磁性过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降低后处理工作负荷、加快催化剂分离的磁性过滤器，包括过滤器主体和磁力吸附组件，所述磁力吸附组件包括多根固定于所述筒体内的磁力套管，且每根所述磁力套管内均穿设有磁力棒；本实用新型专利技术的磁性过滤器在反应器工艺下游连接了该过滤器，通过内部的磁力棒能够将金属催化剂吸附于磁力套管的外表面，实现催化剂和反应液的固液分离，减轻了工艺下游的工艺负荷；另外，设计了磁力套管安装盘和格栅板，在不影响流体流通情况下实现了磁力套管的快速拆装，同时，磁力套管和磁力棒也设计了连接结构，同样方便施工人员拆装，并且保证了磁力棒磁力的均匀性。

Magnetic filter

The utility model discloses a magnetic filter which reduces the post-processing workload and speeds up the separation of catalysts, including the main body of the filter and the magnetic adsorption component, which comprises a plurality of magnetic sleeves fixed in the cylinder body, and each of the magnetic sleeves is perforated with a magnetic rod; the magnetic filter of the utility model is connected downstream of the reactor process. The filter can adsorb the metal catalyst on the outer surface of the magnetic sleeve through the internal magnetic rod to realize the solid-liquid separation of the catalyst and the reaction liquid, which reduces the downstream process load. In addition, the magnetic sleeve mounting plate and grille plate are designed to realize the rapid disassembly and assembly of the magnetic sleeve without affecting the fluid flow. At the same time, the magnetic sleeve and the magnetic rod are also designed. The connection structure is also convenient for construction personnel to disassemble and assemble, and the uniformity of magnetic force of the magnetic rod is ensured.

【技术实现步骤摘要】
磁性过滤器
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种能够还原催化剂、实现催化剂与反应液有效分离的磁性过滤器。
技术介绍
在间歇式催化还原反应完成后，需要对金属催化剂与反应液分离后进行后处理，同时需要催化剂还能重复使用，减少催化剂的投用次数。现在的催化剂分离多采用抽滤、压滤或者离心等技术手段，处理时需要将反应液和催化剂一同投放至分离设备中，并将催化剂留在分离设备中，把反应液分离出去，不同催化剂粒径对滤布或滤网要求不同且容易堵塞滤布或滤网，不利于固液快速分离，且催化剂需要重新收集后才能再次使用，增加了劳动强度。现有技术的催化还原中，苯硝基转化为羟氨基的反应中一般使用雷尼镍作为催化剂，而现有技术中的设备还无法充分、快速地实现雷尼镍与反应液的分离，一般后续工艺过程的过滤、分离工作负荷较大，也提高了生产成本，以及降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种降低后处理工作负荷、加快催化剂分离的磁性过滤器。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的磁性过滤器，包括：过滤器主体，该过滤器主体包括筒体、安装于所述筒体上端的封头组件、以及形成于所述筒体下端的排净筒体；磁力吸附组件，所述磁力吸附组件包括多根固定于所述筒体内的磁力套管，且每根所述磁力套管内均穿设有磁力棒；所述筒体上具有进液管，所述进液管的输出端沿所述筒体的直径由筒体的一端延伸至筒体的另一端，且所述进液管的输出端置于多根所述磁力套管上部；所述进液管置于所述筒体内部的管壁上开设有多个喷洒孔；所述筒体和所述排净筒体的连接处具有格栅板，所述排净筒体的底部具有排净管；所述筒体相对所述进液管一侧具有出液管；所述封头组件包括盲板、置于所述盲板和筒体之间的磁力套管安装盘；所述磁力套管的上端与所述磁力套管安装盘安装固定，所述磁力套管的下端与所述格栅板安装固定。进一步的，所述筒体的上端形成有安装部，且所述安装部呈圆环状结构，该安装部与筒体为一体式结构；所述盲板、磁力套管安装盘的外径与所述安装部的外径相等，且所述盲板、磁力套管安装盘通过均布于周向的多个螺栓与所述安装部固定；所述磁力套管安装盘上开设有多个第一安装孔，所述磁力套管的上端安装于所述第一安装孔内；所述格栅板上开设有多个第二安装孔，所述磁力套管的下端安装于所述第二安装孔内；所述格栅板的相邻第二安装孔之间开设有格栅孔。进一步的，所述磁力套管的上端的内壁具有第一连接环板，所述磁力棒的上端螺纹连接于所述第一连接环板处，所述磁力套管的下端的内部具有第二连接环板，所述磁力棒的下端螺纹连接于所述第二连接环板处。进一步的，所述磁力棒为钕铁硼磁力棒；所述磁力棒分为三部分，由上至下依次为第一连接头、磁力部和第二连接头；所述第一连接头的上端形成为圆盘状结构，且所述第一连接头的上表面向上凸出地形成有旋转操作凸台；所述第一连接头的上端的圆盘状结构的四周具有外螺纹，所述第一连接环板的内壁形成有内螺纹，所述第一连接头与所述第一连接环板螺纹连接；所述第二连接头的下端的四周具有外螺纹，所述第二连接环板的内壁形成有内螺纹，所述第二连接头与所述第二连接环板螺纹连接；所述第一连接头和第二连接头没有磁力，所述磁力部具有磁力。进一步的，所述排净筒体呈下端直径小于上端直径的圆台状结构，且所述排净筒体和筒体通过法兰连接固定，所述格栅板夹持于所述排净筒体和筒体之间。进一步的，所述筒体的侧面连通有人孔，且所述人孔的轴线与所述格栅板的上表面之间的距离不大于1000mm。在上述技术方案中，本技术提供的磁性过滤器，在反应器工艺下游连接了该过滤器，通过内部的磁力棒能够将金属催化剂吸附于磁力套管的外表面，实现催化剂和反应液的固液分离，减轻了工艺下游的工艺负荷；另外，设计了磁力套管安装盘和格栅板，在不影响流体流通情况下实现了磁力套管的快速拆装，同时，磁力套管和磁力棒也设计了连接结构，同样方便施工人员拆装，并且保证了磁力棒磁力的均匀性；该过滤器让磁力棒与混合液充分接触，能够实现金属催化剂的充分吸附，让流出设备的液体尽量没有较大颗粒的金属催化剂，而残留的没有被吸附的金属催化剂粉末可以利用小型过滤器二次过滤，在现有工艺设备的基础上节约了生产成本、降低了负荷、以及提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的磁性过滤器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的磁性过滤器的进液管的结构示意图；图3为本技术实施例提供的磁性过滤器的磁力套管与磁力棒的连接结构示意图；图4为本技术实施例提供的磁性过滤器的磁力套管的剖视图；图5为本技术实施例提供的磁性过滤器的磁力棒的结构示意图；图6为本技术实施例提供的磁性过滤器的磁力套管安装盘的结构示意图；图7为本技术实施例提供的磁性过滤器的格栅板的结构示意图。附图标记说明：1、筒体；2、盲板；3、排净筒体；4、磁力套管安装盘；5、安装部；6、进液管；7、出液管；8、排净管；9、格栅板；10、磁力套管；11、喷洒孔；12、第一连接环板；13、第二连接环板；14、磁力棒；15、第一连接头；16、第二连接头；17、磁力部；18、第一安装孔；19、第二安装孔；20、格栅孔；21、人孔；22、旋转操作凸台。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。参见图1-7所示；本技术的磁性过滤器，包括：过滤器主体，该过滤器主体包括筒体1、安装于筒体1上端的封头组件、以及形成于筒体1下端的排净筒体3；磁力吸附组件，磁力吸附组件包括多根固定于筒体1内的磁力套管10，且每根磁力套管10内均穿设有磁力棒14；筒体1上具有进液管6，进液管6的输出端沿筒体1的直径由筒体1的一端延伸至筒体1的另一端，且进液管6的输出端置于多根磁力套管10上部；进液管6置于筒体1内部的管壁上开设有多个喷洒孔11；筒体1和排净筒体3的连接处具有格栅板9，排净筒体3的底部具有排净管8；筒体1相对进液管6一侧具有出液管7；封头组件包括盲板2、置于盲板2和筒体1之间的磁力套管安装盘4；磁力套管10的上端与磁力套管安装盘4安装固定，磁力套管10的下端与格栅板9安装固定。具体的，本实施例公开了一种利用磁力吸附作用分离混合液中的金属催化剂，而本申请的设计目的是主要以苯硝基转化为羟氨基的反应中一般使用雷尼镍作为催化剂的化学反应，由于雷尼镍作为催化剂需要通过其他机构实现将其制成体积较小的颗粒物质，而该颗粒状的雷尼镍按照工艺要求向反应液中投放适当的量；举个例子，以6.3方的反应釜为例，初次投用雷尼镍催化剂约50kg。而这部分金属催化剂在反应后需要进行回收、再生、并且二次利用，为的就是节约生产成本。而本实施例采用了磁力棒14的吸附对其进行固液分离，并针对现有的反应器设计了一台集成有多根磁力棒14的过滤器。其主要包括过滤器主体，其中该过滤器主体由筒体1、封头组件和排净筒体3组成，与常见的压力容器相同的是本实施例的筒体1、封头组件和排净筒体3都需要根据工艺要求实现由设计人员设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.磁性过滤器，其特征在于，包括：过滤器主体，该过滤器主体包括筒体(1)、安装于所述筒体(1)上端的封头组件、以及形成于所述筒体(1)下端的排净筒体(3)；磁力吸附组件，所述磁力吸附组件包括多根固定于所述筒体(1)内的磁力套管(10)，且每根所述磁力套管(10)内均穿设有磁力棒(14)；所述筒体(1)上具有进液管(6)，所述进液管(6)的输出端沿所述筒体(1)的直径由筒体(1)的一端延伸至筒体(1)的另一端，且所述进液管(6)的输出端置于多根所述磁力套管(10)上部；所述进液管(6)置于所述筒体(1)内部的管壁上开设有多个喷洒孔(11)；所述筒体(1)和所述排净筒体(3)的连接处具有格栅板(9)，所述排净筒体(3)的底部具有排净管(8)；所述筒体(1)相对所述进液管(6)一侧具有出液管(7)；所述封头组件包括盲板(2)、置于所述盲板(2)和筒体(1)之间的磁力套管安装盘(4)；所述磁力套管(10)的上端与所述磁力套管安装盘(4)安装固定，所述磁力套管(10)的下端与所述格栅板(9)安装固定。

【技术特征摘要】
1.磁性过滤器，其特征在于，包括：过滤器主体，该过滤器主体包括筒体(1)、安装于所述筒体(1)上端的封头组件、以及形成于所述筒体(1)下端的排净筒体(3)；磁力吸附组件，所述磁力吸附组件包括多根固定于所述筒体(1)内的磁力套管(10)，且每根所述磁力套管(10)内均穿设有磁力棒(14)；所述筒体(1)上具有进液管(6)，所述进液管(6)的输出端沿所述筒体(1)的直径由筒体(1)的一端延伸至筒体(1)的另一端，且所述进液管(6)的输出端置于多根所述磁力套管(10)上部；所述进液管(6)置于所述筒体(1)内部的管壁上开设有多个喷洒孔(11)；所述筒体(1)和所述排净筒体(3)的连接处具有格栅板(9)，所述排净筒体(3)的底部具有排净管(8)；所述筒体(1)相对所述进液管(6)一侧具有出液管(7)；所述封头组件包括盲板(2)、置于所述盲板(2)和筒体(1)之间的磁力套管安装盘(4)；所述磁力套管(10)的上端与所述磁力套管安装盘(4)安装固定，所述磁力套管(10)的下端与所述格栅板(9)安装固定。2.根据权利要求1所述的磁性过滤器，其特征在于，所述筒体(1)的上端形成有安装部(5)，且所述安装部(5)呈圆环状结构，该安装部(5)与筒体(1)为一体式结构；所述盲板(2)、磁力套管安装盘(4)的外径与所述安装部(5)的外径相等，且所述盲板(2)、磁力套管安装盘(4)通过均布于周向的多个螺栓与所述安装部(5)固定；所述磁力套管安装盘(4)上开设有多个第一安装孔(18)，所述磁力套管(10)的上端安装于所述第一安装孔(18)内；所述格栅板(9)上开设有多个第二安装孔(19)，所述磁力套管(10)的下端安装于所述第二安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学武，杨洪强，朱恒营，
申请(专利权)人：德州绿霸精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37