一种预制带瓷砖层的保温复合墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制带瓷砖层的保温复合墙板，涉及墙板制造技术领域，包括钢筋网片、若干个设置在墙板下部的套筒、若干个沿所述复合墙板长度方向并排设置的套管和浇筑在所述套筒、所述钢筋网片及所述套管外周的混凝土、设置在所述混凝土其中一外侧上的瓷砖层；所述套筒和所述套管间隔设置，所述套管内设保温材料；所述钢筋网片平行于所述复合墙板的长度方向。本实用新型专利技术不仅轻质保温，能够模块化施工，而且还自带瓷砖层，避免后续二次加工，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种预制带瓷砖层的保温复合墙板
本技术涉及墙板制造
，尤其涉及一种预制带瓷砖层的保温复合墙板。
技术介绍
近年来建筑工业化生产以其低廉的成本，出色的性能，节能环保的施工理念，已成为建筑行业的发展趋势。特别是采用预制混凝土墙板建造全装配式建筑，已成为中国向建筑工业化发展的途径之一。目前，由于预制混凝土墙板标准化程度低，传统预制混凝土承重墙板自重大，保温性能差，成本高，而且，传统的复合墙板用作外墙时，若需增加装饰层(例如贴瓷砖或做表面图案造型)时，还需二次施工，费时又费力。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足提供一种预制带瓷砖层的保温复合墙板，不仅轻质保温，能够模块化施工，而且还自带瓷砖层，避免后续二次加工，省时省力。本技术提供了一种预制带瓷砖层的保温复合墙板，包括钢筋网片、若干个设置在墙板下部的套筒、若干个沿所述复合墙板长度方向并排设置的套管和浇筑在所述套筒、所述钢筋网片及所述套管外周的混凝土、设置在所述混凝土其中一外侧上的瓷砖层；所述套筒和所述套管间隔设置，所述套管内设保温材料；所述钢筋网片平行于所述复合墙板的长度方向。进一步，所述瓷砖层包括拼接在一起的若干片瓷砖片，通过设置在所述瓷砖层内侧的抗裂砂浆与所述混凝土固定连接。进一步，所述套管设置为并行的两排，所述钢筋网片设置在两排所述套管之间。进一步，所述套管为采用金属材料或塑胶材料制成的中空状的长条形结构。进一步，所述保温材料包括以下之一：岩棉、EPS、XPS、橡塑保温材料、玻璃棉、泡沫混凝土。进一步，所述复合墙板宽度方向的窄侧面的其中一侧面上设有第一凹槽，另一侧面设有凸起，所述第一凹槽和所述凸起均沿所述复合墙板的高度方向布置并且相互匹配。进一步，所述复合墙板的底面沿其长度方向设有第二凹槽。进一步，所述第一凹槽和所述凸起的长度与所述复合墙板的高度相等；所述第二凹槽的长度与所述复合墙板的长度相等。与现有技术相比，本技术还具有以下有益效果：1.本技术通过在墙板内设置轻质保温材料，不仅使墙板的重量减轻了25％左右，方便吊装，而且还使其保温性能提高了40％左右。2.本技术通过在墙板内设置设计合理的钢筋网片、合理间隔布置的套管和套筒，使墙板具备一定承重能力，抗震性能好，可作为承重墙使用。3.本技术通过在墙板左右两侧以及底面设置反坎，不仅增加了连接的可靠性，还能有效降低传统预制墙板渗漏问题的发生。4.本技术通过将瓷砖层预先放置在模具的上表面，与钢筋网片、套筒以及套管一起经过一次浇筑形成带瓷砖层的保温复合墙板，生产方法简单、施工安装便捷，不仅节省了生产时间，还能大大减少二次施工的工作量，降低了企业的生产成本。附图说明图1为本技术提供的一种预制带瓷砖层的保温复合墙板的俯视结构示意图。图2为本技术提供的一种预制带瓷砖层的保温复合墙板的侧面结构及其底部放大示意图。1—套筒；2—钢筋网片；3—套管；4—混凝土；5—第一凹槽；6—凸起；7—第二凹槽；8—瓷砖层。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1-2所示，一种预制带瓷砖层的保温复合墙板，包括钢筋网片2、若干个设置在墙板下部的套筒1、若干个沿所述复合墙板长度方向并排设置的套管3和浇筑在所述套筒1、所述钢筋网片2及所述套管3外周的混凝土4、设置在所述混凝土4其中一外侧上的瓷砖层8，所述瓷砖层8包括拼接在一起的若干片瓷砖片，通过设置在所述瓷砖层8内侧的抗裂砂浆与所述混凝土4固定连接。所述瓷砖层8可根据客户需求选择不同样式、不同尺寸的瓷砖片通过预先拼合形成所述瓷砖层8。若干个所述套筒1分设为等间距的若干列，每一列所述套筒1沿着所述复合墙板的宽度方向排列。所述套管(3)为中空状的长条形结构，所述套管3内填充有保温材料，并且与所述套筒1间隔布置。所述套管3的高度低于所述复合墙板的高度，所述套管3的上下两端均设置在所述混凝土4内，避免会暴露在所述混凝土4外面。所述套管3的两端端部处的所述保温材料可与所述混凝土4直接接触，也可以不与所述混凝土4直接接触，当不与所述混凝土4接触时，可在所述套管3的两端设置端盖，即在所述保温材料与所述混凝土4直接接触处设置端盖。所述钢筋网片2设置在若干个所述套管3的同一侧并平行于所述复合墙板的长度方向。各列所述套筒1和若干个所述套管3按照需求间隔预定距离设置，本技术优选间隔2-3个所述套管3设置一列所述套筒1。所述套筒1设置为中空的长条形结构，其中一端部上设有内螺纹连接结构，与设置在所述复合墙板内的钢筋条螺纹连接。具体为，所述钢筋条的一端与所述套筒1螺纹连接，另一端凸出所述复合墙板的顶部端面一段距离。所述套筒1的另一端端面与所述复合墙板的底部端面平齐。所述复合墙板可根据客户的需求设置不同的尺寸，所述尺寸包括长度尺寸、宽度尺寸和高度尺寸。一般情况下，所述复合墙板的高度等于楼层的高度，其顶部凸出的所述钢筋条与楼面及上层的所述复合墙板通过现场浇筑混凝土4的方式固定连接在一起。所述钢筋网片2主要由若干根纵向和横向交错布置的钢筋通过焊接或者捆绑的方式固定在一起，形成矩形的网格状结构。所述钢筋网片2尺寸与所述复合墙板的尺寸相适应，使所述钢筋网片2完全覆盖在所述混凝土4内。在本技术一实施例中，所述套管3设置为并行的两排，两排所述套管3一一对应设置，所述钢筋网片2设置在两排所述套管3之间。所述套管3采用金属材料或塑胶材料制成，金属材料可选用不锈钢或铝合金，塑胶材料可选用PVC或者PPR。所述套管3的横截面形状包括以下之一：矩形、圆形、椭圆形或其它闭合的形状。在本实施例中，优选采用塑胶材料制成，其横截面为矩形。具体为，所述套管3的尺寸可根据所述复合墙板的尺寸大小和设置在所述复合墙板内的所述套管3的数量对应设置。例如，所述复合墙板的尺寸优选设置为长度×宽度×高度＝2000mm×250mm×2900mm，考虑到所述复合墙板的整体承重能力以及保温性能，所述套管3的横截面尺寸不宜超过长度×宽度＝180mm×80mm，所述套管3的高度尺寸少于所述复合墙板的高度，优选少100mm，以保证所述套管3的上下两端均不会暴露在所述混凝土4外面。所述套管3内填充有保温材料，所述保温材料可为隔热隔音耐火的轻质保温材料，包括以下之一：岩棉、EPS(聚苯乙烯泡沫)、XPS(挤塑聚苯乙烯泡沫板)、橡塑保温材料、玻璃棉、泡沫混凝土及其衍生的一些轻质保温材料等，本实施例优选为岩棉。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制带瓷砖层的保温复合墙板，其特征在于：包括钢筋网片(2)、若干个设置在墙板下部的套筒(1)、若干个沿所述复合墙板长度方向并排设置的套管(3)和浇筑在所述套筒(1)、所述钢筋网片(2)及所述套管(3)外周的混凝土(4)、设置在所述混凝土(4)其中一外侧上的瓷砖层(8)；所述套筒(1)和所述套管(3)间隔设置，所述套管(3)内设保温材料；所述钢筋网片(2)平行于所述复合墙板的长度方向。

【技术特征摘要】
1.一种预制带瓷砖层的保温复合墙板，其特征在于：包括钢筋网片(2)、若干个设置在墙板下部的套筒(1)、若干个沿所述复合墙板长度方向并排设置的套管(3)和浇筑在所述套筒(1)、所述钢筋网片(2)及所述套管(3)外周的混凝土(4)、设置在所述混凝土(4)其中一外侧上的瓷砖层(8)；所述套筒(1)和所述套管(3)间隔设置，所述套管(3)内设保温材料；所述钢筋网片(2)平行于所述复合墙板的长度方向。2.根据权利要求1所述的一种预制带瓷砖层的保温复合墙板，其特征在于：所述瓷砖层(8)包括拼接在一起的若干片瓷砖片，通过设置在所述瓷砖层(8)内侧的抗裂砂浆与所述混凝土(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种预制带瓷砖层的保温复合墙板，其特征在于：所述套管(3)设置为并行的两排，所述钢筋网片(2)设置在两排所述套管(3)之间。4.根据权利要求2所述的一种预制带瓷砖层的保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：权浩，
申请(专利权)人：佛山建装建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44