一种压模制造技术

本发明专利技术提供一种压模，包括：平行的第一压板和第二压板；在所述第一压板与所述第二压板之间安装的内模和外模，所述内模包括由多个层叠的空心锥环构成的锥体，所述外模包括多个滑块，所述锥体限定多个周向间隔的滑道，以便能够滑动地接收所述多个滑块，所述滑块限定用于接触轴承套内表面的工作面，所述压模，通过更换不同尺寸的空心锥环，所述工作面能够扩大或缩小。

A pressing die

The invention provides a pressing die comprising a parallel first and second pressing plates, an internal and an external die installed between the first pressing plate and the second pressing plate, comprising a cone consisting of a plurality of laminated hollow cone rings, the external die comprising a plurality of sliders, the cone defining a plurality of circumferential spaced slideways, so as to be able to slide and receive the plurality of sliders. The slider is limited to a working face for contacting the inner surface of the bearing sleeve. The die can be expanded or reduced by replacing hollow cone rings of different sizes.

【技术实现步骤摘要】
一种压模
本专利技术涉及热处理
，具体而言，尤其涉及一种实现多级调控，适配不同直径和不同高度的环形件的热处理压模。
技术介绍
轴承套的热处理对于轴承套使用过程中的尺寸稳定性、疲劳、应力等至关重要。渗碳处理能够大大改善轴承的使用性能。轴承套在渗碳结束后需要二次淬火，即，将渗碳后的工件加热到某一温度并保持一定时间，然后以适当速度冷却，获得表面为高碳马氏体且内部为板条状马氏体的材料。热处理后的轴承套形变越大，就需要后续的机械加工中去除掉越多的材料，以获得理想的尺寸以及形状公差。因此减小热处理后的轴承套变形能够减小后续的机械加工成本，同时还能够维持轴承套的渗碳层厚度均匀，从而延长轴承的使用寿命。此工艺普遍采用压模淬火热处理方法。因此这种工艺对压模提出非常高的要求，即要保证轴承套的收缩变形小，又要适配多种尺寸的轴承套，同时便于装配以及取出。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种实现多级调控，适配不同直径和不同高度的环形件的热处理压模,限制轴承套收缩，减小热处理变形。本专利技术采用的技术手段如下：一种压模，包括：第一压板、第二压板、安装于第一压板与第二压板之间的内模和装配于内模外部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压模，包括：第一压板(1)、第二压板(2)、安装于第一压板(1)与第二压板(2)之间的内模(3)和装配于内模(3)外部的外模(4)；其特征在于：所述内模(3)包括：由多个层叠的空心锥环(31)堆叠而成的锥体的锥芯(30)；其中，空心锥环(31)中心开孔端为定位端，径向外部端面为工作挤压端；所述外模(4)包括：与所述锥芯(30)的径向外部端面的锥面接触的滑块(41)和装配于滑块(41)的径向外部端面与需热处理环形件内壁接触的挤压块(42)；其中，滑块(41)与挤压块(42)的装配用于限制接触内表面的工作面(A)；通过更换不同尺寸的空心锥环(31)工作面(A)能够扩大和或缩小。

【技术特征摘要】
1.一种压模，包括：第一压板(1)、第二压板(2)、安装于第一压板(1)与第二压板(2)之间的内模(3)和装配于内模(3)外部的外模(4)；其特征在于：所述内模(3)包括：由多个层叠的空心锥环(31)堆叠而成的锥体的锥芯(30)；其中，空心锥环(31)中心开孔端为定位端，径向外部端面为工作挤压端；所述外模(4)包括：与所述锥芯(30)的径向外部端面的锥面接触的滑块(41)和装配于滑块(41)的径向外部端面与需热处理环形件内壁接触的挤压块(42)；其中，滑块(41)与挤压块(42)的装配用于限制接触内表面的工作面(A)；通过更换不同尺寸的空心锥环(31)工作面(A)能够扩大和或缩小。2.根据权利要求1所述的一种压模，其特征在于，所述第一压板(1)与第二压板(2)均加工有用于滑块(41)滑动装配的径向延伸的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种压模，其特征在于，所述滑块(41)与所述锥芯(30)的外锥面为键和键槽的配合滑动装配。4.根据权利要求3所述的一种压模，其特征在于，所述滑块(41)与所述锥芯(30)的键和键槽的滑动配合为矩形键和矩形键槽配合或者为T型键和T型槽配合。5.根据权利要求1或2所述的一种压模，其特征在于，所述空心锥环(31)上加工对位导向孔(311)：所述第一压板(1)和第二压板(2)上设置有导柱(5)；空心锥环(31)的导向孔(311)套置于对应侧的导柱(5)上，进行轴向对位堆叠，最终形成锥状结构的锥芯(30)。6.根据权利要求1或2所述的一种压模，其特征在于，每相邻两个空心锥环(31)上加工有用于嵌入装配紧固此两个空心锥环(31)的紧固螺栓装配孔。7.根据权利要求2所述的一种压模，其特征在于，所述滑槽为T型槽，即滑块(41)与滑槽的配合端为T型键。8.根据权利要求7所述的一种压模，其特征在于，所述滑槽的T型结构由，加工于第一压板(1)和第二压板(2)的加工矩形槽和在矩形槽上沿左右两侧向矩形槽横向延伸覆盖的可拆卸装配的条状块构成。9.根据如权利要求1或2所述的一种压模，其特征在于，所述空心锥环(31)的定位端加工有用于轴向相邻两个空心锥环(31)堆叠定位的沉降限位凹槽(312)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德伟，陈研，
申请(专利权)人：王德伟，
类型：发明
国别省市：辽宁,21