一种基于液压系统的鼓式制动器底板孔加工夹具技术方案

本发明专利技术提供一种基于液压系统的鼓式制动器底板孔加工夹具，所述底板孔加工夹具包括底座(1)，设置于所述底座(1)上的夹具总成以及控制所述夹具总成的液压系统(7)，所述液压系统(7)设置于所述底座(1)内，所述液压系统包括相连接的第一双作用油缸(71)与第二双作用油缸(72)，所述液压系统还集成有依次连接的双向液压锁(73)、电磁换向阀(74)、叶片泵(77)和油箱(137)，所述第一双作用油缸(71)与第二双作用油缸(72)均与所述双向液压锁(73)连接，本发明专利技术有益效果在于：有效提高底板加工时的稳定性，在断电或故障时具有保压缩回功能，保证底板的正常加工。

A Kind of Machining Fixture for Bottom Hole of Drum Brake Based on Hydraulic System

The invention provides a drum brake bottom plate hole processing fixture based on a hydraulic system, which comprises a base (1), a fixture assembly arranged on the base (1) and a hydraulic system (7) controlling the fixture assembly. The hydraulic system (7) is arranged in the base (1), and the hydraulic system comprises a first double-acting cylinder (71) connected with a second double-acting cylinder (71). The hydraulic system is also integrated with a two-way hydraulic lock (73), an electromagnetic reversing valve (74), a vane pump (77) and an oil tank (137) connected in sequence. The first two-way hydraulic cylinder (71) and the second two-way hydraulic cylinder (72) are all connected with the two-way hydraulic lock (73). The beneficial effect of the present invention is that the stability of the bottom plate in processing is effectively improved, and the compression-preserving function is provided in case of power failure or power failure. To ensure the normal processing of the bottom plate.

【技术实现步骤摘要】
一种基于液压系统的鼓式制动器底板孔加工夹具
本专利技术涉及鼓式制动器底板生产
，特别是涉及一种基于液压系统的鼓式制动器底板孔加工夹具。
技术介绍
鼓式制动器是通过底板与蹄进行组合并在蹄上安装摩擦片来实现制动的，在鼓式制动器的生产过程中，底板的各加工工序的质量直接影响到制动效果。在鼓式制动器底板的加工过程中，为了与蹄进行组合安装，会在底板上设置两个安装孔以及一个轴孔，安装孔的作用是用来与蹄进行连接，而轴孔是为了安装轴，轴的作用是将蹄向外张开，从而实现制动的。因此在鼓式制动器底板的加工过程中，对于孔的加工精度要求特别高。而现有技术中对于底板孔加工的夹具采用底板外周固定的方法，采用此是的在长时间加工后，底板会出现偏移现象，影响底板的加工质量。并且此夹具普遍是人工进行加紧与定位，同样也会造成孔的加工精度不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种提高产品加工稳定性与加工质量、能适用不同规格产品且在断电时具有保压缩回功能的鼓式制动器底板孔加工夹具。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是，一种基于液压系统的鼓式制动器底板孔加工夹具，所述底板孔加工夹具包括底座，设置于所述底座上的夹具总成以及控制所述夹具总成的液压系统，所述液压系统设置于所述底座内，所述夹具总成包括设置于所述底座上的支座、设置于所述支座上的固定板以及设置于所述固定板上的垫板，所述底座、支座、固定板以及垫板之间均为固定连接，所述夹具总成还包括可拆卸设置的压板以及与所述压板配合的拉杆，所述压板与所述垫板可拆卸连接，所述拉杆贯穿所述夹具总成与所述液压系统连接；所述液压系统包括相连接的第一双作用油缸与第二双作用油缸，所述液压系统还集成有依次连接的双向液压锁、电磁换向阀、叶片泵和油箱，所述油箱外壁上设置有与所述叶片泵相适配的电机，所述第一双作用油缸与第二双作用油缸均与所述双向液压锁连接，所述第一双作用油缸、第二双作用油缸、双向液压锁、电磁换向阀、叶片泵以及油箱之间均为油路连接。在一些实施例中，所述第一双作用油缸包括第一腔体与第二腔体，所述第二双作用油缸包括第三腔体与第四腔体，所述双向液压锁包括第一单向阀与第二单向阀，所述第一腔体与第三腔体均与所述第二单向阀连接，所述第二腔体与第四腔体均与所述第一单向阀连接；所述电磁换向阀包括第一油口、第二油口、第三油口以及第四油口，所述第一油口与所述第一单向阀连接，所述第二油口与所述第二单向阀连接，所述第三油口与所述叶片泵连接，所述第四油口与所述油箱连接。在一些实施例中，所述油箱与所述叶片泵之间的油路上设置有吸油过滤器。在一些实施例中，所述油箱与所述第四油口之间的油路上设置有液压风冷却器。在一些实施例中，所述液压风冷却器与所述油箱之间的油路上设置有回油过滤器。在一些实施例中，所述液压系统的油路上还集成有压力表与溢流阀。在一些实施例中，所述油箱外壁上设置有空气过滤器。本专利技术的有益效果在于：利用压板对待加工底板进行固定，并且利用液压系统控制拉杆对压板的配合，能有效提高压板对待加工底板的作用力，提高底板加工时的稳定性，同时采用设置有双向液压所的液压系统也能是的在断电或故障时具有保压缩回功能，保证底板的正常加工。附图说明图1为本专利技术实施例基于液压系统的鼓式制动器底板孔加工夹具的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例基于液压系统的鼓式制动器底板孔加工夹具沿A-a的剖面结构示意图；图3为本专利技术实施例基于液压系统的鼓式制动器底板孔加工夹具中压板的结构示意图；图4为本专利技术实施例基于液压系统的鼓式制动器底板孔加工夹具中拉杆的结构示意图；图5为本专利技术实施例基于液压系统的鼓式制动器底板孔加工夹具中压块对压板无限位作用时压块与侧口配合的结构示意图；图6为本专利技术实施例基于液压系统的鼓式制动器底板孔加工夹具中压块对压板有限位作用时压块与侧口的第一种工作状态结构示意图；图7为本专利技术实施例基于液压系统的鼓式制动器底板孔加工夹具中压块对压板有限位作用时压块与侧口的第二种工作状态结构示意图；图8为本专利技术实施例待加工底板的结构示意图；图9为本专利技术基于液压系统的鼓式制动器底板孔加工夹具液压原理图；图中，1、底座；2、支座；3、固定板；4、垫板；5、压板；6、拉杆；7、液压系统；8、支撑板；9、卡槽；10、轴孔；11、安装孔；51、板体；52、限位压头；53、侧口；54、销孔；61、压块；62、杆体；71、第一双作用油缸；72、第二双作用油缸；73、双向液压锁；74、换向电磁阀；75、溢流阀；76、压力表；77、叶片泵；78、电机；79、吸油过滤器；711、第一腔体；712、第二腔体；721、第三腔体；722第四腔体；731、第一单向阀；732、第二单向阀；741、第一油口；742、第二油口；743、第三油口；744、第四油口；107、空气过滤器；117、液压风冷却器；127、回油过滤器；137、油箱。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步描述。参照图1图2，一种鼓式制动器底板孔加工夹具，包括底座1，设置于所述底座1上的夹具总成以及控制所述夹具总成的液压系统7，所述液压系统7设置于所述底座1内，所述夹具总成包括设置于所述底座1上的支座2、设置于所述支座2上的固定板3以及设置于所述固定板3上的垫板4，固定板3用于将支座2与垫板4进行固定；所述底座1、支座2、固定板3以及垫板4之间均为固定连接，所述夹具总成还包括可拆卸设置的压板5以及与所述压板5配合的拉杆6，所述压板5与所述垫板4可拆卸连接，所述拉杆6贯穿所述夹具总成与所述液压系统7连接，液压系统7可通过拉杆6对压板5施力。参照图4，具体的，所述拉杆6包括杆体62以及设置于所述杆体62一端的压块61，所述压板5的一侧开设有与所述压块61配合的侧口53。作为较好的实施例，所述压块61与所述侧口53均为矩形，如图5所示，当所述压块61的长边与所述侧口53的长边平行时，所述压块61对所述压板5无限位作用，此时可以取出压板5；当所述压块61的长边与所述侧口53的长边不平行时，所述压块61对所述压板5有限位作用。参照图6，当压块61的长边与侧口53的长边垂直时，压块61挡住压板5，对压板5形成限位作用；参照图7，当压块61的长边与侧口53的长边夹角为任一非平行时的角度时，压块61同样对压板5形成限位作用。在限位作用时，通过液压系统7提供动力，通过拉杆6上的压块61对压板5形成一个向下的挤压力。参照图3，所述压板5包括板体51以及沿所述板体51两端延伸的限位压头52，两个所述限位压头52用于固定待加工鼓式制动器底板。结合图8，待加工底板，该待加工底板上所需要的加工部位为轴孔10与两个安装孔11，该底板上有支撑板8以及卡槽9，支撑板8与卡槽9处于处于轴孔10与安装孔11之间，对于限位压头52，至少一端的形状为与卡槽9相适配的，并且根据不同底板的规格设置不同的压板52。加工时，将与卡槽9相适配的限位压头52放置于卡槽9中，受卡槽9两侧壁的影响，压板5不会左右移动，另一端则放置于支撑板8上。所述垫板4上设置有防呆销，所述压板5上开设有与所述防呆销配合的销孔54。设置防呆销与销孔54的目的在于，防止限位压头52放反，同时也对压板5形成了限位作用。在本实施例中，支座2、固定板3以及垫板4均为圆形。沿所述支座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于液压系统的鼓式制动器底板孔加工夹具，其特征在于，所述底板孔加工夹具包括底座(1)，设置于所述底座(1)上的夹具总成以及控制所述夹具总成的液压系统(7)，所述液压系统(7)设置于所述底座(1)内，所述夹具总成包括设置于所述底座(1)上的支座(2)、设置于所述支座(2)上的固定板(3)以及设置于所述固定板(3)上的垫板(4)，所述底座(1)、支座(2)、固定板(3)以及垫板(4)之间均为固定连接，所述夹具总成还包括可拆卸设置的压板(5)以及与所述压板(5)配合的拉杆(6)，所述拉杆(6)贯穿所述夹具总成与所述液压系统(7)连接；所述液压系统包括相连接的第一双作用油缸(71)与第二双作用油缸(72)，所述液压系统还集成有依次连接的双向液压锁(73)、电磁换向阀(74)、叶片泵(77)和油箱(137)，所述油箱(137)外壁上设置有与所述叶片泵(77)相适配的电机(78)，所述第一双作用油缸(71)与第二双作用油缸(72)均与所述双向液压锁(73)连接，所述第一双作用油缸(71)、第二双作用油缸(72)、双向液压锁(73)、电磁换向阀(74)、叶片泵(77)以及油箱(137)之间均为油路连接。...

【技术特征摘要】
1.一种基于液压系统的鼓式制动器底板孔加工夹具，其特征在于，所述底板孔加工夹具包括底座(1)，设置于所述底座(1)上的夹具总成以及控制所述夹具总成的液压系统(7)，所述液压系统(7)设置于所述底座(1)内，所述夹具总成包括设置于所述底座(1)上的支座(2)、设置于所述支座(2)上的固定板(3)以及设置于所述固定板(3)上的垫板(4)，所述底座(1)、支座(2)、固定板(3)以及垫板(4)之间均为固定连接，所述夹具总成还包括可拆卸设置的压板(5)以及与所述压板(5)配合的拉杆(6)，所述拉杆(6)贯穿所述夹具总成与所述液压系统(7)连接；所述液压系统包括相连接的第一双作用油缸(71)与第二双作用油缸(72)，所述液压系统还集成有依次连接的双向液压锁(73)、电磁换向阀(74)、叶片泵(77)和油箱(137)，所述油箱(137)外壁上设置有与所述叶片泵(77)相适配的电机(78)，所述第一双作用油缸(71)与第二双作用油缸(72)均与所述双向液压锁(73)连接，所述第一双作用油缸(71)、第二双作用油缸(72)、双向液压锁(73)、电磁换向阀(74)、叶片泵(77)以及油箱(137)之间均为油路连接。2.根据权利要求1所述基于液压系统的鼓式制动器底板孔加工夹具，其特征在于，所述第一双作用油缸(71)包括第一腔体(711)与第二腔体(712)，所述第二双作用油缸(72)包括第三腔体(721)与第四腔体(722)，所述双向液压锁(73...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱典彬，谭利平，郭方明，龙维，
申请(专利权)人：湖南运达机电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43