管束式除雾器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管束式除雾器，包括筒状壳体，所述筒状壳体内设有若干沿所述筒状壳体轴向布置的加速旋流结构，所述加速旋流结构包括直筒和下大上小的渐缩截头圆锥筒，所述直筒与所述渐缩截头圆锥筒的上端连接，所述渐缩截头圆锥筒的下端与所述筒状壳体的内壁连接，所述直筒内设有用于形成旋流通道的导流叶片，所述筒状壳体上与加速旋流结构位置相对应的若干腰型孔，所述腰型孔长度方向与垂直方向夹角为30°～80°。该管束式除雾器能减少加速旋流结构层叠数量，该管束式除雾器结构简单，制造成本低。

Bundle demister

The utility model discloses a tube bundle mist eliminator, which comprises a cylindrical shell with several accelerated swirling structures arranged along the axial direction of the cylindrical shell. The accelerated swirling structure comprises a straight cylinder and a tapered cone cylinder with a tapered end, which is large and small, connected with the upper end of the tapered cone cylinder with a tapered end, and the lower end of the tapered cone cylinder with a tapered end. The inner wall of the cylindrical shell is connected, and a guide vane for forming a swirl channel is arranged in the straight cylinder. Several waist-shaped holes corresponding to the position of the accelerating swirl structure are arranged on the cylindrical shell, and the angle between the length direction of the waist-shaped holes and the vertical direction is 30 to 80 degrees. The tube bundle mist eliminator can reduce the number of cascades of accelerating swirl structure. The tube bundle mist eliminator has simple structure and low manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
管束式除雾器
本技术涉及一种除雾器，特别是涉及一种管束式除雾器。
技术介绍
在湿法脱硫工艺设备脱硫塔内设置的除雾器设备，是湿法烟气脱硫系统中的关键设备，其功能是收集湿法脱硫喷淋管浆液在收集SO2气体后，被净化的气体在排出脱硫塔之前除去烟气中的水雾。一般除雾器后残留液体含量不大于75mg/Nm3(干基)，在实际使用过程中，除雾器结垢是突出的问题，容易造成局部堵塞，严重的甚至引起整体塌陷，给脱硫安全运行带来隐患。中国专利CN206325309U公开了一种管束式除雾器，其包括多个圆筒状除雾装置，多个圆筒状除雾装置在吸收塔顶部形成一管束式结构，除雾装置包括圆筒状壳体以及设置在圆筒状壳体内部的一个或一个以上导流层，多个导流层均匀的由下至上布置在圆筒状壳体内部，导流层包括用于增大气流旋转速度的增速器、用于分离烟气中不同粒径雾滴的分离器、汇流环以及导流环，汇流环以及导流环依次设置在所述分离器的上方，所述分离器包括均匀设置的多个导流叶片，所述导流叶片有规律的倾斜设置。这种除雾器是依靠烟气中液滴的惯性作用和重力作用为工作原理，烟气在叶片作用下形成旋流，在变径条件下，速度的变化，使得小雾滴和尘粒子混合旋转至筒壁形成液膜层，当小雾滴不断捕捉小雾滴形成大雾滴后，在重力作用下落回到脱硫塔内，起到除雾除尘作用。相比折板式除雾器可捕捉雾滴粒径范围广，通过多层旋流除雾，可形成多级除雾过程，除雾效果明显，不宜堵塞。然而这种结构无法避免地造成烟气与烟气尘雾滴在同一个通道中，因高速气流的影响，造成一部分雾滴二次夹带，进入到烟气造成新的雾气，而当大雾滴落到叶片上后在气流的作用下，又发生“散水”，形成新的雾滴进入到烟气中，相对除雾效果变差，必须通过多层叠加的方式进行反复除雾除尘才能达到理想效果。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种管束式除雾器，解决气流与捕集的液滴接触形成二次夹带影响除雾效果的问题。本技术技术方案如下：一种管束式除雾器，包括筒状壳体，所述筒状壳体内设有若干沿所述筒状壳体轴向布置的加速旋流结构，所述加速旋流结构包括直筒和下大上小的渐缩截头圆锥筒，所述直筒与所述渐缩截头圆锥筒的上端连接，所述渐缩截头圆锥筒的下端与所述筒状壳体的内壁连接，所述直筒内设有用于形成旋流通道的导流叶片，所述筒状壳体上与加速旋流结构位置相对应的若干腰型孔，所述腰型孔长度方向与垂直方向夹角为30°～80°。本技术的技术方案，通过渐缩截头圆锥筒使除雾器内烟气加速，增加了烟气中烟尘与雾滴的旋流强度，使烟气通过导流叶片后细小雾滴快速碰撞长大，形成大雾滴。大雾滴在离心作用下加速到达壳体内壁的水膜层，并不断富集，在重力作用下流入筒状壳体和渐缩截头圆锥筒间的积液槽，后排出壳体外。烟气中的烟尘同样由离心作用快速富集到壳体内壁，并被水膜层捕捉，增加了除尘效果。积液槽内由于存留有少量积液，有利于捕捉烟尘，防止烟尘再次扬尘，更有利于烟尘的积聚排除。直筒与筒状壳体形成了内外两层，分隔了气液通道，减少了气流与积聚的雾滴及水膜的接触，减少了烟气二次夹带水滴；同时积聚的雾滴及水膜流入积液槽，避免回流至导流叶片形成散水后被夹带，提高除雾除尘效果。优选的，所述腰型孔长度方向与垂直方向夹角为40°～60°。优选的，所述腰型孔设有4～6个，均匀分布于所述筒状壳体的圆周方向。优选的，所述渐缩截头圆锥筒与直筒的连接处位于直筒的中部。优选的，所述加速旋流结构不少于两个。本技术所提供的技术方案的优点在于：管束式除雾器外形成直线圆筒状，多个管束式除雾器能在有限空间内布置多个，单位截面积气流流通面积大，倾斜设置的腰型孔相对于垂直槽或者圆孔更利于含尘液滴的排除而不易堵塞；在相同高度内，较现有技术CN206325309U公开的除雾器能减少加速旋流结构叠加数量，并达到相同的除雾效果。该管束式除雾器具有结构简单，制造成本低的优点。附图说明图1为管束式除雾器结构示意图。图2为加速旋流结构局部示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。请结合图1和图2所示，管束式除雾器，包括筒状壳体1，筒状壳体1内沿筒状壳体轴向布置两个加速旋流结构2，两个加速旋流结构2分别位于筒状壳体1的距离底部高度为整体筒状壳体1高度1/4处以及2/3处。加速旋流结构2包括一个直径小于筒状壳体的直筒3和一个下大上小的渐缩截头圆锥筒4。渐缩截头圆锥筒4的上端与直筒3的1/2处连接，渐缩截头圆锥筒4的下端与筒状壳体1的内壁连接。直筒3内设有用于形成旋流通道的导流叶片5，导流叶片5结构与现有技术中相同，可直接采用CN206325309U公开的导流叶片，也可采用其他如旋风除尘器所使用的离心导叶，其目的是使流经导流叶片5的含尘气流起旋，进而利用离心力进行气液、气固的分离。筒状壳体1上与加速旋流结构2位置相对应的开设4至6个腰型孔6，腰型孔6均匀分布于筒状壳体1的圆周方向，腰型孔6长度方向与垂直方向夹角a为30°～80°。本实施例中，腰型孔6长度方向与垂直方向夹角为45°，腰型孔6的顶部不高于直筒3的上沿。而经过申请实验，腰型孔6长度方向与垂直方向夹角a为40°～60°，腰型孔6对于含尘液滴的导流效果均较好，能够保证长时间的运行而不堵塞。通过VDI3679的撞击测量方法，假如不均匀流速分布限度为20％，对15μm直径液滴所作的最小测量累计。本实施例管束式除雾器排除的烟气残留液体含量约26mg/Nm3，比折板式除雾器75mg/Nm3减少了约65％，与CN206325309U公开的管束式除雾器25mg/Nm3相当，但是本实施例加速旋流结构为两层叠加，结构较CN206325309U公开的管束式除雾器更为简单。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管束式除雾器，其特征在于：包括筒状壳体，所述筒状壳体内设有若干沿所述筒状壳体轴向布置的加速旋流结构，所述加速旋流结构包括直筒和下大上小的渐缩截头圆锥筒，所述直筒与所述渐缩截头圆锥筒的上端连接，所述渐缩截头圆锥筒的下端与所述筒状壳体的内壁连接，所述直筒内设有用于形成旋流通道的导流叶片，所述筒状壳体上与加速旋流结构位置相对应的若干腰型孔，所述腰型孔长度方向与垂直方向夹角为30°～80°。

【技术特征摘要】
1.一种管束式除雾器，其特征在于：包括筒状壳体，所述筒状壳体内设有若干沿所述筒状壳体轴向布置的加速旋流结构，所述加速旋流结构包括直筒和下大上小的渐缩截头圆锥筒，所述直筒与所述渐缩截头圆锥筒的上端连接，所述渐缩截头圆锥筒的下端与所述筒状壳体的内壁连接，所述直筒内设有用于形成旋流通道的导流叶片，所述筒状壳体上与加速旋流结构位置相对应的若干腰型孔，所述腰型孔长度方向与垂直方向夹角为30°～8...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩小卫，赵颏宇，
申请(专利权)人：江苏鑫华能环保工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32