一种具有V型弹簧槽的油环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有V型弹簧槽的油环，包括油环本体和弹簧，所述油环本体为非封闭式圆环，其一面设有放置弹簧的V型弹簧槽，另一面设有外圆刮油带，V型弹簧槽底部还设有回油孔，弹簧与V型弹簧槽的两个侧壁相接触，且不与底部接触；此外，V型弹簧槽的两侧开口与油环本体的端面具有一定距离，形成内圆面。外圆刮油带(4)为柱面或者台阶形状。相对于现有技术，本实用新型专利技术油环增大弹簧与弹簧槽的接触面积，以减小二者的相互磨损，且弹簧与弹簧槽底不接触，从而使机油回流通畅；此外，油环本体与弹簧的组合径向厚度容易实现精确控制。

【技术实现步骤摘要】
一种具有V型弹簧槽的油环
本技术涉及一种具有V型弹簧槽的油环，属于油环

技术介绍
二组合式油环，包括油环本体和弹簧。该油环本体的内侧具有容纳该弹簧的弹簧槽，弹簧装入油环本体，进而再装入气缸后，弹簧受压缩，因而对油环本体产生了所需的张力，并依靠此张力使油环外圆的刮油带产生对机油的刮除作用。现有铸铁油环中容纳弹簧的弹簧槽，其截面形状类似于半圆形，在多数情况下可以满足使用要求，但通过长期的研究发现它有以下两方面的不足：1)在使用后，弹簧与弹簧槽底发生相互磨损，其磨损量较大。2)油环本体的回油孔，如果不是狭长孔而是小圆孔，则弹簧钢丝将可能堵住该圆形油孔，使油环的回油通道大幅减小，造成油环外圆刮油带所刮除的机油不能快速流回油底壳，进而造成机油消耗量过大的问题。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是针对上述技术问题，提供一种具有V型弹簧槽的油环。技术方案：为达到上述目的，本技术技术方案如下：一种具有V型弹簧槽的油环，包括油环本体和弹簧，所述油环本体为非封闭式圆环，其一面设有放置弹簧的V型弹簧槽，另一面设有外圆刮油带，V型弹簧槽底部还设有回油孔，弹簧与V型弹簧槽的两个侧壁相接触，且不与底部接触；此外，V型弹簧槽的两侧开口与油环本体的端面具有一定距离，形成内圆面。外圆刮油带(4)为柱面或者台阶形状。所述油环本体的截面上，其结构以穿过V型弹簧槽底部和回油孔中心的直线为轴，对称分布。所述油回油孔为圆孔形。本技术油环的设计原理如图3所示：1、给定外圆到弹簧槽底的尺寸a13，给定弹簧与弹簧槽底的距离m，给定弹簧外径φ，因此，作为装配尺寸之一的组合径向厚度a12即可精确获得，a12＝a13+m+φ。2、该V型弹簧槽的尺寸关系：a.该V型弹簧槽由三段圆弧所组成：⌒AOA’、⌒ABC、⌒A’B’C’。b.该V型弹簧槽沿环截面的水平中心线对称。c.给定槽底小圆弧值R1，给定V型槽腰部大圆弧值R2，给定弹簧外径值φ，其中，核心的是：大圆弧R2具有与弹簧外径φ和小圆弧R1同时相切的关系。上述所述的“给定”值，是指设计值。按上述说明，V型弹簧槽已经形成，但还有限制条件：1、连接弹簧圆心M点和弹簧与大圆弧R2的交点B、B’，然后分别做其垂线BN、B’N，此时∠BNB’的角度大小，应处于60°～100°，优选75°～95°。2、油环本体的内圆面实体宽度t≥0.1mm，优选t≥0.2mm，具体视油环的轴向高度而确定。上述限制条件的目的，是防止弹簧对油环本体的轴向方向上的分力过大，并且防止内圆面宽度过窄而带来的强度下降问题。本V型弹簧槽采用成型车刀车削加工而成，该成型车刀可采用光学曲线磨或具有类似功能的设备磨制而成。相对于传统技术，本技术油环的优点如下(如图5和图6所示)：1、传统的圆弧形弹簧槽，弹簧与之接触是一点接触(因为弹簧槽的直径大于弹簧直径)，本技术的V型弹簧槽，弹簧与之接触是两侧面的两点接触，实际接触面积翻倍，因而弹簧与弹簧槽之间的磨损减小。2、当油环的回油孔是圆孔时，按环高的不同，该圆形回油孔的直径为0.7～1.2mm。按弹簧外径的不同，弹簧钢丝的直径为φ0.6～1.2mm。如果采用传统的圆弧槽，则弹簧钢丝将堵住部分回油孔，而采用V型弹簧槽后，由于弹簧与弹簧槽底不接触，因此不会堵住回油孔。技术效果：相对于现有技术，本技术油环增大弹簧与弹簧槽的接触面积，以减小二者的相互磨损，且弹簧与弹簧槽底不接触，从而使机油回流通畅；此外，油环本体与弹簧的组合径向厚度精确控制。附图说明图1为本技术油环的主视图；图2为本技术油环的截面视图；图3为本技术油环的设计原理图；图4为本技术具体实施例中油环的设计图；图5为本技术油环的V型弹簧槽工作示意图；图6为传统油环的圆弧形弹簧槽工作示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术装置结构做出进一步说明。一种具有V型弹簧槽的油环，如图1和图2所示，包括油环本体1和弹簧2，油环本体1为非封闭式圆环，其一面设有放置弹簧2的V型弹簧槽3，另一面设有外圆刮油带4，V型弹簧槽3底部还设有回油孔5，弹簧2与V型弹簧槽3的两个侧壁相接触，且不与底部接触；此外，V型弹簧槽3的两侧开口与油环本体1的端面6具有一定距离，形成内圆面7。外圆刮油带4为柱面或者台阶形状。油环本体1的截面上，其结构以穿过V型弹簧槽3底部和回油孔5中心的直线为轴，对称分布。所述油回油孔5为圆孔形。如图4所示，一个4mm环高的V型弹簧槽油环，其径向厚度为a1＝3mm，外圆到槽底的距离为a13＝1.55mm，给定的弹簧与弹簧槽之间的距离为0.2mm，小圆弧半径R1＝0.75mm，大圆弧半径R2＝5.4mm，弹簧直径为2.4mm。组合径向厚度a12＝1.55+0.2+2.4＝4.15。大圆弧R5.4具有与弹簧2外径φ2.4和小圆弧R0.75同时相切的关系。同时，该V型槽夹角为81°23’，内圆面7实体宽度为0.5mm，满足前述限制条件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有V型弹簧槽的油环，其特征在于，包括油环本体(1)和弹簧(2)，所述油环本体(1)为非封闭式圆环，其一面设有放置弹簧(2)的V型弹簧槽(3)，另一面设有外圆刮油带(4)，V型弹簧槽(3)底部还设有回油孔(5)，弹簧(2)与V型弹簧槽(3)的两个侧壁相接触，且不与底部接触；此外，V型弹簧槽(3)的两侧开口与油环本体(1)的端面(6)具有一定距离，形成内圆面(7)；外圆刮油带(4)为柱面或者台阶形状。

【技术特征摘要】
1.一种具有V型弹簧槽的油环，其特征在于，包括油环本体(1)和弹簧(2)，所述油环本体(1)为非封闭式圆环，其一面设有放置弹簧(2)的V型弹簧槽(3)，另一面设有外圆刮油带(4)，V型弹簧槽(3)底部还设有回油孔(5)，弹簧(2)与V型弹簧槽(3)的两个侧壁相接触，且不与底部接触；此外，V型弹簧槽(3)的两侧开口与油环本体(1)的端面(6)具有一定距离，形成内圆面(7)；外圆刮油带(4)为柱面或者台阶形状。2.根据权利要求1所述的具有V型弹簧槽的油环，其特征在于，所述油...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长春，曹存军，丁敬虎，成学光，孙锐，
申请(专利权)人：南京飞燕活塞环股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32