一种单板齿接机制造技术

本发明专利技术公开了一种单板齿接机，其中，包括机架、在机架上设有的辊轮输送带、在辊轮输送带一端设有的送料台，及在辊轮输送带上方依次设有配合辊轮输送带输送板材的进料滚压输送装置、板材切齿装置、缓存滚压输送装置和拼板装置。本发明专利技术具有节省人工成本和持续自动化生产的效果。

A Single Plate Tooth Connector

The invention discloses a single plate teeth connection machine, which comprises a frame, a roller conveyor belt on the frame, a feeding platform at one end of the roller conveyor belt, and a feeding and rolling conveyor device matching the roller conveyor belt conveyor plate, a plate cutting device, a buffer rolling conveyor device and a plate splicing device in turn above the roller conveyor belt. The invention has the effect of saving labor cost and continuous automatic production.

【技术实现步骤摘要】
一种单板齿接机
本专利技术属于木材加工设备领域，特别涉及一种可拼接板材的单板齿接机。
技术介绍
中国的木材加工技术流传已久。古代的家具制作、木艺雕刻和工具制造都离不开木材的加工，过去的木匠都是用嘣子，刨子，锯子，凿子，斧子等工具进行加工。加工出圆榫、方榫等将板件连接。这类工具与方法显然不适合现代的木材生产制造。现代的木业生产中，得到的木料大多都是长条形的。如果需要加工出台面，桌面和柜面等部件的话，需要将条形的板料进行横向连接。横向连接的方式通常是采用胶水进行粘接，以此形成方形板面。现有技术中，在进行粘接工序时，通常是通过人工将摆板条摆好才能进行，十分麻烦。现在出现的一种木板拼接机是一种将多个单块木板拼接成一个大块木板的机器。木板拼接机设置有进料装置，单块木板从进料装置逐块输送入机器内，机器将单块木板逐块拼接成大块木板。在实际的使用过程，上述的木板拼接机的进料装置存在以下缺陷：由于多次间歇性频繁输送木板，而进料装置采用的为电机，电机间歇性频繁启停，造成电机发热量大，电机容易烧毁，且无法达到高速运行，工作效率低；另外，进料装置两端，分别通过人工将两块待拼接板材输送到机器内，造成送板效率低下。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种节省人工成本和持续自动化生产的单板齿接机。为实现上述目的，本专利技术提供的一种单板齿接机，其特征在于，包括机架、在机架上设有的辊轮输送带、在辊轮输送带一端设有的送料台，及在辊轮输送带上方依次设有配合辊轮输送带输送板材的进料滚压输送装置、板材切齿装置、缓存滚压输送装置和拼板装置；板材切齿装置包括在机架上设有的下底板和上底板、在下底板和上底板之间设有支撑下底板和上底板的立柱、在下底板和上底板之间设有沿立柱上下活动的夹板、在下底板上分别设有两排的第一齿座和第二齿座、在夹板上设有与第一齿座和第二齿座对应切板的第一切齿和第二切齿，及在上底板上设有轴芯穿过上底板驱动夹板带动第一切齿和第二切齿上下活动与第一齿座和第二齿座配合对板材侧边进行切齿的第一电机；所述的拼板装置包括在缓存滚压输送装置一侧的辊轮输送带上设有与缓存滚压输送装置对接输送板材的滚压推送机构、在辊轮输送带的末端设有与滚压推送机构隔开一段距离的滚压回推机构、在滚压推送机构和滚压回推机构之间分别设有两个对两块板材的切齿位置进行上胶水的第一打胶机和第二打胶机、在第一打胶机和第二打胶机两侧的滚压推送机构和滚压回推机构上分别设有第一挟持接板机构和第二挟持接板机构，及在第一打胶机和第二打胶机之间的辊轮输送带上设有对上胶后对两块板材拼接的位置进行冷却成型的成型机构；第一块板材放置于所述的送料台上，经过所述的辊轮输送带和进料滚压输送装置滚压后，通过板材切齿装置对第一块板材的板尾侧边进行切齿，送到所述的滚压回推机构；第二块板材放置于所述的送料台上，经过所述的辊轮输送带和进料滚压输送装置滚压后，通过板材切齿装置对第一块板材的板头侧边进行切齿，送到所述的滚压推送机构与第一块板材的板尾进行拼接；第三块板材放置于所述的送料台上，经过所述的辊轮输送带和进料滚压输送装置滚压后，通过板材切齿装置对第三块板材的板尾侧边进行切齿，送到所述的拼缓存滚压输送装置；所述的滚压推送机构和滚压回推机构同时将第一块板材和第二块板材同时输送到第一挟持接板机构和第二挟持接板机构挟持住，所述的第一挟持接板机构和第二挟持接板机构分别挟持第一块板材和第二块板对第三块板材的板尾侧和第一块板材的板头进行上胶，之后将切齿的位置进行拼接；所述的成型机构对拼接位置进行冷却成型；所述的第三块板材陆续到滚压回推机构。另外，机器尾部出成品增加切断模具，可以根据用户实际需要调整成品板长度。在一些实施方式中，滚压推送机构包括在缓存滚压输送装置一侧的辊轮输送带上设有的第一托架、在第一托架两侧分别设有的第一限位套、在第一托架上设有穿过第一限位套向下延伸的第一连接柱、在第一连接柱上设有与辊轮输送带配合滚压板材的第一滚压轮、在第一托架与第一滚压轮之间的第一连接柱上设有的第一夹层推板、在第一夹层推板与第一滚压轮之间的第一连接柱上设有的第一复位弹簧，及在第一托架上设有轴芯穿过第一托架后与第一夹层推板连接的第二电机；所述的滚压回推机构包括在辊轮输送带末端上设有的第二托架、在第二托架两侧分别设有的第二限位套、在第二托架上设有穿过第二限位套向下延伸的第二连接柱、在第二连接柱上设有与辊轮输送带配合滚压板材的第二滚压轮、在第二托架与第二滚压轮之间的第二连接柱上设有的第二夹层推板、在第二夹层推板与第二滚压轮之间的第二连接柱上设有的第二复位弹簧，及在第二托架上设有轴芯穿过第二托架后与第二夹层推板连接的第三电机。在一些实施方式中，第一打胶机包括在对应第一块板的板尾侧边一侧设有的第一固定台、在第一固定台上设有的第一热熔胶储液箱、在第一热熔胶储液箱两侧分别设有的第一曲杆臂、在第一曲杆臂两侧的第一热熔胶储液箱上分别设有引导第一曲杆臂升降运动的第一导向轮、在第一热熔胶储液箱两侧之间的第一曲杆臂端部上设有对应第一块板的板尾切齿位置进行上胶的第一胶条，另一端上设有的固定于机架上的第一横杆、在第一横杆一侧设有两端分别与第一曲杆臂连接的第一平行杆，及在第一平行杆上活动连接固定于机架且通过伸缩运动驱动第一曲杆臂上下行运动的第一气缸；所述的第二打胶机包括在对应第二块板的板头侧边一侧设有的第二固定台、在第二固定台上设有的第二热熔胶储液箱、在第二热熔胶储液箱两侧分别设有的第二曲杆臂、在第二曲杆臂两侧的第二热熔胶储液箱上分别设有引导第二曲杆臂升降运动的第二导向轮、在第二热熔胶储液箱两侧之间的第二曲杆臂端部上设有对应第二块板的板头切齿位置进行上胶的第二胶条，另一端上设有的固定于机架上的第二横杆、在第二横杆一侧设有两端分别与第二曲杆臂连接的第二平行杆，及在第二平行杆上活动连接固定于机架且通过伸缩运动驱动第二曲杆臂上下行运动的第二气缸。在一些实施方式中，第一挟持接板机构包括在机架上设有的第三托架、在第二块板材两侧的第三托架上分别设有的平行导轨、在两侧的平行导轨之间设有横跨第二块板材且滑行于平行导轨上的第一横跨杆、在第一横跨杆下方的第三托架上设有与辊轮输送带在同一水平线的第一下夹块、在第一横跨杆上设有的第一升降气缸、在第一升降气缸上连接有横跨第二块板材且与第一下夹块配合夹紧托起第二块板材的第一上夹块，及在第一横跨杆一侧设有与第一横跨杆连接的第一双气缸驱动机构；所述的第一双气缸驱动机构包括在第一横跨杆一侧的机架上设有的第一侧跨杆、在第一侧跨杆上设有的第一安装座、在第一安装座上设有的第一驱动气缸、在第一驱动气缸上的伸缩杆端部设有的第二安装座，及在第二安装座上设有的第二驱动气缸；所述的第二驱动气缸上的伸缩杆端部与第一侧跨杆连接；所述的第一挟持接板机构夹持第二块板在第一驱动气缸驱动下进行上胶，之后第一打胶机下降由第二驱动气缸驱动第一挟持接板机构夹持第二块板前进拼接；所述的第二挟持接板机构包括在两侧的平行导轨之间设有横跨第一块板材且滑行于平行导轨上的第二横跨杆、在第二横跨杆下方的第三托架上设有与辊轮输送带在同一水平线的第二下夹块、在第二横跨杆上设有的第二升降气缸、在第二升降气缸上连接有横跨第一块板材且与第二下夹块配合夹紧托起第一块板材的第二上夹块，及在第二横跨杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单板齿接机，其特征在于，包括机架(01)、在机架(01)上设有的辊轮输送带(02)、在辊轮输送带(02)一端设有的送料台(03)，及在辊轮输送带(02)上方依次设有配合辊轮输送带(02)输送板材的进料滚压输送装置(04)、板材切齿装置(05)、缓存滚压输送装置(06)和拼板装置(07)；所述的板材切齿装置(05)包括在机架(01)上设有的下底板(51)和上底板(52)、在下底板(51)和上底板(52)之间设有支撑下底板(51)和上底板(52)的立柱(53)、在下底板(51)和上底板(52)之间设有沿立柱(53)上下活动的夹板(54)、在下底板(51)上分别设有两排的第一齿座(55)和第二齿座(56)、在夹板(54)上设有与第一齿座(55)和第二齿座(56)对应切板的第一切齿(57)和第二切齿(58)，及在上底板(52)上设有轴芯穿过上底板(52)驱动夹板(54)带动第一切齿(57)和第二切齿(58)上下活动与第一齿座(55)和第二齿座(56)配合对板材侧边进行切齿的第一电机(59)；所述的拼板装置(07)包括在缓存滚压输送装置(06)一侧的辊轮输送带(02)上设有与缓存滚压输送装置(06)对接输送板材的滚压推送机构(71)、在辊轮输送带(02)的末端设有与滚压推送机构(71)隔开一段距离的滚压回推机构(72)、在滚压推送机构(71)和滚压回推机构(72)之间分别设有两个对两块板材的切齿位置进行上胶水的第一打胶机(73)和第二打胶机(74)、在第一打胶机(73)和第二打胶机(74)两侧的滚压推送机构(71)和滚压回推机构(72)上分别设有第一挟持接板机构(75)和第二挟持接板机构(76)，及在第一打胶机(73)和第二打胶机(74)之间的辊轮输送带(02)上设有对上胶后对两块板材拼接的位置进行冷却成型的成型机构(77)；第一块板材(09)放置于所述的送料台(03)上，经过所述的辊轮输送带(02)和进料滚压输送装置(04)滚压后，通过板材切齿装置(05)对第一块板材(09)的板尾侧边进行切齿，送到所述的滚压回推机构(72)；第二块板材(10)放置于所述的送料台(03)上，经过所述的辊轮输送带(02)和进料滚压输送装置(04)滚压后，通过板材切齿装置(05)对第一块板材(09)的板头侧边进行切齿，送到所述的滚压推送机构(71)与第一块板材(09)的板尾进行拼接；第三块板材放置于所述的送料台(03)上，经过所述的辊轮输送带(02)和进料滚压输送装置(04)滚压后，通过板材切齿装置(05)对第三块板材的板尾侧边进行切齿，送到所述的拼缓存滚压输送装置(06)；所述的滚压推送机构(71)和滚压回推机构(72)同时将第一块板材(09)和第二块板材(10)同时输送到第一挟持接板机构(75)和第二挟持接板机构(76)挟持住，所述的第一挟持接板机构(75)和第二挟持接板机构(76)分别挟持第一块板材(09)和第二块板对第三块板材的板尾侧和第一块板材(09)的板头进行上胶，之后将切齿的位置进行拼接；所述的成型机构(77)对拼接位置进行冷却成型；所述的第三块板材陆续到滚压回推机构(72)。...

【技术特征摘要】
1.一种单板齿接机，其特征在于，包括机架(01)、在机架(01)上设有的辊轮输送带(02)、在辊轮输送带(02)一端设有的送料台(03)，及在辊轮输送带(02)上方依次设有配合辊轮输送带(02)输送板材的进料滚压输送装置(04)、板材切齿装置(05)、缓存滚压输送装置(06)和拼板装置(07)；所述的板材切齿装置(05)包括在机架(01)上设有的下底板(51)和上底板(52)、在下底板(51)和上底板(52)之间设有支撑下底板(51)和上底板(52)的立柱(53)、在下底板(51)和上底板(52)之间设有沿立柱(53)上下活动的夹板(54)、在下底板(51)上分别设有两排的第一齿座(55)和第二齿座(56)、在夹板(54)上设有与第一齿座(55)和第二齿座(56)对应切板的第一切齿(57)和第二切齿(58)，及在上底板(52)上设有轴芯穿过上底板(52)驱动夹板(54)带动第一切齿(57)和第二切齿(58)上下活动与第一齿座(55)和第二齿座(56)配合对板材侧边进行切齿的第一电机(59)；所述的拼板装置(07)包括在缓存滚压输送装置(06)一侧的辊轮输送带(02)上设有与缓存滚压输送装置(06)对接输送板材的滚压推送机构(71)、在辊轮输送带(02)的末端设有与滚压推送机构(71)隔开一段距离的滚压回推机构(72)、在滚压推送机构(71)和滚压回推机构(72)之间分别设有两个对两块板材的切齿位置进行上胶水的第一打胶机(73)和第二打胶机(74)、在第一打胶机(73)和第二打胶机(74)两侧的滚压推送机构(71)和滚压回推机构(72)上分别设有第一挟持接板机构(75)和第二挟持接板机构(76)，及在第一打胶机(73)和第二打胶机(74)之间的辊轮输送带(02)上设有对上胶后对两块板材拼接的位置进行冷却成型的成型机构(77)；第一块板材(09)放置于所述的送料台(03)上，经过所述的辊轮输送带(02)和进料滚压输送装置(04)滚压后，通过板材切齿装置(05)对第一块板材(09)的板尾侧边进行切齿，送到所述的滚压回推机构(72)；第二块板材(10)放置于所述的送料台(03)上，经过所述的辊轮输送带(02)和进料滚压输送装置(04)滚压后，通过板材切齿装置(05)对第一块板材(09)的板头侧边进行切齿，送到所述的滚压推送机构(71)与第一块板材(09)的板尾进行拼接；第三块板材放置于所述的送料台(03)上，经过所述的辊轮输送带(02)和进料滚压输送装置(04)滚压后，通过板材切齿装置(05)对第三块板材的板尾侧边进行切齿，送到所述的拼缓存滚压输送装置(06)；所述的滚压推送机构(71)和滚压回推机构(72)同时将第一块板材(09)和第二块板材(10)同时输送到第一挟持接板机构(75)和第二挟持接板机构(76)挟持住，所述的第一挟持接板机构(75)和第二挟持接板机构(76)分别挟持第一块板材(09)和第二块板对第三块板材的板尾侧和第一块板材(09)的板头进行上胶，之后将切齿的位置进行拼接；所述的成型机构(77)对拼接位置进行冷却成型；所述的第三块板材陆续到滚压回推机构(72)。2.根据权利要求1所述的一种单板齿接机，其特征在于，所述的滚压推送机构(71)包括在缓存滚压输送装置(06)一侧的辊轮输送带(02)上设有的第一托架(711)、在第一托架(711)两侧分别设有的第一限位套(712)、在第一托架(711)上设有穿过第一限位套(712)向下延伸的第一连接柱(713)、在第一连接柱(713)上设有与辊轮输送带(02)配合滚压板材的第一滚压轮(714)、在第一托架(711)与第一滚压轮(714)之间的第一连接柱(713)上设有的第一夹层推板(715)、在第一夹层推板(715)与第一滚压轮(714)之间的第一连接柱(713)上设有的第一复位弹簧(716)，及在第一托架(711)上设有轴芯穿过第一托架(711)后与第一夹层推板(715)连接的第二电机(717)；所述的滚压回推机构(72)包括在辊轮输送带(02)末端上设有的第二托架(721)、在第二托架(721)两侧分别设有的第二限位套(722)、在第二托架(721)上设有穿过第二限位套(722)向下延伸的第二连接柱(723)、在第二连接柱(723)上设有与辊轮输送带(02)配合滚压板材的第二滚压轮(724)、在第二托架(721)与第二滚压轮(724)之间的第二连接柱(723)上设有的第二夹层推板(725)、在第二夹层推板(725)与第二滚压轮(724)之间的第二连接柱(723)上设有的第二复位弹簧(726)，及在第二托架(721)上设有轴芯穿过第二托架(721)后与第二夹层推板(725)连接的第三电机(727)。3.根据权利要求1所述的一种单板齿接机，其特征在于，所述的第一打胶机(73)包括在对应第一块板的板尾侧边一侧设有的第一固定台、在第一固定台上设有的第一热熔胶储液箱(732)、在第一热熔胶储液箱(732)两侧分别设有的第一曲杆臂(733)、在第一曲杆臂(733)两侧的第一热熔胶储液箱(732)上分别设有引导第一曲杆臂(733)升降运动的第一导向轮(734)、在第一热熔胶储液箱(732)两侧之间的第一曲杆臂(733)端部上设有对应第一块板的板尾切齿位置进行上胶的第一胶条(735)，另一端上设有的固定于机架上的第一横杆(736)、在第一横杆(736)一侧设有两端分别与第一曲杆臂(733)连接的第一平行杆(737)，及在第一平行杆(737)上活动连接固定于机架且通过伸缩运动驱动第一曲杆臂(733)上下行运动的第一气缸(731)；所述的第二打胶机(74)包括在对应第二块板的板头侧边一侧设有的第二固定台、在第二固定台上设有的第二热熔胶储液箱(741)、在第二热熔胶储液箱(741)两侧分别设有的第二曲杆臂(742)、在第二曲杆臂(742)两侧的第二热熔胶储液箱(741)上分别设有引导第二曲杆臂(742)升降运动的第二导向轮(743)、在第二热熔胶储液箱(741)两侧之间的第二曲杆臂(742)端部上设有对应第二块板的板头切齿位置进行上胶的第二胶条(744)，另一端上设有的固定于机架上的第二横杆(745)、在第二横杆(745)一侧设有两端分别与第二曲杆臂(742)连接的第二平行杆(746)，及在第二平行杆(746)上活动连接固定于机架且通过伸缩运动驱动第二曲杆臂(742)上下行运动的第二气缸(741)。4.根据权利要求1所述的一种单板齿接机，其特征在于，所述的第一挟持接板机构(75)包括在机架上设有的第三托架(751)、在第二块板材(10)两侧的第三托架(751)上分别设有的平行导轨(752)、在两侧的平行导轨(752)之间设有横跨第二块板材(10)且滑行于平行导轨(752)上的第一横跨杆(753)、在第一横跨杆下方的第三托架(751)上设有与辊轮输送带(02)在同一水平线的第一下夹块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪爱明，
申请(专利权)人：广州恒微机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44