落在导电丝网上，与支撑杆滑移连接的弹性绳能够伸长和收缩，使清扫刷在支撑杆的长度方向上对两端高度不同的导电丝网进行清扫，使导电丝网保持清洁，防止灰尘在此粘附在薄膜的表面，降低印刷质量。本技术进一步设置为：所述压印辊的下方设有上表面开通的支撑座，支撑座远离压印辊的一侧开设有抽拉槽；所述抽拉槽内设置有与抽拉槽滑移连接的集灰盒；所述集灰盒的上表面开通。通过采用上述技术方案，使清扫刷沿导电丝网的长度方向移动，对导电丝网进行清扫，将落在导电丝网上的灰尘清扫下来，堆积在导电丝网上的灰尘掉落在位于导电丝网下方的支撑座内的集灰盒内，将集灰盒从抽拉槽内抽出，能够将落在集灰盒内的灰尘倒出，操作简单方便。本技术进一步设置为：所述抽拉槽内设有长度方向与支撑座长度方向相互垂直的导向轨；所述集灰盒的底部上开设有与导向轨相互配合的导向槽。通过采用上述技术方案，当需要将集灰盒从抽拉槽内抽出，将集灰盒内的灰尘倒掉时，导向轨和导向槽能够相互配合，对集灰盒起到导向作用。本技术进一步设置为：所述导电丝网与支撑架可拆卸连接。通过采用上述技术方案，导电丝网在使用过程中，会与压印辊接触产生摩损，将导电丝网和支撑架设置成可拆卸的，能够便于将磨损较为严重的导电丝网拆卸下来，进行更换。本技术进一步设置为：所述支撑杆一端上设置容纳盒，所述容纳盒远离压印辊的一侧上开设有容纳槽。通过采用上述技术方案，当清扫刷清扫完成后，可将清扫刷由容纳槽放置在容纳盒内，防止由清扫刷由于弹性绳拉长，影响导电丝网与版辊接触。本技术进一步设置为：所述机架的侧面设置有用于向油墨槽内运输油墨的上墨装置，所述上墨装置包括油墨箱、一端与油墨箱内部贯通，另一端伸入油墨槽内的输墨管、设置在输墨管上的抽墨泵。通过采用上述技术方案，利用抽墨泵通过输墨管向油墨槽内输送油墨，不需人工向油墨槽内加油墨，较为省时省力。本技术进一步设置为：所述机架上设置有导料辊组，所述导料辊组包括位于机架靠近进料辊一端的导料辊一、导胶辊二和导料辊三、位于机架远离进料辊一端的导料辊四、导料辊五和导料辊六；所述导料辊一靠近进料辊，导料辊三位于机架的顶端，导料辊二位于导料辊一和导料辊二之间；所述导料辊六靠近压印辊，导料辊四位于机架的顶端，导料辊五位于导料辊四和导料辊六之间。通过采用上述技术方案，利用导料辊组，能够增加薄膜的张紧力，使薄膜保持张紧，防止薄膜张紧力较小，导致印刷效果不好。本技术进一步设置为：所述导料辊组上均设置有能够沿导料辊组轴线方向移动的两个限位块，两个所述限位块上设置有用于将限位块固定在导料辊组上的限位件。通过采用上述技术方案，使限位块在导料辊组上移动，使限位块位于薄膜的两侧，利用限位件将限位块固定在导料辊组上，能够防止薄膜在导料辊组上移动时，发生偏移，导致印刷质量较低，能够在导料辊组上移动的限位块能够对不同宽度的薄膜进行限位，增加了使用范围。本技术进一步设置为：所述机架上开设有位于压印辊两端的矩形孔，所述矩形孔内设置有带动压印辊上下移动的气缸，所述导电丝网能够随压印辊上下移动。通过采用上述技术方案，利用气缸带动压印辊上下移动，能够调节压印辊外周壁和版辊外周壁之间的距离，使压印辊和版辊能够对不同厚度的薄膜进行压合印刷，增加了使用范围，导电丝网随压印辊一起上下移动，使压印辊在压印不同厚度的薄膜时均可进行除静电操作，增加了使用范围。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：（1）本技术通过在压印辊的一侧设置与压印辊外周壁接触的导电丝网，利用导电丝网将薄膜和压印辊因摩擦产生的静电作用消除，使粘附在薄膜上的灰尘与薄膜脱离，防止灰尘粘附在薄膜上导致印刷质量较低；（2）本技术通过在机架上设置清扫导电丝网上灰尘的清扫刷和便于收集灰尘的集灰盒，能够在清扫完灰尘后，对灰尘进行收集，防止灰尘再次粘附在薄膜上，影响印刷质量；（3）本技术通过在油墨槽的一侧设置上墨装置，利用抽墨泵经过输墨管向油墨槽内输送油墨，不需人工向油墨槽内倒入油墨，较为省时省力；（4）本技术通过将压印辊设置呈能够上下移动的，使压印辊和版辊配合能够对不同厚度的压印辊进行压印，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹版印刷设备，包括若干个结构相同的凹版印刷机组，每个凹版印刷机组包括机架(1)、与机架(1)转动连接且轴线方向平行的进料辊(11)、版辊(14)、外周壁与版辊(14)外周壁接触的压印辊(13)和收料辊(15)、固定在机架(1)侧壁分别带动版辊(14)和收料辊(15)转动的动力电机(17)和驱动电机(18)以及位于版辊(14)下方用于盛放油墨的油墨槽(16)、位于压印辊(13)一侧用于去除静电的除静电装置(4)；进料辊(11)位于机架(1)的一侧，版辊(14)、压印辊(13)和收料辊(15)位于机架(1)远离进料辊(11)的一侧；所述进料辊(11)、版辊(14)、压印辊(13)和收料辊(15)与机架(1)均可拆卸连接；其特征在于：除静电装置(4)包括固定在机架(1)上的支撑架(41)、倾斜设置在支撑架(41)靠近压印辊(13)一侧的软质的导电丝网(42)；所述导电丝网(42)靠近压印辊(13)的一侧与压印辊(13)相互接触。

【技术特征摘要】
1.一种凹版印刷设备，包括若干个结构相同的凹版印刷机组，每个凹版印刷机组包括机架(1)、与机架(1)转动连接且轴线方向平行的进料辊(11)、版辊(14)、外周壁与版辊(14)外周壁接触的压印辊(13)和收料辊(15)、固定在机架(1)侧壁分别带动版辊(14)和收料辊(15)转动的动力电机(17)和驱动电机(18)以及位于版辊(14)下方用于盛放油墨的油墨槽(16)、位于压印辊(13)一侧用于去除静电的除静电装置(4)；进料辊(11)位于机架(1)的一侧，版辊(14)、压印辊(13)和收料辊(15)位于机架(1)远离进料辊(11)的一侧；所述进料辊(11)、版辊(14)、压印辊(13)和收料辊(15)与机架(1)均可拆卸连接；其特征在于：除静电装置(4)包括固定在机架(1)上的支撑架(41)、倾斜设置在支撑架(41)靠近压印辊(13)一侧的软质的导电丝网(42)；所述导电丝网(42)靠近压印辊(13)的一侧与压印辊(13)相互接触。2.根据权利要求1所述的凹版印刷设备，其特征在于：所述机架(1)上用于清除导电丝网(42)的清洁装置(5)，所述清洁装置(5)包括轴线方向水平设置的支撑杆(51)、一端与支撑杆(51)滑移连接的弹性绳(52)、位于弹性件远离支撑杆(51)一端的清扫刷(53)。3.根据权利要求2所述的凹版印刷设备，其特征在于：所述压印辊(13)的下方设有上表面开通的支撑座(56)，支撑座(56)远离压印辊(13)的一侧开设有抽拉槽(561)；所述抽拉槽(561)内设置有与抽拉槽(561)滑移连接的集灰盒(562)；所述集灰盒(562)的上表面开通。4.根据权利要求3所述的凹版印刷设备，其特征在于：所述抽拉槽(561)内设有长度方向与支撑座(56)长度方向相互垂直的导向轨(564)；所述集灰盒(562)的底部上开设有与导向轨(564)相互配合的导向槽。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾兴岗，
申请(专利权)人：青岛英之彩包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37