压裂采油两用气锚制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压裂采油两用气锚，属于石油开采工具，其包括气锚本体，所述气锚本体的上部设置本体排气孔，所述气锚本体的下部设置有本体进液孔；设置在所述气锚本体的上端的上接头；套设在所述气锚本体内的滑动密封筒，所述滑动密封筒能够在所述气锚本体的内壁上滑动从而选择性地密封和开启所述本体排气孔和所述本体进液孔；连接所述上接头的中心管，所述中心管位于所述滑动密封筒内。本实用新型专利技术具有酸化压裂和泵抽采油两种功能，不需要布置两趟作业管，能够提高工作效率，并且节省生产成本。

Dual-purpose gas anchor for fracturing and oil recovery

The utility model relates to a dual-purpose gas anchor for fracturing and oil production, which belongs to an oil exploitation tool, comprising a gas anchor body, the upper part of the gas anchor body is provided with a body exhaust hole, the lower part of the gas anchor body is provided with a body inlet hole, the upper joint of the upper end of the gas anchor body is provided, and the sliding sealing cylinder is sleeved in the gas anchor body, and the sliding sealing cylinder can be arranged in the said gas anchor body. The inner wall of the gas anchor body slides to selectively seal and open the body exhaust hole and the body inlet hole, and connects the central pipe of the upper joint, which is located in the sliding sealing cylinder. The utility model has two functions of acidizing fracturing and pumping oil recovery, does not need to arrange two operation pipes, can improve work efficiency and save production costs.

【技术实现步骤摘要】
压裂采油两用气锚
本技术涉及一种压裂采油两用气锚，属于石油开采工具。
技术介绍
碳酸盐岩储层的生产过程中，通常采用酸化压裂、自喷求产和泵抽生产的流程进行生产，在泵抽生产管柱上连接气锚，来进行井下气液分离。由于目前气锚的结构特点及工作原理，在酸化压裂管串中无法下入气锚，因此需在酸化压裂结束后，再次下入带有气锚的采油管柱。在酸化压裂和采油两种工作阶段中，采用两种不同的工具分别工作。因此，现有的技术中，采用两趟作业管柱作业不仅效率地、周期长，而且生产成本高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种压裂采油两用气锚，具有酸化压裂和泵抽采油两种功能，不需要布置两趟作业管，能够提高工作效率，并且节省生产成本。本技术提出了一种压裂采油两用气锚，包括：气锚本体，所述气锚本体的上部设置本体排气孔，所述气锚本体的下部设置有本体进液孔；设置在所述气锚本体的上端的上接头；套设在所述气锚本体内的滑动密封筒，所述滑动密封筒能够在所述气锚本体的内壁上滑动，从而选择性地密封和开启所述本体排气孔和所述本体进液孔；连接所述上接头的中心管，所述中心管位于所述滑动密封筒内。本技术的进一步改进在于，所述气锚本体的底端设置有下接头。本技术的进一步改进在于，所述滑动密封筒的长度小于所述气锚本体的长度；在压裂时，所述滑动密封筒的下端与所述下接头之间具有一定的距离，并且所述滑动密封筒通过剪钉与所述气锚本体相连；在采油时，所述剪钉断开，并且滑动密封筒的下端与所述下接头相连。本技术的进一步改进在于，所述滑动密封筒的下部的侧壁上设置有滑动密封筒进液孔；在压裂时，所述滑动密封筒的上部密封所述气锚本体的本体排气孔，并且所述滑动密封筒进液孔与所述本体进液孔错开并密封；在采油时，所述滑动密封筒的上端位于所述本体排气孔下方，从而打开所述本体排气孔，并且所述滑动密封筒进液孔与所述本体进液孔对正并连通。本技术的进一步改进在于，所述滑动密封筒的底部通过选择性地投入胶塞而密封，并受到上接头通入的压力而滑动，从而使所述气锚从压裂的状态改变为采油的状态。本技术的进一步改进在于，所述中心管与所述滑动密封筒之间固定设置有衬管，所述衬管上设置有气液分离机构；所述气液分离机构构造成能够对滑动密封筒进液孔流入的流体进行气液分离，并将所分离的气体输送到所述本体排气孔排出，并且将所分离的液体经过中心管排出。本技术的进一步改进在于，所述气液分离机构包括设置在所述衬管的外壁上的若干圈螺旋肋，以及设置在所述衬管壁上的若干衬管进气孔，所述衬管上部设置有与所述本体排气孔相对的衬管排气孔；其中，所述螺旋肋和所述衬管进气孔均位于所述滑动密封筒进液孔下方。本技术的进一步改进在于，所述衬管与所述滑动密封筒之间设置有滑动密封件，所述滑动密封件位于所述滑动密封筒进液孔以上、本体排气孔以下的位置。本技术的进一步改进在于，所述滑动密封筒的底部设置有胶塞座。本技术的进一步改进在于，所述滑动密封筒通过第一卡簧机构连接所述下接头，并且所述滑动密封筒通过第二卡簧机构连接所述胶塞。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术所述的压裂采油两用气锚，具有酸化压裂和泵抽采油两种功能，不需要布置两趟作业管，能够提高工作效率，并且节省生产成本。本技术采用滑套式结构，在酸化压裂阶段滑动密封筒处于关闭状态，封堵气锚本体的侧孔，使酸液可以通过气锚输送至井底的酸化位置。在泵抽生产阶段，可在管串内投入专用胶塞等附件，封堵气锚以下的管内通路，通过地面憋压打开气锚滑套，使气锚侧孔打开，使气液通过侧孔进入气锚进行分离。所述压裂采油两用气锚可以将酸化压裂和采油生产过程中的两趟管柱减少为一趟管柱完成，大大减少了施工周期和作业成本。附图说明图1是根据本技术的一个实施方案的压裂采油两用气锚结构示意图，显示了压裂时的状态；图2是根据本技术的一个实施方案的压裂采油两用气锚结构示意图，显示了采油时的状态；图3是根据本技术的一个实施方案的压裂采油两用气锚局部放大图，显示了压裂时的本体排气孔的状态；图4是根据本技术的一个实施方案的压裂采油两用气锚局部放大图，显示了采油时的本体排气孔的状态；图5是根据本技术的一个实施方案的压裂采油两用气锚的局部放大示意图，显示了气液分离机构的结构。图6是根据本技术的一个实施方案的压裂采油两用气锚局部放大图，显示了压裂时的胶塞座和下接头的状态；图7是根据本技术的一个实施方案的压裂采油两用气锚局部放大图，显示了采油时的胶塞座和下接头的状态；在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。在附图中各附图标记的含义如下：1、气锚本体，2、滑动密封筒，3、中心管，4、衬管，5、上接头，6、下接头，11、本体进液孔，12、本体排气孔，21、密封筒进液孔，22、胶塞，23、剪钉，24、胶塞座，25、第一卡簧机构，26、第二卡簧机构，27、第一卡簧，28、第一卡簧槽，29、第二卡簧，30、第二卡簧槽，41、气液分离机构，42、螺旋肋，43、衬管进气孔，44、衬管排气孔，45、滑动密封件。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。图1示意性地显示了根据本技术的一个实施例所述压裂采油两用气锚。根据本技术的压裂采油两用气锚，尤其能够通过同一装置而用来酸化压裂和采油两种工作。如图1所示，本实施例所述的压裂采油两用气锚，包括气锚本体1。所述气锚本体1为筒状结构。其中，气锚本体1的上部接近顶端的位置设置有若干本体排气孔12，所述本体排气孔12设置在所述气锚本体1的侧面。所述气锚本体1下部设置有本体进液孔11。所述本体进液孔11距离气锚本体1的下端有一定的距离，并且所述本体进液孔11设置在所述气锚本体1的侧壁上。所述气锚本体1上端设置有上接头5。所述气锚本体1内设置有滑动密封筒2，所述滑动密封筒2的外壁与所述气锚本体1的内壁滑动连接。所述滑动密封筒2能够在所述气锚本体1的内壁上滑动从而选择性地密封和开启所述本体排气孔12和所述本体进液孔11。所述气锚本体1内设置有中心管3，所述中心管3位于所述滑动密封筒2内，并且所述中心管3的上端连接所述上接头5。在本实施例中所述的“上”和“下”等方位均按照压裂采油两用气锚的工作时的位置状态来描述。在根据本实施例所述压裂采油两用气锚中，所述气锚本体1作为气锚的主体管道，分别用于酸化压裂和采油。其中，所述滑动密封筒2能够在气锚本体1内一定空间内滑动来密封或开启本体排气孔12和本体进液孔11。中心管3用于流通酸液或抽取油液。使用根据本实施例所述压裂采油两用气锚进行酸化压裂时，如图1所示，滑动密封筒2密封所述本体排气孔12和所述本体进液孔11，这时在上接头5通入酸液，经过中心管3流到气锚本体1的下端，从而在气锚本体1下端的出口排除。这样能够将酸液传递至井底目的层，完成酸压作业，从而实现压裂。使用根据本实施例所述压裂采油两用气锚进行采油时，如图2所示，所述滑动密封筒2开启所述本体排气孔12和本体进液孔11，并封堵所述气锚本体1下端的开口。这是通过上接头5泵抽，井底的油气从本体进液孔11进入，并在中心管3和滑动密封筒2之间的空间实现气液分离，气体上升并从本体排气孔12排出，液体下降并进入中心管3排出。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压裂采油两用气锚，其特征在于，包括：气锚本体(1)，所述气锚本体(1)的上部设置本体排气孔(12)，所述气锚本体(1)的下部设置有本体进液孔(11)；设置在所述气锚本体(1)的上端的上接头(5)；套设在所述气锚本体(1)内的滑动密封筒(2)，所述滑动密封筒(2)能够在所述气锚本体(1)的内壁上滑动，从而选择性地密封和开启所述本体排气孔(12)和所述本体进液孔(11)；连接所述上接头(5)的中心管(3)，所述中心管(3)位于所述滑动密封筒(2)内。

【技术特征摘要】
1.一种压裂采油两用气锚，其特征在于，包括：气锚本体(1)，所述气锚本体(1)的上部设置本体排气孔(12)，所述气锚本体(1)的下部设置有本体进液孔(11)；设置在所述气锚本体(1)的上端的上接头(5)；套设在所述气锚本体(1)内的滑动密封筒(2)，所述滑动密封筒(2)能够在所述气锚本体(1)的内壁上滑动，从而选择性地密封和开启所述本体排气孔(12)和所述本体进液孔(11)；连接所述上接头(5)的中心管(3)，所述中心管(3)位于所述滑动密封筒(2)内。2.根据权利要求1所述的压裂采油两用气锚，其特征在于，所述气锚本体(1)的底端设置有下接头(6)。3.根据权利要求2所述的压裂采油两用气锚，其特征在于，所述滑动密封筒(2)的长度小于所述气锚本体(1)的长度；在压裂时，所述滑动密封筒(2)的下端与所述下接头(6)之间具有一定的距离，并且所述滑动密封筒(2)通过剪钉(23)与所述气锚本体(1)相连；在采油时，所述剪钉(23)断开，并且滑动密封筒(2)的下端与所述下接头(6)相连。4.根据权利要求3所述的压裂采油两用气锚，其特征在于，所述滑动密封筒(2)的下部的侧壁上设置有滑动密封筒进液孔(21)；在压裂时，所述滑动密封筒(2)的上部密封所述气锚本体(1)的本体排气孔(12)，并且所述滑动密封筒进液孔(21)与所述本体进液孔(11)错开并密封；在采油时，所述滑动密封筒(2)的上端位于所述本体排气孔(12)下方，从而打开所述本体排气孔(12)，并且所述滑动密封筒进液孔(21)与所述本体进液孔(11)对正并连通。5.根据权利要求2至4中任一项所述的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德锴，李夯，廖洪千，张瑞，邵志香，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11