一种多进口粗细管段结合的GLCC状气液旋流分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多进口粗细管段结合的GLCC状气液旋流分离器，包括气体出口（1）、气液进口（3）、细管段（4）、粗管段（5）、环形集液槽（6）和液体出口（7）六部分。气液夹带混合物由多个对称分布的切向气液进口（3）流入分离器内并产生旋转流动，密度较大的液体在离心力和重力的双重作用下，沿细管段（4）、粗管段（5）壁面旋转向下流动，汇集在底部的环形集液槽（6）内，最终从环形集液槽（6）底部的液体出口（7）流出；而密度较小的气体则从内旋沿轴线向上流动并由气体出口（1）流到上一块塔板。

A GLCC Gas-liquid Cyclone Separator with Multi-inlet Coarse and Slender Tube Segments

The utility model discloses a GLCC-shaped gas-liquid cyclone separator with multi-inlet thick and thin pipe segments, which comprises six parts: gas outlet (1), gas-liquid inlet (3), thin pipe segment (4), thick pipe segment (5), annular liquid collecting tank (6) and liquid outlet (7). The gas-liquid entrained mixture flows into the separator by several tangential gas-liquid inlets (3) with symmetrical distribution and generates a rotational flow. Under the dual action of centrifugal force and gravity, the denser liquid rotates downward along the walls of the slender section (4) and the thick section (5), gathers in the annular liquid collecting tank (6) at the bottom, and finally flows out of the liquid outlet (7) at the bottom of the annular liquid collecting tank (6). The less dense gas flows upward along the axis from the inner spin and from the gas outlet (1) to the upper tray.

【技术实现步骤摘要】
一种多进口粗细管段结合的GLCC状气液旋流分离器
本技术为多进口粗细管段结合的气液旋流分离器，具体涉及一种应用于板式塔中除气液夹带的新型多进口粗细管段结合的GLCC状气液旋流分离器。
技术介绍
塔设备是气-液、液-液间进行传质与传热的设备之一，广泛应用于炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保等部门，涉及蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作。当代石油化工等行业对板式塔总的要求是：分离能力高，能够分离组成复杂的物料，并保证产品质量优良；生产能力大，能适应大型、超大型规模的需要；压力降低，以降低能耗；运行过程可靠，保证长周期的运行。但是，随着化工行业生产规模化和处理量不断增加，单纯扩大板式塔体积的方法已经无法满足工业需求，因为其空间利用率低、投资高、能耗高等特点已严重制约了经济效益的提高。目前，对板式塔的研究主要集中在板式塔的传质元件、降液管等结构进行研究和开发。随着节能减排政策的实施，板式塔越来越向高效、大通量转型，但是板式塔中气液夹带问题一直制约着板式塔塔板的效率。再者，大通量必定使得气液夹带量显著升高，更进一步降低塔板效率。即，气液夹带已成为制约板式塔转型升级的主要因素之一。由于板式塔中气液夹带问题已严重的制约了板式塔转型升级，气液夹带问题的解决已刻不容缓。开发一种高效紧凑的旋流分离器用以解决板式塔中的气液夹带问题，具有很大的工程应用价值和社会意义。
技术实现思路
针对板式塔内气液夹带现象严重，而相应解决方案欠缺的问题，本技术提供了一种应用于板式塔中除气液夹带的新型多进口粗细管段结合的GLCC状气液旋流分离器。为了实现上述目的，本技术所采取如下技术方案：一种多进口粗细管段结合的GLCC状气液旋流分离器，包括气体出口、气液进口、细管段、粗管段、环形集液槽和液体出口，该分离器直接悬挂在塔板的圆形开口中，气体出口在塔板上还设有罩子，使罩子与分离器的气体出口形成泡罩的结构形式，所述气体出口一部分位于细管段内，气液进口采用多个对称的切向方形进口均匀分布在细管段上端，细管段和粗管段连接。进一步的，所述粗管段的底部沿壁面设置环形集液槽。进一步的，所述液体出口竖直地设置在环形集液槽的底部。进一步的，所述环形集液槽与液体出口一起加工好后，再与粗管段的底端进行连接。进一步的，所述液体出口设计为溢流出口或埋入下一块塔板上的液体内。本技术的有益效果：1、在板式塔内加装该分离器后，可以大大提高塔板效率、板式塔的操作极限，能够使得板式塔向高通量转型成功。2、该分离器生产工艺简单，易于批量化生产，利于推广。附图说明图1为本技术的外观造型图。图2为本技术专利的结构剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。本技术的新型多进口粗细管段结合的GLCC状气液旋流分离器，包括气体出口1、气液进口3、细管段4、粗管段5、环形集液槽6和液体出口7，该分离器直接悬挂在塔板2的圆形开口中，气体出口1在塔板上还设有罩子，使罩子与分离器的气体出口1形成泡罩的结构形式。气液夹带混合物由多个对称分布的切向气液进口3流入分离器内并产生旋转流动，密度较大的液体在离心力和重力的双重作用下，沿细管段4、粗管段5壁面旋转向下流动，汇集在底部的环形集液槽6内，最终从环形集液槽6底部的液体出口7流出；而密度较小的气体则从内旋沿轴线向上流动并由气体出口1流到所述塔板2。气液进口3采用多个（本技术以4个进口为例）对称的切向方形进口，能显著降低压降并减少因旋流分离器的偏心现象引起的分离效率下降。该分离器同时也可以放大后用于其他气液分离的场合。分离器的主体分离腔体由粗细不同的管道组合而成，能很好的降低最佳长径比，降低压降，减小分离器的尺寸。分离器的底部沿壁面设置了环形集液槽6，能够使分离出的液体更快的汇集起来，减少不必要的二次夹带，提高分离效果。分离器的液体出口7竖直地设置在环形集液槽6的底部，能使分离出的液体及时排出分离器外，到达降低压降，提高分离器分离效果的作用。环形集液槽6将与液体出口7一起加工好后，再与粗管段5的底端进行连接。若在特殊场合，可以用塑料代替钢板时，可由塑料代替钢板。液体出口7设计为溢流出口或埋入下一块塔板上的液体内，防止气液两相直接从液体出口进入分离器内。安装时，先将分离器从下面插入塔板2上的圆形孔内，然后用螺钉旋入分离器气体出口1外面设置的3个小槽内固定分离器，最后加装气体出口1上的罩子，使之与气体出口1形成泡罩结构。该分离器可以除去板式塔中气液夹带的绝大部分液体，压降很低，操作弹性大，简单易推广等特点。本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多进口粗细管段结合的GLCC状气液旋流分离器，包括气体出口（1）、气液进口（3）、细管段（4）、粗管段（5）、环形集液槽（6）和液体出口（7），该分离器直接悬挂在塔板（2）的圆形开口中，气体出口（1）在塔板上还设有罩子，使罩子与分离器的气体出口（1）形成泡罩的结构形式，其特征在于：所述气体出口（1）一部分位于细管段（4）内，气液进口（3）采用多个对称的切向方形进口均匀分布在细管段（4）上端，细管段（4）和粗管段（5）连接。

【技术特征摘要】
1.一种多进口粗细管段结合的GLCC状气液旋流分离器，包括气体出口（1）、气液进口（3）、细管段（4）、粗管段（5）、环形集液槽（6）和液体出口（7），该分离器直接悬挂在塔板（2）的圆形开口中，气体出口（1）在塔板上还设有罩子，使罩子与分离器的气体出口（1）形成泡罩的结构形式，其特征在于：所述气体出口（1）一部分位于细管段（4）内，气液进口（3）采用多个对称的切向方形进口均匀分布在细管段（4）上端，细管段（4）和粗管段（5）连接。2.如权利要求1所述的多进口粗细管段结合的GLCC状气液旋流分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈仕巡，高增梁，夏雨荟，骆文龙，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33