开工氮气压缩机系统技术方案

本实用新型专利技术公开了开工氮气压缩机系统，属于氮气压缩机系统领域；所要解决的技术问题是提供了一种通过并联支线进行压力控制，防止出现系统超压的开工氮气压缩机系统；解决该技术问题采用的技术方案为：开工氮气压缩机系统，包括低压缸和高压缸，低压缸和高压缸通过6段压缩，6级冷却对氮气进行压缩，在五段冷却装置上设置有五段出口管线，五段出口管线旁并联设置有出口管线，出口管线上设置有压力控制阀用来在管路压力过大时进行快速泄压，保证管路系统安全稳定运行；本实用新型专利技术可广泛应用于氮气压缩机领域。

【技术实现步骤摘要】
开工氮气压缩机系统
本技术开工氮气压缩机系统，属于氮气压缩机系统

技术介绍
随着煤气化装置规模不断增大，作为关键设备的开工氮气压缩机的设计和制造技术也相应得到发展，转子动力学的进步提高了运行可靠性，先进的压缩机性能控制防喘振控制和运行监控系统的采用，更大程度上提高了压缩机的运行安全可靠性，开工氮气压缩机是煤气化装备的关键设备，当shell煤气化装置开车时，来自空分的低压氮气经过开工氮气压缩机增压至8.6MPa（超高压）和5.4MPa（高压），超高压8.6MPa气体经过缓冲罐缓冲后，主要分为三部分使用，第一用于煤粉锁斗、灰锁斗、飞灰气提冷却，第二经加热至225度后，用于气化炉、合成气冷却器及HPHT陶瓷过滤器的反吹系统，第三作为高压气的后备系统，高压5.4MPa气体用于煤粉锁斗、煤粉输送及各种吹扫，由于开工氮气压缩机在装置中的特殊作用，一旦机组出现故障就会造成气化炉中断，导致气化炉装置不能正常启动，给企业带来巨大的损失，因此要求机组有非常好的可靠性，现有的开工氮气压缩机系统中在五段冷却装置上设置的五段出口管线上设置控制阀和开关阀，控制阀和开关阀之间设置有支线管路，支线管路上设置有压力控制阀用来防止管道超压，但是这个支线管路上设置的压力控制阀在实际工作中基本不起作用，造成了浪费。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种通过并联支线进行压力控制，防止出现系统超压的开工氮气压缩机系统。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：开工氮气压缩机系统，包括低压缸和高压缸，低压缸下方一侧设置有气体入口管线，低压缸上方一侧设置有一段冷却装置，低压缸下方设置有二段冷却装置，低压缸和高压缸之间设置有三段冷却装置，高压缸下方一侧设置有四段冷却装置，另一侧设置有六段冷却装置，高压缸上方设置有五段冷却装置，五段冷却装置上设置有五段出口管线，六段冷却装置上设置有六段出口管线，五段出口管线上面向出口依次设置有第一压力控制阀和第一开关阀，第一压力控制阀和第一开关阀之间设置有支线管路，支线管路上设置有安全阀，五段出口管线面向五段冷却装置进口侧并联设置有出口管线，出口管线上设置有第二压力控制阀。所述的六段出口管线上设置有第二开关阀。所述的一段冷却装置、二段冷却装置进口与出口均与低压缸相连，三段冷却装置进口与低压缸相连，出口与高压缸相连，五段冷却装置进口与出口均与高压缸相连，六段冷却装置进口与高压缸相连。所述的六段冷却装置与五段冷却装置之间设置有连通管路，所述的连通管路上设置有第三压力控制阀。所述的五段冷却装置出口管道与气体入口管线之间设置有循环管道，所述的循环管道上设置有流量控制阀和防喘振冷却器。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：通过在五段出口管道旁并联设置出口管道，出口管道上设置第二压力控制阀，在第一压力控制阀出现超压时，第二压力控制阀自动打开，快速泄压，保证机组管线安全稳定运行。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图中1为低压缸、2为高压缸、3为一段冷却装置、4为二段冷却装置、5为三段冷却装置、6为四段冷却装置、7为五段冷却装置、8为六段冷却装置、9为第一压力控制阀、10为第一开关阀、11为之路管道、12为第二压力控制阀、13为第二开关阀、14为第三压力控制阀、15为第四压力控制阀、16为安全阀、17为压力控制阀、18为防喘振冷却器、19为开关阀、20为五段出口管线、21为出口管线、22为循环管路、23为连通管路。具体实施方式如图1所示，本技术开工氮气压缩机系统，包括低压缸1和高压缸2，低压缸1下方一侧设置有气体入口管线19，低压缸1上方一侧设置有一段冷却装置3，低压缸1下方设置有二段冷却装置4，低压缸1和高压缸2之间设置有三段冷却装置5，高压缸2下方一侧设置有四段冷却装置6，另一侧设置有六段冷却装置8，高压缸2上方设置有五段冷却装置7，五段冷却装置7上设置有五段出口管线20，六段冷却装置8上设置有六段出口管线24，五段出口管线20上面向出口依次设置有第一压力控制阀9和第一开关阀10，第一压力控制阀9和第一开关阀10之间设置有支线管路11，支线管路11上设置有安全阀，五段出口管线20面向五段冷却装置7进口侧并联设置有出口管线21，出口管线21上设置有第二压力控制阀12，六段出口管线24上设置有第二开关阀13，一段冷却装置3、二段冷却装置4进口与出口均与低压缸1相连，三段冷却装置5进口与低压缸1相连，出口与高压缸2相连，五段冷却装置7进口与出口均与高压缸2相连，六段冷却装置8进口与高压缸2相连，六段冷却装置8与五段冷却装置7之间设置有连通管路23，所述的连通管路23上设置有第三压力控制阀14，五段冷却装置7出口管道与气体入口管线之间设置有循环管道22，所述的循环管道22上设置有流量控制阀17和防喘振冷却器18。本技术在正常运行时，0.35MPa、20℃的低压氮气通过气体入口管线19进入低压缸1，经过一段压缩后，排出0.5MPa、95℃的低压氮气，再经过一段冷却装置3冷却后，降为40℃、0.5MPa，进入低压缸进行二段压缩后排出0.9MPa、115℃的低压氮气，在经过二段冷却装置冷却后，降为40℃、0.9MPa，然后进入低压缸进行三段压缩后排出1.6MPa、115℃的低压氮气，经过三段冷却装置冷却后，降为40℃、1.6MPa，然后进入高压缸进行四段压缩，压缩后排出3.1MPa、129℃的高压氮气，经过四级冷却装置冷却后，降为40℃、3.1MPa，然后进入高压缸进行五段压缩，压缩后排出5.4MPa、122℃的高压氮气，经过五段冷却装置冷却后温度降为80℃，其中一部分经过五段出口管道排走用作工艺气使用，另一部分通过循环管道进入入口管线，还有一部分进入高压缸进行六段压缩，压缩后排出8.6MPa、165℃的超高压氮气，经过六段冷却装置冷却后温度降为80℃，通过六段出口管线进入工艺气管道中，也有一部分通过连通管道进入五段出口管道进入工艺气管道中。本技术在使用时，第一开关阀10为常开状态，第一开关阀10下方设置的第一压力控制阀9用来控制下游工艺管线的压力，在五段出口管道21的压力低于正常压力时，第一压力控制阀9会自动加大开度，提高下游压力，当下游工艺气管道的压力超过正常压力时，第一压力控制阀9会自动减小开度，降低下游压力，当第一压力控制阀9上游超压时，旁路上的第二压力控制阀12自动打开，进行快速泄压，保证了机组管道安全稳定运行。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.开工氮气压缩机系统，包括低压缸（1）和高压缸（2），低压缸（1）下方一侧设置有气体入口管线（19），低压缸（1）上方一侧设置有一段冷却装置（3），低压缸（1）下方设置有二段冷却装置（4），低压缸（1）和高压缸（2）之间设置有三段冷却装置（5），高压缸（2）下方一侧设置有四段冷却装置（6），另一侧设置有六段冷却装置（8），高压缸（2）上方设置有五段冷却装置（7），五段冷却装置（7）上设置有五段出口管线（20），六段冷却装置（8）上设置有六段出口管线（24），其特征在于：五段出口管线（20）上面向出口依次设置有第一压力控制阀（9）和第一开关阀（10），第一压力控制阀（9）和第一开关阀（10）之间设置有支线管路（11），支线管路（11）上设置有安全阀，五段出口管线（20）面向五段冷却装置（7）进口侧并联设置有出口管线（21），出口管线（21）上设置有第二压力控制阀（12）。

【技术特征摘要】
1.开工氮气压缩机系统，包括低压缸（1）和高压缸（2），低压缸（1）下方一侧设置有气体入口管线（19），低压缸（1）上方一侧设置有一段冷却装置（3），低压缸（1）下方设置有二段冷却装置（4），低压缸（1）和高压缸（2）之间设置有三段冷却装置（5），高压缸（2）下方一侧设置有四段冷却装置（6），另一侧设置有六段冷却装置（8），高压缸（2）上方设置有五段冷却装置（7），五段冷却装置（7）上设置有五段出口管线（20），六段冷却装置（8）上设置有六段出口管线（24），其特征在于：五段出口管线（20）上面向出口依次设置有第一压力控制阀（9）和第一开关阀（10），第一压力控制阀（9）和第一开关阀（10）之间设置有支线管路（11），支线管路（11）上设置有安全阀，五段出口管线（20）面向五段冷却装置（7）进口侧并联设置有出口管线（21），出口管线（21）上设置有第二压力控制阀（12）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马军祥，李卫东，杨文盛，王建斌，刘海文，李勇，杜国恩，王海贝，贾开田，付鹏兵，李俊，庞宏，丁明英，郝兴达，温俊杰，孙雯，杨敏超，于嘉南，王冕，陈赛，崔艺岩，邵应平，
申请(专利权)人：山西潞安煤基清洁能源有限责任公司，山西潞安矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14