一种散热LED灯灯体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热LED灯灯体，包括安装柱体以及通过螺纹连接在所述安装柱体内部的固定座，所述安装柱体的内部开设有圆形腔，所述安装柱体的边缘处开设有“U”型安装槽，所述“U”型安装槽的两侧对应开设有第一加工槽和第二加工槽，所述“U”型安装槽的底面设置有用于固定电源线的竖钩，所述竖钩的后方开设有竖向的出线孔；所述安装柱体内圆形腔的顶面设置有散热盖，所述散热盖的直径略小于所述圆形腔的内径，从而使得所述散热盖与所述安装柱体内的圆形腔之间形成一个薄风道。通过上述方式，本实用新型专利技术散热LED灯灯体，整体结构组装操作简便，散热性能好，方便进行流水线加工，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种散热LED灯灯体
本技术涉及一种散热LED灯灯体。
技术介绍
由于现有LED灯灯体在进行粗略去浇口，等手工加工后，需进行里外的精密加工，再精密加工后，内部还需要一个完整的光面COB加工，工序以及程序较多，加工步骤繁琐，生产效率较差，并且散热性能较差，影响使LED灯的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种散热性能好的LED灯灯体，方便自动化高精度加工，提高生产效率。为了解决
技术介绍
中所存在的问题，本技术采用以下技术方案：一种散热LED灯灯体，包括安装柱体以及通过螺纹连接在所述安装柱体内部的固定座，所述安装柱体的内部开设有圆形腔，所述安装柱体的边缘处开设有“U”型安装槽，所述“U”型安装槽的两侧对应开设有第一加工槽和第二加工槽，所述“U”型安装槽的底面设置有用于固定电源线的竖钩，所述竖钩的后方开设有竖向的出线孔；所述安装柱体内圆形腔的顶面设置有散热盖，所述散热盖的直径略小于所述圆形腔的内径，从而使得所述散热盖与所述安装柱体内的圆形腔之间形成一个薄风道。在本技术一个较佳实施例中，所述固定座底面向内凹陷形成一容置腔，所述容置腔内侧壁设置有螺纹状凸起结构。在本技术一个较佳实施例中，所述螺纹状凸起结构与安装的LED灯源相啮合。在本技术一个较佳实施例中，所述所述“U”型安装槽的底面的下方横向贯穿设置有通气孔。在本技术一个较佳实施例中，所述散热盖的截面呈波浪形结构设置，所述散热盖的表面设置有多条散热凹槽。在本技术一个较佳实施例中，所述散热盖与所述安装柱体螺纹连接，所述散热盖的厚度为1.0cm。在本技术一个较佳实施例中，所述第一加工槽及第二加工槽为镜像对称设置。在本技术一个较佳实施例中，所述第一加工槽及第二加工槽呈“L”型结构设置。在本技术一个较佳实施例中，所述竖钩的截面为“C”状结构设置。在本技术一个较佳实施例中，所述安装柱体及所述固定座由导热金属制成。本技术的有益效果是：提供一种散热LED灯灯体，整体结构组装操作简便，散热性能好，方便进行流水线加工，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术的散热LED灯灯体的主视图；图2是本技术的散热LED灯灯体的结构示意图；图3是本技术的散热LED灯灯体的纵向剖视图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例包括：一种散热LED灯灯体，包括安装柱体1以及通过螺纹连接在所述安装柱体1内部的固定座2，所述安装柱体1的内部开设有圆形腔3，所述安装柱体1的边缘处开设有“U”型安装槽4，所述“U”型安装槽4的两侧对应开设有第一加工槽5和第二加工槽6，所述“U”型安装槽4的底面设置有用于固定电源线的竖钩7，所述竖钩7的后方开设有竖向的出线孔8；所述安装柱体内圆形腔3的顶面设置有散热盖9，所述散热盖9的直径略小于所述圆形腔3的内径，从而使得所述散热盖9与所述安装柱体内的圆形腔3之间形成一个薄风道，所述的安装柱体1及固定座2均由导热金属制成，通风效果好，加速散热。所述固定座2底面向内凹陷形成一用于安装LED灯源容置腔，所述容置腔内壁呈螺纹状凸起结构21设置，螺纹状凸起结构设置有多条并可与安装的LED灯源相啮合。近一步的，所述“U”型安装槽4的底面的下方横向贯穿设置有通气孔10。所述散热盖9与安装柱体1螺纹连接，散热盖9的截面呈波浪形结构设置，在散热盖9的表面设置有多条散热凹槽91，所述散热盖9的厚度为1.0cm。近一步的，所述第一加工槽5及第二加工槽6为镜像对称设置，分别呈“L”型结构设置在安装槽4的两侧，方便流水线车床加工时的固定。近一步的，所述竖钩7的截面为“C”状结构设置，当led电源线从出线孔8中穿出后，竖钩7的“C”状结构用于将电源线固定以防止脱落。本技术散热LED灯灯体的有益效果是：一体式成型的车架结构，整结构组装操作简便，散热性能好，方便进行流水线加工，提高生产效率，节省人力、物力成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热LED灯灯体，包括安装柱体以及通过螺纹连接在所述安装柱体内部的固定座，其特征在于，所述安装柱体的内部开设有圆形腔，所述安装柱体的边缘处开设有“U”型安装槽，所述“U”型安装槽的两侧对应开设有第一加工槽和第二加工槽，所述“U”型安装槽的底面设置有用于固定电源线的竖钩，所述竖钩的后方开设有竖向的出线孔；所述安装柱体内圆形腔的顶面设置有散热盖，所述散热盖的直径略小于所述圆形腔的内径，从而使得所述散热盖与所述安装柱体内的圆形腔之间形成一个薄风道。

【技术特征摘要】
1.一种散热LED灯灯体，包括安装柱体以及通过螺纹连接在所述安装柱体内部的固定座，其特征在于，所述安装柱体的内部开设有圆形腔，所述安装柱体的边缘处开设有“U”型安装槽，所述“U”型安装槽的两侧对应开设有第一加工槽和第二加工槽，所述“U”型安装槽的底面设置有用于固定电源线的竖钩，所述竖钩的后方开设有竖向的出线孔；所述安装柱体内圆形腔的顶面设置有散热盖，所述散热盖的直径略小于所述圆形腔的内径，从而使得所述散热盖与所述安装柱体内的圆形腔之间形成一个薄风道。2.根据权利要求1所述的散热LED灯灯体，其特征在于，所述固定座底面向内凹陷形成一容置腔，所述容置腔内侧壁设置有螺纹状凸起结构。3.根据权利要求2所述的散热LED灯灯体，其特征在于，所述螺纹状凸起结构与安装的LED灯源相啮合。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钦琦，徐华，严殷，尤士清，顾强，
申请(专利权)人：苏州辛得利机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32