金属料带剪切冲压传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属料带剪切冲压传输装置，包括支撑底板，所述支撑底板上设有导向槽；所述支撑底板上还设有与所述导向槽平行的导轨；所述导轨上设有滑座，一驱动机构推动所述滑座沿所述导轨滑动；所述滑座上均匀分布有多个推料机构。因此，在需要推送导向槽内了金属零件时，由推料机构运动到金属零件的上方并与金属零件接触，再通过驱动机构驱动滑座沿导轨滑动，从而实现推动零件在导向槽内滑动，由于驱动机构推动零件传送，能保证零件精确输送到下一加工工序的位置，从而保证了零件的加工精度，并且能有序地保证零件在加工过程中正常输送。

Shearing and Stamping Transmission Device for Metal Strip

The utility model discloses a shearing and stamping transmission device for metal material belt, which comprises a support bottom plate with a guide groove; a guide parallel to the guide groove is also provided on the support bottom plate; a slide seat is arranged on the guide rail, and a driving mechanism drives the slide seat to slide along the guide rail; and a plurality of push mechanisms are evenly distributed on the slide seat. Therefore, when the metal parts in the guide groove need to be pushed, the pushing mechanism moves to the top of the metal parts and contacts with the metal parts, and then drives the sliding seat along the guide rail by the driving mechanism, so as to realize the sliding of the parts in the guide groove. Because the driving mechanism drives the parts to be transferred, the parts can be precisely transported to the position of the next processing process, thus ensuring the parts. Processing accuracy, and can be orderly to ensure that parts in the process of normal transmission.

【技术实现步骤摘要】
金属料带剪切冲压传输装置
本技术涉及机械冷成型领域，具体涉及金属料带剪切冲压传输装置。
技术介绍
目前许多带状或条状的金属零件是采用金属料带剪切冲压成型；然而对应长度较长的零件剪切、冲孔等冲压加工是通过不同的模具和设备冲压成型；例如用于锂电池串联的连接铝带，由于为了满足电池焊接的需求，需要对铝带剪断，折弯，冲孔和冲沉孔。目前铝带在加工过程中，由于多工序加工，并且是通过后序的零件推动前序的零件运动，从而实现零件连续自动剪切冲压加工；然而通过零件推动零件输送，不仅会造成铝片堆积，滞后的问题，并且造成加工成型的铝片精度低，质量不良的问题；鉴于以上缺陷，实有必要设计金属料带剪切冲压传输装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供金属料带剪切冲压传输装置，来解决金属料带在加工时造成零件堆积，滞后的问题，并且造成加工成型的零件精度低，质量不良的问题，为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：金属料带剪切冲压传输装置，包括支撑底板，所述支撑底板上设有导向槽；所述支撑底板上还设有与所述导向槽平行的导轨；所述导轨上设有滑座，一驱动机构推动所述滑座沿所述导轨滑动；所述滑座上均匀分布有多个推料机构。进一步，所述推料机构包括设于所述滑座上的气缸，设于所述气缸活塞杆上的安装板和设于所述安装板上的拨块；所述拨块的底端设有与所述导向槽垂直的限位槽。进一步，所述安装板为“L”形板，所述安装板的一端与所述气缸的活塞杆连接，另一端与所述气缸的侧面贴合。进一步，所述驱动机构包括设于所述支撑底板上的立板，设于所述立板一侧的伸缩气缸；所述伸缩气缸的活塞杆贯穿所述立板与所述滑座连接。进一步，所述导轨位于所述导向槽的一侧；所述导向槽的另一侧还均匀地分布有多个定位机构。进一步，所述定位机构包括：设于所述导向槽一侧的气动滑台，设于所述气动滑台上的连接板和设于所述连接板上的定位销。进一步，所述定位机构的数量比所述推料机构的数量少一件。与现有技术相比，该金属料带剪切冲压传输装置，包括支撑底板，所述支撑底板上设有导向槽；所述支撑底板上还设有与所述导向槽平行的导轨；所述导轨上设有滑座，一驱动机构推动所述滑座沿所述导轨滑动；所述滑座上均匀分布有多个推料机构。因此，在需要推送导向槽内了金属零件时，由推料机构运动到金属零件的上方并与金属零件接触，再通过驱动机构驱动滑座沿导轨滑动，从而实现推动零件在导向槽内滑动，由于驱动机构推动零件传送，能保证零件精确输送到下一加工工序的位置，从而保证了零件的加工精度，并且能有序地保证零件在加工过程中正常输送。附图说明图1是本技术金属料带剪切冲压传输装置的立体视图；图2是本技术金属料带剪切冲压传输装置所述推料机构的立体视图。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1所示，金属料带剪切冲压传输装置，包括支撑底板1，所述支撑底板1上设有导向槽2。所述支撑底板1上还设有与所述导向槽2平行的导轨3；所述导轨3上设有滑座4，一驱动机构5推动所述滑座4沿所述导轨3滑动。所述滑座4上均匀分布有多个推料机构6。因此根据生产需求可将剪切折弯机构、冲孔机构等冲压机构一侧设置支撑底板上；通过输送机构将金属料带推送到导向槽2内，由剪切折弯机构完成料带的剪切折弯加工，由推料机构运动到剪切折弯后的零件的上方，再通过驱动机构5推动滑座4滑动，从而达到推动剪切折弯后了零件沿导向槽2输送到下一工序；当输送到下一工序时，推料机构6与零件分离，再由驱动机构5推动滑座4回到原始位置，以此循环，从而可实现循环输送零件。由于驱动机构5推动零件传送，能保证零件精确输送到下一加工工序的位置，从而保证了零件的加工精度，并且能有序地保证零件在加工过程中正常输送。如图1-2所示，所述推料机构6包括设于所述滑座4上的气缸60，设于所述气缸60活塞杆上的安装板61和设于所述安装板61上的拨块62；所述拨块62的底端设有与所述导向槽2垂直的限位槽。因此，在需要推送零件在导向槽2内输送时，气缸60推动拨块62运动到剪切折弯零件的上方，并且使得限位槽卡入零件的折弯部，再由驱动机构5推动滑座4沿导轨3滑动，从而实现零件等距离输送。进一步，所述安装板61为“L”形板，所述安装板61的一端与所述气缸60的活塞杆连接，另一端与所述气缸60的侧面贴合。因此，安装板61既能满足对拨块62起到安装固定作用，又能对拨块62起到导向作用。进一步，所述驱动机构5包括设于所述支撑底板1上的立板50，设于所述立板50一侧的伸缩气缸51。所述伸缩气缸51的活塞杆贯穿所述立板50与所述滑座4连接。进一步，所述导轨3位于所述导向槽2的一侧；所述导向槽2的另一侧还均匀地分布有多个定位机构7；并且定位机构7是根据加工位置而设定，因此，在零件输送到下一工位时，通过定位机构7再次对零件进行定位，从而提高零件的定位精度，保证了零件的加工精度。进一步，所述定位机构7包括：设于所述导向槽2一侧的气动滑台70，设于所述气动滑台70上的连接板71和设于所述连接板71上的定位销72。因此，在零件输送到加工位置时，气动滑台70推动定位销72插入到零件折弯形成的槽内，从而达到对零件起到定位作用。进一步，所述定位机构7的数量比所述推料机构6的数量少一件。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属料带剪切冲压传输装置，包括支撑底板，所述支撑底板上设有导向槽；其特征在于：所述支撑底板上还设有与所述导向槽平行的导轨；所述导轨上设有滑座，一驱动机构推动所述滑座沿所述导轨滑动；所述滑座上均匀分布有多个推料机构。

【技术特征摘要】
1.金属料带剪切冲压传输装置，包括支撑底板，所述支撑底板上设有导向槽；其特征在于：所述支撑底板上还设有与所述导向槽平行的导轨；所述导轨上设有滑座，一驱动机构推动所述滑座沿所述导轨滑动；所述滑座上均匀分布有多个推料机构。2.如权利要求1所述的金属料带剪切冲压传输装置，其特征在于，所述推料机构包括设于所述滑座上的气缸，设于所述气缸的活塞杆上的安装板和设于所述安装板上的拨块；所述拨块的底端设有与所述导向槽垂直的限位槽。3.如权利要求2所述的金属料带剪切冲压传输装置，其特征在于，所述安装板为“L”形板，所述安装板的一端与所述气缸的活塞杆连接，另一端与所述气缸的侧面贴合。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海亮，白丹，
申请(专利权)人：东莞市铖立机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44