一种油水分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种油水分离系统，包括进样单元、油水分离单元、排水单元以及底座；进样单元、油水分离单元、排水单元与底座可拆卸连接。进样单元包括支腿和安装于支腿上方的进样箱，进样箱包括第一进样管以及第一出样管；油水分离单元包括油水分离箱，油水分离箱包括第二进样管以及第二出样管，油水分离箱的上部设置有油回收孔；排水单元包括排水箱以及安装于排水箱内部的潜水泵，排水箱包括第三进样管，潜水泵连接排水管；第一出样管与第二进样管、第二出样管与第三进样管可拆卸连接。本实用新型专利技术所述的油水分离系统各个单元之间可拆卸连接，同时各个单元与底座之间也是可拆卸连接，系统中各个设备之间能够解体方便系统中设备的运输与安装。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离系统
本技术属于油水分离
，具体涉及一种油水分离系统。
技术介绍
在机械加工，零件清洗过程中，存在大量的油水混合物，需要将混合液中的油和水分离开来，以方便将分离后的油和水可以继续循环再生使用，更可以减少排放污染；目前，现有的油水分离系统均采用一体式，整个装备为一个庞大的分离处理系统，如技术专利CN206103414U。这种系统安装繁琐，给设备运输和装配过程带来了极大的不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种油水分离系统，可以解决现有技术中油水分离系统庞大、安装不便、以及油水难分离的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案：一种油水分离系统，其特征在于：包括进样单元、油水分离单元、排水单元以及底座；其中，所述进样单元包括支腿和进样箱，所述进样箱安装在所述支腿上方，所述进样箱包括第一进样管以及第一出样管，所述支腿可拆卸安装在底座上；所述油水分离单元包括油水分离箱，油水分离箱可拆卸安装在底座上，所述油水分离箱包括第二进样管以及第二出样管，油水分离箱的上部设置有油回收孔，所述油回收孔距离所述底座的高度低于所述进样单元中支腿的高度；所述排水单元包括排水箱以及潜水泵，潜水泵安装于所述排水箱内部，排水箱可拆卸安装在底座上，所述排水箱包括第三进样管，所述潜水泵连接排水管，排水管从排水箱穿出至外界，潜水泵吸取排水箱中的水并通过所述排水管将水排出；所述第一出样管与第二进样管之间可拆卸连接，所述第二出样管与所述第三进样管之间可拆卸连接。优选的，所述进样箱还包括第一排气管，所述第一排气管设置于所述第一出样管的上方；所述油水分离箱还包括第二排气管，所述第二排气管设置于油水分离箱的上部，所述第一排气管与第二排气管之间可拆卸连接。优选的，所述油水分离箱上固定安装有加热棒，所述加热棒位于所述油回收孔的下方。优选的，所述进样箱底部设置有排渣孔，所述排渣孔上设置有闸阀，所述闸阀控制所述排渣孔开关和闭合。优选的，所述第一出样管与第二进样管之间、所述第二出样管与所述第三进样管之间、以及所述第一排气管与第二排气管之间均通过卡箍固定连接。本技术的有益效果：本技术所述的油水分离系统各个单元之间可拆卸连接，同时各个单元与底座之间也是可拆卸连接，系统中各个设备之间能够解体方便系统中设备的运输与安装；此外该系统不仅能够油水分离，同时还能进行定期排渣，净化进样单元；最后，该系统在油水分离箱上固定安装加热棒，可以对油水分离箱中的液体加热，避免油冷却凝固而不易排出。附图说明图1为油水分离系统的结构示意图。图中附图标记，1-支腿；2-进样箱，2.1-第一进样管，2.2-第一出样管，2.3-第一排气管，2.4-排渣孔，2.5-闸阀；3-支撑板；4-排渣料筒；5-底座；6-油水分离箱，6.1-储样箱体，6.2-缩颈箱体，6.3-分离箱体，6.3.1-油回收孔，6.4-第二进样管，6.5-第二排气管，6.6-第二出样管；7-卡箍；8-加热棒；9-排水箱，9.1-第三进样管；10-潜水泵；11-排水管；12-螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：一种油水分离系统，如图1所示，包括进样单元、油水分离单元、排水单元以及底座；其中，进样单元包括支腿1和进样箱2，进样箱2安装在所述支腿1上方。所述支腿1上固定安装支撑板3，所述支撑板3用于放置排渣料筒4，支腿1的底部通过螺栓12固定安装在底座5上。进样箱2包括第一进样管2.1、第一出样管2.2、以及第一排气管2.3，其中第一进样管2.1设置于进样箱2的一侧，第一出样管2.2、第一排气管2.3设置于进样箱2的另一侧，且第一排气管2.3设置于所述第一出样管2.2的上方；进样箱2的底部设置有排渣孔2.4，所述排渣孔2.4上设置有闸阀2.5，所述闸阀2.5控制所述排渣孔2.4开关和闭合。支撑板3上的排渣料筒4放置于排渣孔2.4的正下方，用于接收进样箱2中的料渣。油水分离单元包括油水分离箱6，油水分离箱包括储样箱体6.1、缩颈箱体6.2以及分离箱体6.3，其中储样箱体6.1与分离箱体6.3均为柱状箱体，且分离箱体6.3的直径小于储样箱6.1的直径。储样箱体6.1底部通过螺栓12固定安装在底座5上。所述油水分离箱依次设置有第二进样管6.4、第二排气管6.5、以及第二出样管6.6，且均为T型结构。其中，第二进样管6.4的进样口一端与第一出样管2.2通过卡箍7固定，第二进样管6.4的出样口一端固定在缩颈箱体6.2上，与第二进样管的出样口相对的一端延伸至第二排气管2.3，且与第二排气管2.3固定连接；第二排气管6.5的一端与分离箱体6.3固定，第二排气管6.5的进气口一端与第一排气管2.3通过卡箍7固定，与第二排气管进气口相对的一端与第二出样管6.6的一端固定；第二出样管6.6与缩颈箱体6.2固定。分离箱体6.3上部设置有油回收孔6.3.1，所述油回收孔6.3.1距离所述底座5的高度低于所述进样单元中支腿1的高度。在油回收孔6.3.1的下方分离箱体6.3上设置有加热棒8，加热棒接通电源后可以加热分离箱体中的样液，避免低温下样液中的油凝固而不易将油从油回收孔排出。排水单元包括排水箱9以及潜水泵10，潜水泵10安装于所述排水箱9内部。排水箱9底部通过螺栓12固定安装在底座5上。所述排水箱9的一侧设置有第三进样管9.1，第三进样管9.1与第二出样管6.6的一端通过卡箍7固定。所述潜水泵10连接排水管11，排水管11从排水箱9穿出至外界。潜水泵吸取排水箱中的水并通过所述排水管将排水箱中的水排出；具体操作时，油水混合物从进样箱的第一进样管进入，油水混合物中的部分杂质在进样箱中沉淀，同时油水混合物从第一出样管排出进入油水分离单元，进样箱中的气体从第一排气管排出进入第二排气管；油水混合物在分离箱体中进行分离，分离后的油从油回收孔排出，分离后的水从第二出样管排出进入排水单元，分离箱体中的气体从第二排气管排出；水通过第三进样管进入排水箱，当水达到一定高度时，启动潜水泵，潜水泵抽取排水箱中的水，水从潜水泵的出料管排出，进而实现油水分离。当油水分离结束后，打开闸阀，排出进样箱底部的杂质。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离系统，其特征在于：包括进样单元、油水分离单元、排水单元以及底座；其中，所述进样单元包括支腿和进样箱，所述进样箱安装在所述支腿上方，所述进样箱包括第一进样管以及第一出样管，所述支腿可拆卸安装在底座上；所述油水分离单元包括油水分离箱，油水分离箱可拆卸安装在底座上，所述油水分离箱包括第二进样管以及第二出样管，油水分离箱的上部设置有油回收孔，所述油回收孔距离所述底座的高度低于所述进样单元中支腿的高度；所述排水单元包括排水箱以及潜水泵，潜水泵安装于所述排水箱内部，排水箱可拆卸安装在底座上，所述排水箱包括第三进样管，所述潜水泵连接排水管，排水管从排水箱穿出至外界，潜水泵吸取排水箱中的水并通过所述排水管将水排出；所述第一出样管与第二进样管之间可拆卸连接，所述第二出样管与所述第三进样管之间可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种油水分离系统，其特征在于：包括进样单元、油水分离单元、排水单元以及底座；其中，所述进样单元包括支腿和进样箱，所述进样箱安装在所述支腿上方，所述进样箱包括第一进样管以及第一出样管，所述支腿可拆卸安装在底座上；所述油水分离单元包括油水分离箱，油水分离箱可拆卸安装在底座上，所述油水分离箱包括第二进样管以及第二出样管，油水分离箱的上部设置有油回收孔，所述油回收孔距离所述底座的高度低于所述进样单元中支腿的高度；所述排水单元包括排水箱以及潜水泵，潜水泵安装于所述排水箱内部，排水箱可拆卸安装在底座上，所述排水箱包括第三进样管，所述潜水泵连接排水管，排水管从排水箱穿出至外界，潜水泵吸取排水箱中的水并通过所述排水管将水排出；所述第一出样管与第二进样管之间可拆卸连接，所述第二出样管与所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓忠，
申请(专利权)人：上海中航泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31