一种玻璃熔化炉余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃熔化炉余热回收利用装置，包括过滤箱箱体，所述过滤箱箱体的一侧外壁上固定有吸风机，过滤箱箱体远离吸风机的一侧侧面安装有连接管，过滤箱箱体的内底壁上安装有滑板，滑板的一侧侧面设置有出料管，所述过滤箱箱体的内顶壁上固定有安装板，安装板的中间位置设有凹槽，凹槽的内壁两侧焊接有弹簧，弹簧的两端均连接有滑动杆，两个滑动杆相互远离的一端均固定有压杆，两个压杆相互远离的一端均连接有竖板，竖板的中间位置设有开口，开口的内壁两侧通过锁紧螺栓固定有气体过滤网。本实用新型专利技术结构紧凑，设计合理，方便对热量进行回收利用，实现了节能环保，有效的提高了气体的使用质量，成本低，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃熔化炉余热回收利用装置
本技术涉及玻璃熔化炉
，尤其涉及一种玻璃熔化炉余热回收利用装置。
技术介绍
玻璃熔化炉是玻璃行业进行玻璃熔化专用的一款高温节能立式电阻炉，还可用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行业实验室制备熔块、玻璃低温熔剂、搪瓷釉和结合剂等。其主要操作过程为：将一个坩埚(玻璃行业用的坩埚)置于炉内,然后把配好的玻璃熔块直接从上边投入坩埚内,然后通电加热,当温度上升到大于1200℃时,玻璃熔块成熔融状态,使用专用坩埚勾把坩埚底部流料孔打开，熔化后的玻璃熔块自动流入下面的容器中。目前玻璃熔化炉在使用时，玻璃熔化炉散发大量的热量，人工无法对这些热量进行收集，导致热量都遭到流失，造成资源上的浪费，增加了使用成本，而且这些热气中含有大量的杂质，无法直接对这些热气进行使用，为此我们提出了一种玻璃熔化炉余热回收利用装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃熔化炉余热回收利用装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃熔化炉余热回收利用装置，包括过滤箱箱体，所述过滤箱箱体的一侧外壁上固定有吸风机，过滤箱箱体远离吸风机的一侧侧面安装有连接管，过滤箱箱体的内底壁上安装有滑板，滑板的一侧侧面设置有出料管，所述过滤箱箱体的内顶壁上固定有安装板，安装板的中间位置设有凹槽，凹槽的内壁两侧焊接有弹簧，弹簧的两端均连接有滑动杆，两个滑动杆相互远离的一端均固定有压杆，两个压杆相互远离的一端均连接有竖板，竖板的中间位置设有开口，开口的内壁两侧通过锁紧螺栓固定有气体过滤网，其中一个竖板靠近吸风机的一侧侧面下部安装有挡杆，所述过滤箱箱体远离吸风机的一侧外壁上部固定有安装座，安装座的内部设置有偏心轮，偏心轮上铰接有安装杆，安装杆远离安装座的一端铰接有敲杆。优选的，所述安装座的顶部设有安装槽，安装槽的内顶壁上通过锁紧螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与偏心轮的转轴相固定，过滤箱箱体靠近安装座的一侧侧面设有开口，安装杆的一端延伸至开口的内部，并且与敲杆相连。优选的，所述吸风机远离过滤箱箱体的一侧侧面设置有进气管，进气管与吸风机的进气端相连，且进气管上安装有气体阀，吸风机的出气端连接有出气管，且出气管的一端延伸至过滤箱箱体的内部。优选的，所述滑动杆的两端均与凹槽的内壁两侧滑动设置，且安装板的两侧侧面均设有长方形开口，两个压杆相互远离的一端均延伸至长方形开口的外部。优选的，所述连接管和出料管上均安装有阀门。优选的，所述滑板呈三棱柱状结构。本技术的有益效果是：1、通过启动驱动电机工作，使得安装杆带动敲杆左右运动，方便对气体过滤网进行敲打，使得沾在气体过滤网上的灰尘掉落在滑板上，方便对热气中的杂质进行过滤，使得气体更加洁净,提高热气的使用质量；2、通过启动吸风机工作，吸风机工作时将玻璃熔化炉上的热气通过连接管和出气管带入到过滤箱箱体的内部，方便对玻璃熔化炉上的热量进行收集；本技术结构紧凑，设计合理，方便对热量进行回收利用，实现了节能环保，有效的提高了气体的使用质量，成本低，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃熔化炉余热回收利用装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种玻璃熔化炉余热回收利用装置中A处的局部放大图。图中：1过滤箱箱体、2吸风机、3连接管、4滑板、5出料管、6弹簧、7安装板、8压杆、9气体过滤网、10安装座、11偏心轮、12安装杆、13敲杆、14挡杆、15连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种玻璃熔化炉余热回收利用装置，包括过滤箱箱体1，过滤箱箱体1的一侧外壁上固定有吸风机2，过滤箱箱体1远离吸风机2的一侧侧面安装有连接管15，过滤箱箱体1的内底壁上安装有滑板4，滑板4的一侧侧面设置有出料管5，过滤箱箱体1的内顶壁上固定有安装板7，安装板7的中间位置设有凹槽，凹槽的内壁两侧焊接有弹簧6，弹簧6的两端均连接有滑动杆，两个滑动杆相互远离的一端均固定有压杆8，两个压杆8相互远离的一端均连接有竖板，竖板的中间位置设有开口，开口的内壁两侧通过锁紧螺栓固定有气体过滤网9，其中一个竖板靠近吸风机2的一侧侧面下部安装有挡杆14，过滤箱箱体1远离吸风机2的一侧外壁上部固定有安装座10，安装座10的内部设置有偏心轮11，偏心轮11上铰接有安装杆12，安装杆12远离安装座10的一端铰接有敲杆13，通过启动驱动电机工作，使得安装杆带动敲杆左右运动，方便对气体过滤网进行敲打，使得沾在气体过滤网上的灰尘掉落在滑板上，方便对热气中的杂质进行过滤，使得气体更加洁净,提高热气的使用质量；通过启动吸风机工作，吸风机工作时将玻璃熔化炉上的热气通过连接管和出气管带入到过滤箱箱体的内部，方便对玻璃熔化炉上的热量进行收集；本技术结构紧凑，设计合理，方便对热量进行回收利用，实现了节能环保，有效的提高了气体的使用质量，成本低，适合推广。本实施例中，安装座10的顶部设有安装槽，安装槽的内顶壁上通过锁紧螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与偏心轮11的转轴相固定，过滤箱箱体1靠近安装座10的一侧侧面设有开口，安装杆12的一端延伸至开口的内部，并且与敲杆13相连，吸风机2远离过滤箱箱体1的一侧侧面设置有进气管3，进气管3与吸风机2的进气端相连，且进气管3上安装有气体阀，吸风机2的出气端连接有出气管，且出气管的一端延伸至过滤箱箱体1的内部，滑动杆的两端均与凹槽的内壁两侧滑动设置，且安装板7的两侧侧面均设有长方形开口，两个压杆8相互远离的一端均延伸至长方形开口的外部，连接管15和出料管5上均安装有阀门，滑板4呈三棱柱状结构。本实施例中，使用时，通过启动吸风机2工作，吸风机2工作时将玻璃熔化炉上的热气通过连接管15和出气管带入到过滤箱箱体1的内部，方便对玻璃熔化炉上的热量进行收集，同时通过启动驱动电机工作，驱动电机工作时带动偏心轮11转动，使得安装杆12带动敲杆13左右运动，从而使得敲杆13对其中的一个气体过滤网9进行敲打，同时使得挡杆14向左运动，对另一个气体过滤网9进行敲打，使得沾在气体过滤网9上的灰尘掉落在滑板4上，并且通过出料管5排出，方便对热气中的杂质进行过滤，提高热气的使用质量，过滤箱箱体1内过滤后的热气可通过连接管15排出，方便对热量进行回收利用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃熔化炉余热回收利用装置，包括过滤箱箱体（1），其特征在于，所述过滤箱箱体（1）的一侧外壁上固定有吸风机（2），过滤箱箱体（1）远离吸风机（2）的一侧侧面安装有连接管（15），过滤箱箱体（1）的内底壁上安装有滑板（4），滑板（4）的一侧侧面设置有出料管（5），所述过滤箱箱体（1）的内顶壁上固定有安装板（7），安装板（7）的中间位置设有凹槽，凹槽的内壁两侧焊接有弹簧（6），弹簧（6）的两端均连接有滑动杆，两个滑动杆相互远离的一端均固定有压杆（8），两个压杆（8）相互远离的一端均连接有竖板，竖板的中间位置设有开口，开口的内壁两侧通过锁紧螺栓固定有气体过滤网（9），其中一个竖板靠近吸风机（2）的一侧侧面下部安装有挡杆（14），所述过滤箱箱体（1）远离吸风机（2）的一侧外壁上部固定有安装座（10），安装座（10）的内部设置有偏心轮（11），偏心轮（11）上铰接有安装杆（12），安装杆（12）远离安装座（10）的一端铰接有敲杆（13）。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔化炉余热回收利用装置，包括过滤箱箱体（1），其特征在于，所述过滤箱箱体（1）的一侧外壁上固定有吸风机（2），过滤箱箱体（1）远离吸风机（2）的一侧侧面安装有连接管（15），过滤箱箱体（1）的内底壁上安装有滑板（4），滑板（4）的一侧侧面设置有出料管（5），所述过滤箱箱体（1）的内顶壁上固定有安装板（7），安装板（7）的中间位置设有凹槽，凹槽的内壁两侧焊接有弹簧（6），弹簧（6）的两端均连接有滑动杆，两个滑动杆相互远离的一端均固定有压杆（8），两个压杆（8）相互远离的一端均连接有竖板，竖板的中间位置设有开口，开口的内壁两侧通过锁紧螺栓固定有气体过滤网（9），其中一个竖板靠近吸风机（2）的一侧侧面下部安装有挡杆（14），所述过滤箱箱体（1）远离吸风机（2）的一侧外壁上部固定有安装座（10），安装座（10）的内部设置有偏心轮（11），偏心轮（11）上铰接有安装杆（12），安装杆（12）远离安装座（10）的一端铰接有敲杆（13）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔化炉余热回收利用装置，其特征在于，所述安装座（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢业胜，
申请(专利权)人：佛山市粤玻实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44