磁场电场同时变化的叶片液态金属抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁场电场同时变化的叶片液态金属抛光装置，包括第一电机、第二电机、连杆滑块机构、偏心轮、机架、中心轴、滑槽、负电极、叶片、抛光腔体、操作台、工作平台、抛光容器、第二永磁体、正电极和第一永磁体，抛光腔体的左右两侧分别安装有第一永磁体和第二永磁体，第二电机运动时通过连杆滑块机构带动第一永磁体和第二永磁体沿直线往复运动；电机转动时通过偏心轮驱动滑块在滑槽内上下运动，带动叶片的上下往复运动。本实用新型专利技术采用正电极、负电极之间和负电极上下移动产生的叠加电场，同时采用第一永磁体和第二永磁体水平往复移动产生的磁场相结合，使得液态金属抛光液内的磨粒高频振动，从而高效利用磨粒对叶片边缘进行抛光。

Liquid metal polishing device for blades with simultaneous variation of magnetic field and electric field

The utility model discloses a liquid metal polishing device for blades with simultaneous variation of magnetic field and electric field, which comprises a first motor, a second motor, a connecting rod slider mechanism, an eccentric wheel, a frame, a central axis, a sliding groove, a negative electrode, a blade, a polishing chamber, a operating platform, a polishing container, a second permanent magnet, a positive electrode and a first permanent magnet. The left and right sides of the polishing chamber are respectively separated. The first permanent magnet and the second permanent magnet are installed. When the second motor moves, the first permanent magnet and the second permanent magnet move back and forth along a straight line through a connecting rod slider mechanism. When the motor rotates, the slider moves up and down in the sliding slot through an eccentric wheel, which drives the upward and downward reciprocating motion of the blade. The utility model adopts the superimposed electric field generated by moving the positive electrode, the negative electrode and the negative electrode up and down. At the same time, the magnetic field generated by the horizontal reciprocating movement of the first permanent magnet and the second permanent magnet is combined to make the abrasive particles in the liquid metal polishing liquid vibrate at high frequency, so that the blade edge can be polished efficiently by the abrasive particles.

【技术实现步骤摘要】
磁场电场同时变化的叶片液态金属抛光装置
本技术涉及液态金属抛光
，更具体的说，尤其涉及一种磁场电场同时变化的叶片液态金属抛光装置。
技术介绍
液态金属通常是指在常温下呈液态的合金功能材料，如熔点在30℃以下的金属及其合金材料，也包括在40℃～300℃工作温区内呈液态的低熔点合金材料。液态金属抛光液抛光技术指当混有磨料的液态金属抛光液在磁场的作用下与工件抛光表面发生相对运动时，液态金属抛光液丝带上的柔性磨头对抛光表面产生大的切削力，从而对工件抛光表面进行抛光。对于复杂曲面的加工，例如对叶片进行加工，无法使用传统的抛光来进行，因此，类似磨粒流加工和液态金属加工的方法应运而生，然而，单纯的液态金属抛光或磨粒流加工的效率较低，且加工质量也有着一定的局限性，且对工人自身的技艺依赖性很强，且生产效率低、加工周期长、易使表面产生破坏层和变质层，加工质量不容易得到保证，对加工的表面有很大的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有的技术单纯利用磨粒流抛光或单纯利用液态金属进行抛光导致的加工效率低、技艺依赖性强、加工周期长的问题，提出了一种磁场电场同时变化的叶片液态金属抛光装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种磁场电场同时变化的叶片液态金属抛光装置，包括第一电机、第二电机、连杆滑块机构、偏心轮、机架、中心轴、滑槽、负电极、叶片、抛光腔体、操作台、工作平台、抛光容器、第二永磁体、正电极和第一永磁体，所述操作台和机架和抛光容器均安装在工作平台上，机架设置在抛光容器外侧，抛光容器内部设置有容纳液态金属抛光液的抛光腔体，抛光腔体的左右两侧分别安装有第一永磁体和第二永磁体，且第一永磁体和第二永磁体均竖直设置且第一永磁体和第二永磁体相互平行设置，第一永磁体和第二永磁体相靠近的两个面的磁极相反；所述第二电机固定在工作平台上，第二电机通过连杆滑块机构连接第一永磁体和第二永磁体，第二电机运动时通过连杆滑块机构带动第一永磁体和第二永磁体沿直线往复运动；所述叶片的上端固定在中心轴上，负电极固定在叶片的顶端，正电极固定在叶片正下方的抛光容器底面上；第一电机固定在机架上，第一电机的驱动轴通过偏心轮连接中心轴的一端，所述中心轴上固定有滑块，滑槽竖直安装在抛光容器上，滑块套装在滑槽内，第一电机转动时通过偏心轮驱动滑块在滑槽内上下运动，进而带动叶片的上下往复运动。进一步的，所述液态金属抛光液为包含有磨粒的液态金属抛光液。进一步的，所述液态金属抛光液中的液态金属为镓离子、铷离子、铯离子中的一种或几种的化合物。所述液态金属通常是指在常温下呈液态的合金功能材料，如熔点在30℃以下的金属及其合金材料，也包括在40℃～300℃工作温区内呈液态的低熔点合金材料，并混有磨粒。进一步的，所述正电极、负电极、第二电机与第一电机均与操作台电连接，操作台控制正电极与负电极通电，输出正玄波电流，从而在正电极与负电极之间形成正弦波电场，操作台再控制第一电机启动，使得负电极做上下往复运动，使液态金属抛光液中正电极和负电极形成的电场上下运动，正电极和负电极形成的上下运动的往复电场与第一永磁体和第二永磁体在第二电机的驱动下产生的往复运动的磁场相结合，使得液态金属抛光液带动磨粒进行无序运动，进而对叶片上的抛光区进行无序撞击，从而达到抛光的目的。本技术的有益效果在于：1.本技术通过抛光金属液中的金属离子对工件进行抛光，金属抛光液可以抛光更加细微的表面，获得的抛光精度更高。2.本技术通过混有磨粒的液态金属抛光液对叶片进行抛光，液态金属离子在电场和磁场的作用下进行运动，进而带动液态金属抛光液中的磨粒的运动，通过磨粒对叶片表面进行加工，提高了加工效率。3.本技术采用正电极、负电极之间和负电极上下移动产生的叠加电场，同时采用第一永磁体和第二永磁体水平往复移动产生的磁场相结合，使得液态金属在叶片边缘部分和液态金属抛光液底部高频振动，从而高效利用磨粒对叶片边缘进行抛光。4.本技术无需特定的机械对工件进行抛光，而是采用电场和磁场对液态金属抛光液的直接控制，控制方式简单，且整体结构简单，容易维护。5.本技术通过正电极和负电极形成电场，两块电磁铁形成磁场，电场和磁场控制相结合，能够实现曲面任意角度的无死角抛光。附图说明图1是本技术一种磁场电场同时变化的叶片液态金属抛光装置的轴测图。图2是本技术一种磁场电场同时变化的叶片液态金属抛光装置的主视图。图3是本技术一种磁场电场同时变化的叶片液态金属抛光装置的后视局部剖视视图。图中，1-第一电机、2-偏心轮、3-机架、4-中心轴、5-滑槽、6-负电极、7-叶片、8-抛光腔体、9-操作台、10-工作平台、11-抛光容器、12-第二永磁体、13-第一永磁体、14-正电极。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1、图2和图3所示，一种磁场电场同时变化的叶片液态金属抛光装置，包括第一电机1、第二电机、连杆滑块机构、偏心轮2、机架3、中心轴4、滑槽5、负电极6、叶片7、抛光腔体8、操作台9、工作平台10、抛光容器11、第二永磁体12、正电极14和第一永磁体13，所述操作台9和机架3和抛光容器11均安装在工作平台10上，机架3设置在抛光容器11外侧，抛光容器11内部设置有容纳液态金属抛光液的抛光腔体8，抛光腔体8的左右两侧分别安装有第一永磁体13和第二永磁体12，且第一永磁体13和第二永磁体12均竖直设置且第一永磁体13和第二永磁体12相互平行设置，第一永磁体13和第二永磁体12相靠近的两个面的磁极相反；所述第二电机15固定在工作平台上，第二电机15通过连杆滑块机构16连接第一永磁体13和第二永磁体12，第二电机15运动时通过连杆滑块机构16带动第一永磁体13和第二永磁体12沿直线往复运动；所述叶片7的上端固定在中心轴4上，负电极6固定在叶片7的顶端，正电极14固定在叶片7正下方的抛光容器11底面上；第一电机1固定在机架3上，第一电机1的驱动轴通过偏心轮2连接中心轴4的一端，所述中心轴4上固定有滑块，滑槽5竖直安装在抛光容器11上，滑块套装在滑槽5内，第一电机1转动时通过偏心轮2驱动滑块在滑槽5内上下运动，进而带动叶片7的上下往复运动。所述液态金属抛光液为包含有磨粒的液态金属抛光液。所述液态金属抛光液中的液态金属为镓离子、铷离子、铯离子中的一种或几种的化合物。所述正电极14、负电极6、第二电机15与第一电机1均与操作台9电连接，操作台9控制正电极14与负电极6通电，输出正玄波电流，从而在正电极14与负电极6之间形成正弦波电场，操作台9再控制第一电机1启动，使得负电极6做上下往复运动，使液态金属抛光液中正电极14和负电极6形成的电场上下运动，正电极14和负电极6形成的上下运动的往复电场与第一永磁体13和第二永磁体12在第二电机15的驱动下产生的往复运动的磁场相结合，使得液态金属抛光液带动磨粒进行无序运动，进而对叶片7上的抛光区进行无序撞击，从而达到抛光的目的。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁场电场同时变化的叶片液态金属抛光装置，其特征在于：包括第一电机(1)、第二电机、连杆滑块机构、偏心轮(2)、机架(3)、中心轴(4)、滑槽(5)、负电极(6)、叶片(7)、抛光腔体(8)、操作台(9)、工作平台(10)、抛光容器(11)、第二永磁体(12)、正电极(14)和第一永磁体(13)，所述操作台(9)和机架(3)和抛光容器(11)均安装在工作平台(10)上，机架(3)设置在抛光容器(11)外侧，抛光容器(11)内部设置有容纳液态金属抛光液的抛光腔体(8)，抛光腔体(8)的左右两侧分别安装有第一永磁体(13)和第二永磁体(12)，且第一永磁体(13)和第二永磁体(12)均竖直设置且第一永磁体(13)和第二永磁体(12)相互平行设置，第一永磁体(13)和第二永磁体(12)相靠近的两个面的磁极相反；所述第二电机(15)固定在工作平台上，第二电机(15)通过连杆滑块机构(16)连接第一永磁体(13)和第二永磁体(12)，第二电机(15)运动时通过连杆滑块机构(16)带动第一永磁体(13)和第二永磁体(12)沿直线往复运动；所述叶片(7)的上端固定在中心轴(4)上，负电极(6)固定在叶片(7)的顶端，正电极(14)固定在叶片(7)正下方的抛光容器(11)底面上；第一电机(1)固定在机架(3)上，第一电机(1)的驱动轴通过偏心轮(2)连接中心轴(4)的一端，所述中心轴(4)上固定有滑块，滑槽(5)竖直安装在抛光容器(11)上，滑块套装在滑槽(5)内，第一电机(1)转动时通过偏心轮(2)驱动滑块在滑槽(5)内上下运动，进而带动叶片(7)的上下往复运动。...

【技术特征摘要】
1.一种磁场电场同时变化的叶片液态金属抛光装置，其特征在于：包括第一电机(1)、第二电机、连杆滑块机构、偏心轮(2)、机架(3)、中心轴(4)、滑槽(5)、负电极(6)、叶片(7)、抛光腔体(8)、操作台(9)、工作平台(10)、抛光容器(11)、第二永磁体(12)、正电极(14)和第一永磁体(13)，所述操作台(9)和机架(3)和抛光容器(11)均安装在工作平台(10)上，机架(3)设置在抛光容器(11)外侧，抛光容器(11)内部设置有容纳液态金属抛光液的抛光腔体(8)，抛光腔体(8)的左右两侧分别安装有第一永磁体(13)和第二永磁体(12)，且第一永磁体(13)和第二永磁体(12)均竖直设置且第一永磁体(13)和第二永磁体(12)相互平行设置，第一永磁体(13)和第二永磁体(12)相靠近的两个面的磁极相反；所述第二电机(15)固定在工作平台上，第二电机(15)通过连杆滑块机构(16)连接第一永磁体(13)和第二永磁体(12)，第二电机(15)运动时通过连杆滑块机构(16)带动第一永磁体(13)和第二永磁体(12)沿直线往复运动；所述叶片(7)的上端固定在中心轴(4)上，负电极(6)固定在叶片(7)的顶端，正电极(14)固定在叶片(7)正下方的抛光容器(11)底面上；第一电机(1)固定在机架(3)上，第一电机(1)的驱动轴通过偏心轮(2)连接中心轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅昱斐，叶必卿，夏卫海，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33