一种齿轮去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及齿轮加工领域，公开了一种齿轮去毛刺装置，包括工作台和磨料腔体，工作台上表面固定有磨料腔体，所述磨料腔体顶部设有盖板，盖板与磨料腔体可拆卸连接，盖板上设有与磨料腔体内腔连通的通孔，磨料腔体内腔底面上设有用于支撑待加工齿轮的竖直的支撑杆，支撑杆正上方设有与待加工齿轮接触的弹簧，弹簧固定连接在盖板下表面；磨料腔体底部固定连接有可与其内腔连通的进料管，进料管与送料管相连，送料管远离进料管的一端与泵的出口相连，泵与电机驱动连接。本实用新型专利技术可实现去除齿轮内外表面毛刺的目的。

A gear deburring device

The utility model relates to the field of gear processing, and discloses a gear deburring device, which comprises a worktable and an abrasive cavity. An abrasive cavity is fixed on the surface of the worktable. The top of the abrasive cavity is provided with a cover plate, which can be disassembled and connected with the abrasive cavity. The cover plate is provided with a through hole connected with the abrasive cavity, and the bottom surface of the abrasive cavity is provided with a support for the gear to be processed. The vertical support rod has a spring in contact with the gear to be processed directly above the support rod, and the spring is fixed on the lower surface of the cover plate; the bottom of the abrasive cavity is fixed with a feeding tube which can be connected with its inner cavity, and the feeding tube is connected with the feeding tube, and the end of the feeding tube far from the feeding tube is connected with the outlet of the pump, and the pump is connected with the motor drive. The utility model can realize the purpose of removing burrs on the inner and outer surfaces of gears.

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮去毛刺装置
本技术涉及齿轮加工领域，具体是指一种齿轮去毛刺装置。
技术介绍
齿轮被齿轮加工机床加工完成后，表面难免会剩余一些毛刺，使得其表面并不平滑。这种刚完成加工的齿轮一般是不会直接销售，需要先去除毛刺。齿轮去除毛刺通常采用人工去毛刺的方式，具体过程就是操作人员使用钢丝刷，对齿轮外圆周表面进行全方位的刷洗，以去除其外圆周表面上的毛刺。这种人工去除齿轮毛刺的方式，一方面，费时费力，劳动强度高，工作效率低，其去除齿轮表面毛刺的效果不理想，另一方面，对于齿轮内圆周上的毛刺很不方便去除，特别是当齿轮内圆周直径比较小时，所以，我们很有必要设计一种齿轮去毛刺装置。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种齿轮去毛刺装置。本技术可实现去除齿轮内外表面毛刺的目的，通过磨料腔体顶部设有盖板，盖板上设有与磨料腔体内腔连通的通孔，磨料腔体内腔底面上设有用于支撑待加工齿轮的竖直的支撑杆，支撑杆正上方设有可与待加工齿轮接触的弹簧，弹簧固定连接在盖板下表面；磨料腔体底部固定连接有可与其内腔连通的进料管，进而借助粒料穿过齿轮内外表面过程，粒料与齿轮内外表面之间相互摩擦，从而将齿轮内外表面毛刺去除的目的，降低了劳动强度，工作效率高，去毛刺效果好。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种齿轮去毛刺装置，包括工作台和磨料腔体，工作台上表面固定有磨料腔体，所述磨料腔体顶部设有盖板，盖板与磨料腔体可拆卸连接，盖板上设有与磨料腔体内腔连通的通孔，磨料腔体内腔底面上设有用于支撑待加工齿轮的竖直的支撑杆，支撑杆正上方设有与待加工齿轮接触的弹簧，弹簧固定连接在盖板下表面；磨料腔体底部固定连接有可与其内腔连通的进料管，进料管与送料管相连，送料管远离进料管的一端与泵的出口相连，泵与电机驱动连接。在本技术中，泵的作用主要是将电机传递给泵的机械能转换成粒料的动能，粒料经进料管进入磨料腔体，并经磨料腔体的盖板上的通孔穿出，在穿过磨料腔体的过程中，粒料和待加工齿轮的内外表面之间相互摩擦，从而将齿轮内外表面毛刺去除的目的，降低了劳动强度，工作效率高，去毛刺效果好。作为一种优选的方式，通孔背离磨料腔体的一端接有出料管。作为一种优选的方式，出料管与泵的进口之间设有连接两者的连通管。作为一种优选的方式，支撑杆可伸缩。作为一种优选的方式，支撑杆的个数至少为两个，弹簧的个数至少为两个，弹簧和支撑杆均对称设置在待加工齿轮两端。作为一种优选的方式，进料管和磨料腔体之间一体成型。作为一种优选的方式，进料管和送料管之间通过法兰连接。作为一种优选的方式，法兰的法兰盘之间设有密封圈。作为一种优选的方式，盖板一端与磨料腔体螺栓连接，另一端与磨料腔体合页连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术可实现去除齿轮内外表面毛刺的目的，通过磨料腔体顶部设有盖板，盖板上设有与磨料腔体内腔连通的通孔，磨料腔体内腔底面上设有用于支撑待加工齿轮的竖直的支撑杆，支撑杆正上方设有可与待加工齿轮接触的弹簧，弹簧固定连接在盖板下表面；磨料腔体底部固定连接有可与其内腔连通的进料管，进而借助粒料穿过齿轮内外表面过程，粒料与齿轮内外表面之间相互摩擦，从而将齿轮内外表面毛刺去除的目的，降低了劳动强度，工作效率高，去毛刺效果好；(2)本技术通过通孔背离磨料腔体的一端接有出料管，一方面，可以防止粒料从通孔中排出后堆积在盖板上造成堵塞，另一方面，可以方便将从通孔排出的粒料进行收集，使整个装置始终保持干净状态；(3)本技术通过出料管与泵的进口之间设有连接两者的连通管，可以对从通孔内排出的粒料进行回收和再利用；(4)本技术通过支撑杆可伸缩，可以实现一次批量处理多个齿轮，提高了工作效率；(5)本技术通过支撑杆的个数至少为两个，弹簧的个数至少为两个，弹簧和支撑杆均对称设置在待加工齿轮两端，可以使待加工齿轮稳定性更好，防止齿轮在去毛刺过程中松动；(6)本技术通过进料管和磨料腔体之间一体成型，一方面，可以使整个装置密封性更好，另一方面，可以每次去毛刺操作前对进料管和磨料腔体底部之间的连接操作；(7)本技术通过进料管和送料管之间通过法兰连接，可以使进料管和送料管连接处密封性更好；(8)本技术通过法兰的法兰盘之间设有密封圈，可以增强两个法兰盘之间的密封性，进而使进料管和送料管连接处密封性更好；(9)本技术通过盖板一端与磨料腔体螺栓连接，另一端与磨料腔体合页连接，方便取放齿轮。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1工作台，2磨料腔体，3支撑杆，4齿轮，5螺栓，6盖板，7弹簧，8出料管，9进料管，10法兰，11送料管，12泵，13连通管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1，一种齿轮去毛刺装置，包括工作台1和磨料腔体2，工作台1上表面固定有磨料腔体，所述磨料腔体2顶部设有盖板6，盖板6与磨料腔体2可拆卸连接，盖板6上设有与磨料腔体2内腔连通的通孔，磨料腔体2内腔底面上设有用于支撑待加工齿轮4的竖直的支撑杆3，支撑杆3正上方设有与待加工齿轮4接触的弹簧7，弹簧7固定连接在盖板6下表面；磨料腔体2底部固定连接有可与其内腔连通的进料管9，进料管9与送料管11相连，送料管11远离进料管9的一端与泵12的出口相连，泵12与电机驱动连接。在本实施例中，粒料经进料管9进入磨料腔体2，并经磨料腔体2的盖板6上的通孔穿出，在穿过磨料腔体2的过程中，粒料和待加工齿轮4的内外表面之间相互摩擦，从而将齿轮4内外表面毛刺去除的目的，降低了劳动强度，工作效率高，去毛刺效果好。实施例2：参见图1，一种齿轮去毛刺装置，包括工作台1和磨料腔体2，工作台1上表面固定有磨料腔体，所述磨料腔体2顶部设有盖板6，盖板6与磨料腔体2可拆卸连接，盖板6上设有与磨料腔体2内腔连通的通孔，磨料腔体2内腔底面上设有用于支撑待加工齿轮4的竖直的支撑杆3，支撑杆3正上方设有与待加工齿轮4接触的弹簧7，弹簧7固定连接在盖板6下表面；磨料腔体2底部固定连接有可与其内腔连通的进料管9，进料管9与送料管11相连，送料管11远离进料管9的一端与泵12的出口相连，泵12与电机驱动连接。通孔背离磨料腔体2的一端接有出料管8，一方面，可以防止粒料从通孔中排出后堆积在盖板6上造成堵塞，另一方面，可以方便将从通孔排出的粒料进行收集，使整个装置始终保持干净状态。作为一种优选的方式，出料管8与泵12的进口之间设有连接两者的连通管13，可以对从通孔内排出的粒料进行回收和再利用。本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。实施例3：参见图1，一种齿轮去毛刺装置，包括工作台1和磨料腔体2，工作台1上表面固定有磨料腔体，所述磨料腔体2顶部设有盖板6，盖板6与磨料腔体2可拆卸连接，盖板6上设有与磨料腔体2内腔连通的通孔，磨料腔体2内腔底面上设有用于支撑待加工齿轮4的竖直的支撑杆3，支撑杆3正上方设有与待加工齿轮4接触的弹簧7，弹簧7固定连接在盖板6下表面；磨料腔体2底部固定连接有可与其内腔连通的进料管9，进料管9与送料管11相连，送料管11远离进料管9的一端与泵12的出口相连，泵12与电机驱动连接。支撑杆3可伸缩。通过支撑杆3可伸缩，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮去毛刺装置，包括工作台(1)和磨料腔体(2)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定有磨料腔体(2)，所述磨料腔体(2)顶部设有盖板(6)，所述盖板(6)与磨料腔体(2)可拆卸连接，所述盖板(6)上设有与磨料腔体(2)内腔连通的通孔，所述磨料腔体(2)内腔底面上设有用于支撑待加工齿轮(4)的竖直的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)正上方设有与待加工齿轮(4)接触的弹簧(7)，所述弹簧(7)固定连接在盖板(6)下表面；所述磨料腔体(2)底部固定连接有可与其内腔连通的进料管(9)，所述进料管(9)与送料管(11)相连，所述送料管(11)远离进料管(9)的一端与泵(12)的出口相连，所述泵(12)与电机驱动连接。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮去毛刺装置，包括工作台(1)和磨料腔体(2)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定有磨料腔体(2)，所述磨料腔体(2)顶部设有盖板(6)，所述盖板(6)与磨料腔体(2)可拆卸连接，所述盖板(6)上设有与磨料腔体(2)内腔连通的通孔，所述磨料腔体(2)内腔底面上设有用于支撑待加工齿轮(4)的竖直的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)正上方设有与待加工齿轮(4)接触的弹簧(7)，所述弹簧(7)固定连接在盖板(6)下表面；所述磨料腔体(2)底部固定连接有可与其内腔连通的进料管(9)，所述进料管(9)与送料管(11)相连，所述送料管(11)远离进料管(9)的一端与泵(12)的出口相连，所述泵(12)与电机驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述通孔背离磨料腔体(2)的一端接有出料管(8)。3.根据权利要求2所述的一种齿轮去毛刺装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨先恒，
申请(专利权)人：绵阳恒弘机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51