一种应用潜油电泵同井采注水气分离技术制造技术

本发明专利技术公开了一种应用潜油电泵同井采注水气分离技术，包括潜油电泵机组、气液分离导向装置、气液分流装置、气液通道和封隔器分层密封系统，所述封隔器分层密封系统由第一封隔器、第二封隔器和筛管组成，且第一封隔器位于第二封隔器的上方，所述气液分流装置位于第一封隔器和第二分割器之间。本发明专利技术中，利用潜油电泵排量范围广，扬程高的优势，配合气液分离器将井液进行水气分离，分离出的气体沿套管继续上行经油管或套管排出井口，分离出的水被离心泵增压后注入到注入层，具有广泛的应用领域，符合目前大力倡导的建设资源节约型、环境友好型社会的要求，为排水采气领域提供了一种很好的工艺技术，适应市场的需求，具有明朗的前景。

【技术实现步骤摘要】
一种应用潜油电泵同井采注水气分离技术
本专利技术涉及同井采注水气分离
，尤其涉及一种应用潜油电泵同井采注水气分离技术。
技术介绍
在气井生产过程中容易产生气、水同产的现象，气井的产水会造成气井积液，对气井的生产会产生严重伤害，最终会导致气井因水淹而停产，目前常用的排水采气举升系统是将分离出的液体排出到地面，但是这些水（井液）得不到有效利用，甚至随意排放，污染环境，不符合目前大力倡导的建设资源节约型、环境友好型社会的要求。而且，目前的排水采气举升系统无法做到同井采注，“零”排放的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用潜油电泵同井采注水气分离技术。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种应用潜油电泵同井采注水气分离技术，包括潜油电泵机组、气液分离导向装置、气液分流装置、气液通道和封隔器分层密封系统，所述封隔器分层密封系统由第一封隔器、第二封隔器和筛管组成，且第一封隔器位于第二封隔器的上方，所述气液分流装置位于第一封隔器和第二分割器之间。所述作为上述技术方案的进一步描述：所述潜油电泵机组倒置安装在气液通道的内腔。作为上述技术方案的进一步描述：所述潜油电泵机组自上而下的连接顺序为潜油电机、电机保护器、气液分离器、潜油离心泵、注水插管、封隔器分层密封系统、气液分流装置。作为上述技术方案的进一步描述：所述封隔器分层密封系统通过气液分流装置实现出液层、注入层、排气通道的分离。作为上述技术方案的进一步描述：所述气液分离器采用倒置的结构进行气液分离。作为上述技术方案的进一步描述：所述气液分流导向装置采用倒置的结构进行气液预分离。作为上述技术方案的进一步描述：所述封隔器分层密封系统配合气液分流装置，实现封隔器座封、产出液通道、注水通道导通，产出液排出，注入水注进注入层。作为上述技术方案的进一步描述：所述密封插管的底部插入气液分离装置的内腔，顶部与潜油电泵机组的尾部连通。有益效果本专利技术提供了一种应用潜油电泵机组在一口井内实现同井采水、注水、采气，并且同时完成的潜油电泵同井采注水气分离技术，在提高气井产气量的同时，也解决了气井采水后无法排放的环保问题，符合目前大力倡导的建设资源节约型、环境友好型社会的要求，为排水采气领域提供了一种很好的工艺技术，适应市场的需求，具有明朗的前景。附图说明图1为本专利技术提出的一种应用潜油电泵同井采注水气分离技术的整体结构示意图。图例说明：1、潜油电泵机组；2、气液分离导向装置；3、气液分离器；4、潜油离心泵；5、密封插管；6、第一封隔器；7、气液分流装置；8、第二封隔器；9、筛管；10、气液通道；11、注入层；12、出液层；13、封隔器分层密封系统。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种应用潜油电泵同井采注水气分离技术，包括潜油电泵机组1、气液分离导向装置2、气液分流装置7、气液通道10和封隔器分层密封系统13，封隔器分层密封系统13由第一封隔器6、第二封隔器8和筛管9组成，且第一封隔器6位于第二封隔器8的上方，气液分流装置7位于第一封隔器6和第二分割器8之间，密封插管5的底部插入气液分离装置7的内腔，顶部与潜油电泵机组1的尾部连通，密封插管5的底部嵌入气液分离装置7的内腔，确保了密封插管5位置的稳定，不会受到气液流体的冲击发生左右晃动的现象，从而实现对潜油电泵机组1稳定的连接效果，潜油电泵机组1倒置安装在气液通道10的内腔，潜油电泵机组1自上而下的连接顺序为潜油电机、电机保护器、气液分离器3、潜油离心泵4、注水插管、封隔器分层密封系统、气液分流装置7，利用潜油电泵机组1排量范围广，扬程高的优势，配合高效气液分离器3，将井液进行水气分离，分离出的气体沿套管继续上行经油管或套管排出井口，分离出的水被潜油离心泵4增压后注入到注入层11。封隔器分层密封系统13通过气液分流装置7实现出液层12、注入层11、排气通道的分离，封隔器分层密封系统13配合气液分流装置7，实现封隔器座封、产出液通道、注水通道导通，产出液排出，注入水注进注入层11，通过封隔器分层密封系统13将出液层12、注入层11、气液通道10分隔开，地层液（含气井液）通过气液分流装置7上行至出气通道，地层液经气液分离器3分离后，气体上行通过油管或套管排出井口，液体经潜油电泵机组1增压后通过气液分流装置7注入到注入层11排出，实现同井采水、注水、采气且同时完成的潜油电泵同井采注水气分离的效果。气液分离器3采用倒置的结构进行气液分离，气液分流导向装置2采用倒置的结构进行气液预分离，使得通过筛管9进入的气液流体在气液分流导向装置2的分流导向下，进行初步分流导向的效果，并且之后在潜油电泵机组1的驱动下，将气液流体导入气液分离器3内，实现对气液流体完全的分离效果。工作原理：先下入封隔器分层密封系统13进入管柱，完成出液层12、注入层11、气液通道10的分隔，再下入潜油电泵机组1电机，潜油电泵机组1尾部带有密封插管5，密封插管5插入到气液分流装置7中，完成潜油电泵机组1下入，地层液（含气井液）经筛管9、气液分流装置7、密封插管5和第一封隔器6的环形空间上行至出气液通道10，地层液（含气井液）经气液分离导向装置2，气液分离器3分离后，气体上行通过油管或套管排出井口，液体经潜油离心泵4增压后通过密封插管5，气液分流装置7注入到注入层11，从而实现同井采水、注水、采气同时完成的潜油电泵同井采注水气分离技术。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用潜油电泵同井采注水气分离技术，包括潜油电泵机组（1）、气液分离导向装置（2）、气液分流装置（7）、气液通道（10）和封隔器分层密封系统（13），其特征在于，所述封隔器分层密封系统（13）由第一封隔器（6）、第二封隔器（8）和筛管（9）组成，且第一封隔器（6）位于第二封隔器（8）的上方，所述气液分流装置（7）位于第一封隔器（6）和第二分割器（8）之间。

【技术特征摘要】
1.一种应用潜油电泵同井采注水气分离技术，包括潜油电泵机组（1）、气液分离导向装置（2）、气液分流装置（7）、气液通道（10）和封隔器分层密封系统（13），其特征在于，所述封隔器分层密封系统（13）由第一封隔器（6）、第二封隔器（8）和筛管（9）组成，且第一封隔器（6）位于第二封隔器（8）的上方，所述气液分流装置（7）位于第一封隔器（6）和第二分割器（8）之间。2.根据权利要求1所述的一种应用潜油电泵同井采注水气分离技术，其特征在于，所述潜油电泵机组（1）倒置安装在气液通道（10）的内腔。3.根据权利要求2所述的一种应用潜油电泵同井采注水气分离技术，其特征在于，所述潜油电泵机组（1）自上而下的连接顺序为潜油电机、电机保护器、气液分离器（3）、潜油离心泵（4）、注水插管、封隔器分层密封系统、气液分流装置（7）。4.根据权利要求1所述的一种应用潜油电泵同...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，李杰，乌苏，闵章太，张云松，王乐园，张天保，任煜，安佰海，
申请(专利权)人：胜利油田胜利泵业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东,37