一种布料的染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种布料的染色工艺，涉及纺织品加工技术技术领域，经过烧毛、退浆、炼漂、水洗、预定型、染色、水洗、脱水、开幅和定型即可得到染色后的布料。通过不同属性酶之间的组合，使其相互之间产出配合，使得酶退浆法中的酶对温度和pH值的影响降低，可以与其余三种退浆法配合使用，降低碱液和氧化剂的使用量，降低生产成本，提高退浆效率，减少对织物的损害。

A Dyeing Process of Fabric

The invention discloses a fabric dyeing process, which relates to the technical field of textile processing. The dyed fabric can be obtained by singeing, desizing, bleaching, washing, predefining, dyeing, washing, dehydration, opening and stereotyping. Through the combination of different properties of enzymes, the output of each other can be matched, so that the influence of enzymes on temperature and pH value in enzymatic desizing method can be reduced. It can be used in combination with the other three desizing methods to reduce the use of alkali and oxidant, reduce production costs, improve desizing efficiency and reduce damage to fabrics.

【技术实现步骤摘要】
一种布料的染色工艺
本专利技术涉及面料整染
，特别涉及一种布料的染色工艺。
技术介绍
由于布料在织造前必须进行上浆，使丝条表面包覆一层光滑、柔韧而牢固的浆膜，以增强布料的抱合力和耐磨性，使之能够承受织造过程中的各种摩擦力和张力，使织造生产在优质高产的要求下顺利进行。但织物在上浆后的浆料若不除去，会影响产品后续加工，导致产品质量下降。现有的退浆技术主要有碱液退浆法、酶退浆法、氧化剂退浆法等。碱液退浆法主要用于淀粉和以淀粉为主的而且上浆率较低的织物。这种方法可以利用煮练和丝光后排放的废液，节省成本。同时又能去除棉纤维上一部分共生物，为后面练漂加工提供有利基础，但对PVA的效果欠佳。酶退浆是用生物催化水解的方法去除淀粉和淀粉为主的浆料。特点是退浆速度快，退浆效率高，一般在80％以上。由于酶的专一性作用，所以对纤维十分安全，这种退浆方法尤其适用于粘胶纤维类织织物，但对合成浆料无脱除作用。氧化剂退浆可用于PVA和以PVA为主的混合浆料的退浆，适用于纯棉与合成纤维混纺织物。这种退浆方法的退浆速度快，效果亦好，但对纤维不能保证安全，成本较高。但为提高上浆效果，增加布料的柔软性和耐磨性，现有的浆料一般为混合浆料，主要成分为淀粉和PVA。因此，为提高退浆效率，降低企业成本，单一的退浆方法已不适用与企业生产。现有市场上的退浆方法为：酶退浆结合氧化剂退浆、酶退浆结合碱液退浆，以及氧化剂退浆结合碱液退浆，用以降低成本，减小对布料的损伤，提高退浆效率和效果。但由于常用酶无法在碱液和氧化剂共存的情况下发挥良好的活性，存在失活的情况，现市场上还未有将三种方法结合，用以提高退浆效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种布料的染色工艺，通过不同属性酶之间的组合，使其相互之间产生配合，使得酶退浆法中的酶受温度和pH值的影响减小，可以与其余两种退浆法配合使用，降低碱液和氧化剂的使用量，降低生产成本，提高退浆效率，减少对织物的损害。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料的染色工艺，包括以下步骤:S1:烧毛，将坯布放入气体烧毛机中，除去布上的绒毛；S2:退浆、炼漂，将坯布退浆处理，退浆剂中各物质以质量百分比计为：酶制剂10％-22％、液碱20％-28％、双氧水10％-14％、盐36％-60％；S3:水洗，将退浆完成后的坯布进行连续清洗；S4:预定型，将水洗后的坯布进行预定型；S5:染色，将预定型的后的坯布进行染色；S6:水洗，将染色完成后的坯布进行连续清洗；S7:脱水、开幅，将连续清洗后的坯布进行脱水,再将脱水后的坯布进行开幅；S8:定型，将开幅后的坯布进行定型。通过采用上述技术方案，酶制剂由于专一性，可以分解附着在织物上的淀粉和PVA，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除，并促使PVA降解为小分子，以减小PVA对环境的影响。液碱溶液可以使淀粉发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，且可以利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，降低了企业能耗，使碱液循环利用。双氧水作为氧化剂使用，可以促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定漂洗效果，是一种对环境友好，对人体无害的氧化剂。且可以对直接织物进行炼漂过程，无需将布料取出后在次进行加工，提高工人的可操作性，减少染色工序，增大了退浆效率。在退浆液中添加盐可以作为激活剂以提高酶的活性，以提高退浆效率。将三种退浆法配合使用，降低碱液和氧化剂的使用量，降低生产成本，提高退浆效率，减少对织物的损害。作为本专利技术的进一步改进，所述S2中退浆工艺中的酶制剂的各物质以质量百分比计为：碱性芽孢杆菌淀粉酶16％-20％、羧基纤维素30％-40％、麦芽糖酶12％-16％、仲醇氧化酶18％-22％、水解酶10％-14％。通过采用上述技术方案，由于退浆过程中，主要去除的是纺丝过程中沾染的油迹，浆料，和其他杂质。碱性芽孢杆菌淀粉酶可以使浆料中的淀粉的长链分子的甙键断裂，从而使淀粉水解成为麦芽糖，使其变成水溶性产物而从坯布上溶解下来。但由于麦芽糖的粘度高于葡萄糖，且热稳定性和溶解度较葡萄糖而言略差，麦芽糖酶可以使溶解下来的麦芽糖分解呈热稳定性更好、溶解度更高的葡萄糖，防止麦芽糖由于过多而导致废水的粘度过大，而再次沾染在坯布上，降低退浆效果，同时也可以促进碱性芽孢杆菌淀粉酶的反应，提高退浆效果。仲醇氧化酶先使PVA氧化脱氢为酮基化合物，再在水解酶的作用下催化裂解，从而从坯布上溶解下来。同时加入的双氧水作为氧化剂可以使仲醇氧化酶氧化，以提高仲醇氧化酶的降解效果。且上述产生的葡萄糖可以作为碳源，使仲醇氧化酶的活性更高，降解度也得到提高。羧基纤维素作为载体，用以固定化碱性芽孢杆菌淀粉酶、麦芽糖酶、仲醇氧化酶、水解酶，以提高酶的活性，防止酶由于温度和pH值的变化，而导致活性降低，固定化的酶与游离的酶相比较，固定化酶的热稳定性和储存稳定性明显提高。采用生物酶进行染整加工可以节约能源，且无环境污染，条件温和，催化专一，催化效率高，不损伤织物，是一种绿色生产加工。且在上述酶制剂的比例下，为坯布制定了爽滑手感的基调，清洁坯布表面，减少表面绒毛，防止了坯布的起球性，提高了退浆效果。作为本专利技术的进一步改进，所述S2中将助剂中各物质按照质量百分比计添加进退浆机的清水内，再将布料置于退浆机中的清水中，浴比为1:2，水浴升温，当温度加热到65℃-85℃后，保温处理35-45min。通过采用上述技术方案，采用热水退浆法，使浆料受热溶胀而易于用水洗去。同时提高了反应温度，加快退浆剂与浆料的反应速率，提高了退浆效果，也提高了退浆效率。作为本专利技术的进一步改进，所述盐为CaCl2和NaCl，CaCl2和NaCl的重量比为1∶(1-3)。通过采用上述技术方案，在退浆液中添加CaCl2和NaCl可以作为激活剂以提高酶的活性，以提高退浆效率，增加各种酶在退浆液中的稳定性。且Ca2+作为稳定因子的存在，可以提高酶的稳定性，Ca2+、Na+对碱性芽孢杆菌淀粉酶、麦芽糖酶、仲醇氧化酶、水解酶的酶活力皆有激活作用，Ca2+的存在还可以促进Na+对酶的激活作用。作为本专利技术的进一步改进，所述S3中将经过退浆处理的坯布进行水洗，注入85℃-100℃清水连续清洗10-20min。通过采用上述技术方案，通过提高温度，防止退浆剂由于温度降低，导致溶解度下降而在织物缝隙内结晶，对织物进行二次污染，影响后续加工，降低退浆效果。同时对织物进行二次热水退浆，提高退浆效率，增加产品产率。作为本专利技术的进一步改进，所述S5染色工艺为，将温度升至80℃-90℃时，加入染料2-2.4％owf，保温染色20-30min，然后染色机继续升温，升温速度为2℃/min，温度升至120℃-130℃，停止升温，保温染色30-50min，然后高温高压染色机降温，降温速度为2.5℃/min，当温度降至40℃-60℃时，然后进行S6连续清洗。通过采用上述技术方案，均染剂是一种能使纤维纱、线或织物在染色过程中染色均匀，不产生色条、色斑等疵点的添加剂。渗透剂的全称是脂肪醇聚氧乙烯醚，属非离子表面活性剂，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质，促进纤维或织物表面快速被水溶液润湿，并向纤维内部渗透。醋酸可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料的染色工艺，其特征在于，将坯布进行如下步骤处理：S1:烧毛，将坯布进行烧毛处理；S2:退浆、炼漂，将坯布退浆处理，退浆剂中各物质以质量百分比计为：酶制剂10％‑22％、液碱20％‑28％、双氧水10％‑14％、盐36％‑60％；S3:水洗，将退浆完成后的坯布进行连续清洗；S4:预定型，将水洗后的坯布进行预定型；S5:染色，将预定型的后的坯布进行染色；S6:水洗，将染色完成后的坯布进行连续清洗；S7:脱水、开幅，将连续清洗后的坯布进行脱水,再将脱水后的坯布进行开幅；S8:定型，将开幅后的坯布进行定型。

【技术特征摘要】
1.一种布料的染色工艺，其特征在于，将坯布进行如下步骤处理：S1:烧毛，将坯布进行烧毛处理；S2:退浆、炼漂，将坯布退浆处理，退浆剂中各物质以质量百分比计为：酶制剂10％-22％、液碱20％-28％、双氧水10％-14％、盐36％-60％；S3:水洗，将退浆完成后的坯布进行连续清洗；S4:预定型，将水洗后的坯布进行预定型；S5:染色，将预定型的后的坯布进行染色；S6:水洗，将染色完成后的坯布进行连续清洗；S7:脱水、开幅，将连续清洗后的坯布进行脱水,再将脱水后的坯布进行开幅；S8:定型，将开幅后的坯布进行定型。2.如权利要求1所述的布料的染色工艺，其特征在于，所述S2中退浆工艺中的酶制剂的各物质以质量百分比计为：碱性芽孢杆菌淀粉酶16％-20％、羧基纤维素30％-40％、麦芽糖酶12％-16％、仲醇氧化酶18％-22％、水解酶10％-14％。3.如权利要求2所述的布料的染色工艺，其特征在于，所述S2中将助剂中各物质按照质量百分比计添加进退浆机的清水内，再将布料置于退浆机中的清水中，浴比为1:2，水浴升温，当温度加热到65℃-85℃后，保温处理35-45min。4.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡浙勇，
申请(专利权)人：绍兴市东方时代印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33