一种便于拆卸的联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的联轴器，包括中间轴，所述中间轴的两端外表面均固定安装有轴衬套，所述轴衬套远离中间轴的一侧外表面固定连接有花键接头，所述花键接头的外表面设有花键纹，所述中间轴的两端内部固定安装有保护垫圈，所述中间轴的两端与轴衬套的一侧内部贯穿连接有同一个固定螺栓，所述固定螺栓的中间外表面位于轴衬套的内部的位置固定安装有隔圈，所述固定螺栓的一端位于轴衬套的外表面的位置设有六角螺母，所述中间轴与轴衬套之间的位置固定安装有膜片，所述中间轴的外表面开设有固定卡槽，所述中间轴的两端内部均设有连接榫头。本实用新型专利技术能够方便联轴器的连接与使用，并能便于联轴器的拆卸，具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的联轴器
本技术涉及联轴器
，尤其涉及一种便于拆卸的联轴器。
技术介绍
联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，但是现有的联轴器在使用时存在一定的缺陷，联轴器不便于连接与使用，并且联轴器不方便进行拆卸，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在提出一种便于拆卸的联轴器。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆卸的联轴器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于拆卸的联轴器，包括中间轴，所述中间轴的两端外表面均固定安装有轴衬套，所述轴衬套远离中间轴的一侧外表面固定连接有花键接头，所述花键接头的外表面设有花键纹，所述中间轴的两端内部固定安装有保护垫圈，所述中间轴的两端与轴衬套的一侧内部贯穿连接有同一个固定螺栓，所述固定螺栓的中间外表面位于轴衬套的内部的位置固定安装有隔圈，所述固定螺栓的一端位于轴衬套的外表面的位置设有六角螺母，所述中间轴与轴衬套之间的位置固定安装有膜片，所述中间轴的外表面开设有固定卡槽，所述中间轴的两端内部均设有连接榫头，所述连接榫头的外表面位于中间轴的内部的位置设有中间杆，所述中间杆的上端外表面位于固定卡槽的内部的位置固定安装有固定扣，所述中间杆的下端外表面位于连接榫头的内部的位置固定连接有连接弹簧，所述中间轴的内部中间开设有通孔。优选的，所述轴衬套通过固定螺栓与中间轴固定连接，所述固定螺栓的数量为若干组，若干组所述固定螺栓在轴衬套与中间轴的连接处呈环形对称分布。优选的，所述膜片的外表面开设有螺栓孔，所述固定螺栓贯穿螺栓孔，且膜片通过固定螺栓固定在中间轴与轴衬套之间。优选的，所述通孔贯穿中间轴与轴衬套，所述轴衬套的数量为两组。优选的，所述中间杆通过连接弹簧与连接榫头固定连接，所述固定扣的数量为四组。优选的，所述中间轴的外表面位于固定卡槽的一端的位置开设有圆形固定孔，圆形固定孔的直径略大于固定扣的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的花键接头和花键纹，可以根据联轴器的连接需要将联轴器通过内部通孔或者花键接头进行连接，从而使联轴器的连接方式更加的多样化，使连接轴便于连接与使用；2、本技术中，通过设置的固定卡槽、连接榫头、中间杆、固定扣和连接弹簧，连接时将固定扣提起，中间杆的直径小于固定卡槽的宽度，而固定扣的直径大于固定卡槽的宽度，当固定扣提起时，连接榫头上的中间杆在固定卡槽上移动，当中间杆移动到固定卡槽一端的圆形固定孔时，固定扣在连接弹簧作用下固定在圆形固定孔内，由于固定孔直径大于固定卡槽的宽度，可以使连接榫头牢固的连接在中间轴上，需要拆卸时只需将固定扣提起即可将联轴器两端拆卸，便于联轴器的拆卸；综上，本技术能够方便联轴器的连接与使用，并能便于联轴器的拆卸，具有实用性。附图说明图1为本技术提出的一种便于拆卸的联轴器的结构示意图；图2为本技术提出的一种便于拆卸的联轴器的剖视图。图中：1中间轴、2轴衬套、3花键接头、4花键纹、5保护垫圈、6固定螺栓、7隔圈、8六角螺母、9膜片、10固定卡槽、11连接榫头、12中间杆、13固定扣、14连接弹簧、15通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种便于拆卸的联轴器，包括中间轴1，中间轴1的两端外表面均固定安装有轴衬套2，轴衬套2远离中间轴1的一侧外表面固定连接有花键接头3，花键接头3的外表面设有花键纹4，中间轴1的两端内部固定安装有保护垫圈5，中间轴1的两端与轴衬套2的一侧内部贯穿连接有同一个固定螺栓6，固定螺栓6的中间外表面位于轴衬套2的内部的位置固定安装有隔圈7，固定螺栓6的一端位于轴衬套2的外表面的位置设有六角螺母8，中间轴1与轴衬套2之间的位置固定安装有膜片9，中间轴1的外表面开设有固定卡槽10，中间轴1的两端内部均设有连接榫头11，连接榫头11的外表面位于中间轴1的内部的位置设有中间杆12，中间杆12的上端外表面位于固定卡槽10的内部的位置固定安装有固定扣13，中间杆12的下端外表面位于连接榫头11的内部的位置固定连接有连接弹簧14，中间轴1的内部中间开设有通孔15。轴衬套2通过固定螺栓6与中间轴1固定连接，固定螺栓6的数量为若干组，若干组固定螺栓6在轴衬套2与中间轴1的连接处呈环形对称分布，膜片9的外表面开设有螺栓孔，固定螺栓6贯穿螺栓孔，且膜片9通过固定螺栓6固定在中间轴1与轴衬套2之间，通孔15贯穿中间轴1与轴衬套2，轴衬套2的数量为两组，中间杆12通过连接弹簧14与连接榫头11固定连接，固定扣13的数量为四组，中间轴1的外表面位于固定卡槽10的一端的位置开设有圆形固定孔，圆形固定孔的直径略大于固定扣13的直径。工作原理：将轴衬套2通过固定螺栓6安装在中间轴1两端的法兰盘上，轴衬套2与中间轴1之间设有膜片9，联轴器靠膜片9的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，固定螺栓6的一端通过六角螺母8固定，而且固定螺栓6外表面设有隔圈7与保护垫圈5可以加固固定螺栓6的连接，联轴器通过轴衬套2一端的花键接头3连接，花键接头3外表面为花键纹4，可以方便联轴器的连接，同时联轴器可以通过内部通孔15进行连接，通过花键接头3与通孔15两组连接方式，可以方便联轴器的连接与使用，中间轴1两端的法兰盘通过连接榫头11与中间轴1连接，将连接榫头11中间杆12上的固定扣13提起，连接榫头11插入中间轴1，连接榫头11上的中间杆12在固定卡槽10上移动，然后放下固定扣13，固定扣13在中间杆12下的连接弹簧14作用下固定在圆形固定孔内，由于固定孔直径大于固定卡槽10的宽度，可以使连接榫头11牢固的连接在中间轴1上，需要拆卸时只需将固定扣13提起即可将联轴器两端拆卸，便于联轴器的拆卸；综上，本技术能够方便联轴器的连接与使用，并能便于联轴器的拆卸，具有实用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸的联轴器，包括中间轴（1），其特征在于，所述中间轴（1）的两端外表面均固定安装有轴衬套（2），所述轴衬套（2）远离中间轴（1）的一侧外表面固定连接有花键接头（3），所述花键接头（3）的外表面设有花键纹（4），所述中间轴（1）的两端内部固定安装有保护垫圈（5），所述中间轴（1）的两端与轴衬套（2）的一侧内部贯穿连接有同一个固定螺栓（6），所述固定螺栓（6）的中间外表面位于轴衬套（2）的内部的位置固定安装有隔圈（7），所述固定螺栓（6）的一端位于轴衬套（2）的外表面的位置设有六角螺母（8），所述中间轴（1）与轴衬套（2）之间的位置固定安装有膜片（9），所述中间轴（1）的外表面开设有固定卡槽（10），所述中间轴（1）的两端内部均设有连接榫头（11），所述连接榫头（11）的外表面位于中间轴（1）的内部的位置设有中间杆（12），所述中间杆（12）的上端外表面位于固定卡槽（10）的内部的位置固定安装有固定扣（13），所述中间杆（12）的下端外表面位于连接榫头（11）的内部的位置固定连接有连接弹簧（14），所述中间轴（1）的内部中间开设有通孔（15）。

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的联轴器，包括中间轴（1），其特征在于，所述中间轴（1）的两端外表面均固定安装有轴衬套（2），所述轴衬套（2）远离中间轴（1）的一侧外表面固定连接有花键接头（3），所述花键接头（3）的外表面设有花键纹（4），所述中间轴（1）的两端内部固定安装有保护垫圈（5），所述中间轴（1）的两端与轴衬套（2）的一侧内部贯穿连接有同一个固定螺栓（6），所述固定螺栓（6）的中间外表面位于轴衬套（2）的内部的位置固定安装有隔圈（7），所述固定螺栓（6）的一端位于轴衬套（2）的外表面的位置设有六角螺母（8），所述中间轴（1）与轴衬套（2）之间的位置固定安装有膜片（9），所述中间轴（1）的外表面开设有固定卡槽（10），所述中间轴（1）的两端内部均设有连接榫头（11），所述连接榫头（11）的外表面位于中间轴（1）的内部的位置设有中间杆（12），所述中间杆（12）的上端外表面位于固定卡槽（10）的内部的位置固定安装有固定扣（13），所述中间杆（12）的下端外表面位于连接榫头（11）的内部的位置固定连接有连接弹簧（14），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：马鞍山荣马传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34