一种电泳涂装前处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种电泳涂装前处理工艺，包括以下步骤：(1)对工件存在的各种边、角部位进行打磨或刨边处理；(2)对过边角处理后的工件进行脱脂处理；(3)将经过脱脂处理后的工件进行酸洗除锈；(4)将经过酸洗除锈处理的工件放入纯水池浸洗；(5)将经过纯水池浸洗后的工件放入处理槽采用除锈缓释剂浸洗；(6)将经过除锈缓释处理的工件放入超滤喷淋房进行喷淋清洗；(7)采用喷砂机对水洗后的工件进行喷砂处理。本发明专利技术增加了酸洗除锈和除锈缓释处理工序，使得工件除锈后不易返锈，进而提高了生产效率；采用喷砂工序提高了工件表面的清洁度和粗糙度，进而增强了漆膜附着力，使得工件具有良好的防腐效果，避免了磷化工序带来的不良影响。

A Pretreatment Process for Electrophoretic Coating

The invention provides a pretreatment process for electrophoretic coating, which comprises the following steps: (1) grinding or shaving the various edges and corners of the workpiece; (2) degreasing the workpiece after edge and corner treatment; (3) acid cleaning and rust removal of the workpiece after degreasing; (4) putting the workpiece after acid cleaning and rust removal into the pure water tank for soaking and washing; (5) soaking and washing the workpiece after the pure water tank. Workpieces are washed in the treatment tank with rust-removing slow-release agent; (6) workpieces treated with rust-removing slow-release are put into the ultrafiltration spraying room for spraying cleaning; (7) workpieces washed by sand blasting machine are sandblasted. The invention adds acid pickling rust removal and slow-release rust removal process, which makes the workpiece not easy to rust back after rust removal, thereby improving production efficiency; sand blasting process improves the cleanliness and roughness of the workpiece surface, thereby enhancing the adhesion of paint film, making the workpiece have good anti-corrosion effect, and avoiding the adverse impact of phosphating process.

【技术实现步骤摘要】
一种电泳涂装前处理工艺
本专利技术涉及金属表面处理
，尤其涉及一种电泳涂装前处理工艺。
技术介绍
汽车配件涂装前处理工艺一般包含预清洗、预脱脂、脱脂、第一水洗、表面调整、磷化、第二水洗、第三水洗，根据实际情况处理工序有删减，处理方式为浸洗、喷淋或浸渍结合的方式；汽车配件涂装前处理的主要作用是清洗配件表面，形成磷化膜；而磷化膜可以提高后续漆膜与汽车配件的附着力，提高汽车配件的耐腐蚀能力，并提供工序间保护以免形成二次生锈。但是磷化过程能耗大、成本高、具有较强的毒性、含有有害重金属、磷化渣以及废水处理困难，需要专门的废渣处理装置进行处理，十分的不方便。
技术实现思路
本专利技术正是针对以上技术问题，提供一种电泳涂装前处理工艺。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种电泳涂装前处理工艺，包括以下步骤：(1)边角处理：对工件存在的各种边、角部位进行打磨或刨边处理，形成一定的弧度；(2)脱脂处理：对经过边角处理后的工件进行脱脂处理，其中脱脂处理包括喷淋、浸洗和水洗三道工序，其中喷淋工序是将质量分数4.5-5％的中温脱脂剂加入到40-55℃的脱盐水工作液中，充分混合后对工件的表面进行喷淋，喷淋时间2-3min，压力0.15-0.25MPa；浸洗工序是将质量分数3-3.5％的中温脱脂剂加入到40-55℃的脱盐水工作液中，充分混合后对工件的表面进行浸洗，浸洗时间1-2min；水洗工序是采用未加中温脱脂剂的40-55℃的脱盐水工作液对工件的表面进行清洗，清洗时间为1-1.5min；(3)酸洗除锈：将经过脱脂处理后的工件进行酸洗除锈，采用的硝酸的浓度为0.05mol/L，处理时间5-10min；(4)水洗：将经过酸洗除锈处理的工件放入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率≤50μS/cm，浸洗温度为室温，浸洗时间为1-10min；(5)除锈缓释处理：将经过纯水池浸洗后的工件放入处理槽浸洗，浸洗温度为室温，浸洗时间为1-5min，处理槽内设有除锈缓释剂；(6)水洗：将经过除锈缓释处理的工件放入超滤喷淋房进行喷淋清洗，超滤水水质要求电导率≤60μS/cm，温度为常温，喷淋时间为1-10min；(7)表面喷砂：采用喷砂机对步骤(6)中水洗后的工件进行喷砂处理，其中喷砂磨料选用非金属磨料，磨料粒径为0.5-1.5mm，喷射压力设定为0.5-0.6MPa，喷砂距离为350-500mm，喷砂角度为60-90°，喷射时间为5-10s。所述中温脱脂剂由如下重量百分比的组分混配而成：强碱30-50％、可溶磷酸盐30-50％、络合剂10-20％、表面活性剂2-6％、稳定剂2-10％。所述除锈缓释剂由如下重量份的原料组成：有机弱酸0.01-20份、润湿剂0.001-10份、咪唑啉季铵盐缓蚀剂0.001-20份、纯水补足至100份。所述有机弱酸选自柠檬酸、草酸、聚马来酸、氨基磺酸、聚丙烯酸、有机膦酸中的一种或几种。所述非金属磨料为石英砂、碳化硅、石榴石或棕刚玉。本专利技术的有益效果是：本专利技术增加了酸洗除锈和除锈缓释处理工序，使得工件除锈后不易返锈，进而提高了生产效率；采用喷砂工序提高了工件表面的清洁度和粗糙度，进而增强了漆膜附着力，使得工件具有良好的防腐效果，避免了磷化工序带来的不良影响。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种电泳涂装前处理工艺，包括以下步骤：(1)边角处理：对工件存在的各种边、角部位进行打磨或刨边处理，形成一定的弧度；(2)脱脂处理：对经过边角处理后的工件进行脱脂处理，其中脱脂处理包括喷淋、浸洗和水洗三道工序，其中喷淋工序是将质量分数4.5-5％的中温脱脂剂加入到40-55℃的脱盐水工作液中，充分混合后对工件的表面进行喷淋，喷淋时间2-3min，压力0.15-0.25MPa；浸洗工序是将质量分数3-3.5％的中温脱脂剂加入到40-55℃的脱盐水工作液中，充分混合后对工件的表面进行浸洗，浸洗时间1-2min；水洗工序是采用未加中温脱脂剂的40-55℃的脱盐水工作液对工件的表面进行清洗，清洗时间为1-1.5min；(3)酸洗除锈：将经过脱脂处理后的工件进行酸洗除锈，采用的硝酸的浓度为0.05mol/L，处理时间5-10min；(4)水洗：将经过酸洗除锈处理的工件放入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率≤50μS/cm，浸洗温度为室温，浸洗时间为1-10min；(5)除锈缓释处理：将经过纯水池浸洗后的工件放入处理槽浸洗，浸洗温度为室温，浸洗时间为1-5min，处理槽内设有除锈缓释剂；(6)水洗：将经过除锈缓释处理的工件放入超滤喷淋房进行喷淋清洗，超滤水水质要求电导率≤60μS/cm，温度为常温，喷淋时间为1-10min；(7)表面喷砂：采用喷砂机对步骤(6)中水洗后的工件进行喷砂处理，其中喷砂磨料选用非金属磨料，磨料粒径为0.5-1.5mm，喷射压力设定为0.5-0.6MPa，喷砂距离为350-500mm，喷砂角度为60-90°，喷射时间为5-10s。所述中温脱脂剂由如下重量百分比的组分混配而成：强碱30-50％、可溶磷酸盐30-50％、络合剂10-20％、表面活性剂2-6％、稳定剂2-10％。所述除锈缓释剂由如下重量份的原料组成：有机弱酸0.01-20份、润湿剂0.001-10份、咪唑啉季铵盐缓蚀剂0.001-20份、纯水补足至100份。所述有机弱酸选自柠檬酸、草酸、聚马来酸、氨基磺酸、聚丙烯酸、有机膦酸中的一种或几种。所述非金属磨料为石英砂、碳化硅、石榴石或棕刚玉。实施例1一种电泳涂装前处理工艺，包括以下步骤：(1)边角处理：对工件存在的各种边、角部位进行打磨或刨边处理，形成一定的弧度；(2)脱脂处理：对经过边角处理后的工件进行脱脂处理，其中脱脂处理包括喷淋、浸洗和水洗三道工序，其中喷淋工序是将质量分数4.5％的中温脱脂剂加入到40℃的脱盐水工作液中，充分混合后对工件的表面进行喷淋，喷淋时间2min，压力0.15MPa；浸洗工序是将质量分数3％的中温脱脂剂加入到40℃的脱盐水工作液中，充分混合后对工件的表面进行浸洗，浸洗时间1min；水洗工序是采用未加中温脱脂剂的40℃的脱盐水工作液对工件的表面进行清洗，清洗时间为1min；(3)酸洗除锈：将经过脱脂处理后的工件进行酸洗除锈，采用的硝酸的浓度为0.05mol/L，处理时间5min；(4)水洗：将经过酸洗除锈处理的工件放入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率≤50μS/cm，浸洗温度为室温，浸洗时间为1min；(5)除锈缓释处理：将经过纯水池浸洗后的工件放入处理槽浸洗，浸洗温度为室温，浸洗时间为1min，处理槽内设有除锈缓释剂；(6)水洗：将经过除锈缓释处理的工件放入超滤喷淋房进行喷淋清洗，超滤水水质要求电导率≤60μS/cm，温度为常温，喷淋时间为1min；(7)表面喷砂：采用喷砂机对步骤(6)中水洗后的工件进行喷砂处理，其中喷砂磨料选用非金属磨料，磨料粒径为0.5mm，喷射压力设定为0.5MPa，喷砂距离为350mm，喷砂角度为60°，喷射时间为5s。所述中温脱脂剂由如下重量百分比的组分混配而成：强碱30％、可溶磷酸盐50％、络合剂10％、表面活性剂6％、稳定剂4％。所述除锈缓释剂由如下重量份的原料组成：有机弱酸0.01份、润湿剂0.001份、咪唑啉季铵盐缓蚀剂0.001本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电泳涂装前处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)边角处理：对工件存在的各种边、角部位进行打磨或刨边处理，形成一定的弧度；(2)脱脂处理：对经过边角处理后的工件进行脱脂处理，其中脱脂处理包括喷淋、浸洗和水洗三道工序，其中喷淋工序是将质量分数4.5‑5％的中温脱脂剂加入到40‑55℃的脱盐水工作液中，充分混合后对工件的表面进行喷淋，喷淋时间2‑3min，压力0.15‑0.25MPa；浸洗工序是将质量分数3‑3.5％的中温脱脂剂加入到40‑55℃的脱盐水工作液中，充分混合后对工件的表面进行浸洗，浸洗时间1‑2min；水洗工序是采用未加中温脱脂剂的40‑55℃的脱盐水工作液对工件的表面进行清洗，清洗时间为1‑1.5min；(3)酸洗除锈：将经过脱脂处理后的工件进行酸洗除锈，采用的硝酸的浓度为0.05mol/L，处理时间5‑10min；(4)水洗：将经过酸洗除锈处理的工件放入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率≤50μS/cm，浸洗温度为室温，浸洗时间为1‑10min；(5)除锈缓释处理：将经过纯水池浸洗后的工件放入处理槽浸洗，浸洗温度为室温，浸洗时间为1‑5min，处理槽内设有除锈缓释剂；(6)水洗：将经过除锈缓释处理的工件放入超滤喷淋房进行喷淋清洗，超滤水水质要求电导率≤60μS/cm，温度为常温，喷淋时间为1‑10min；(7)表面喷砂：采用喷砂机对步骤(6)中水洗后的工件进行喷砂处理，其中喷砂磨料选用非金属磨料，磨料粒径为0.5‑1.5mm，喷射压力设定为0.5‑0.6MPa，喷砂距离为350‑500mm，喷砂角度为60‑90°，喷射时间为5‑10s。...

【技术特征摘要】
1.一种电泳涂装前处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)边角处理：对工件存在的各种边、角部位进行打磨或刨边处理，形成一定的弧度；(2)脱脂处理：对经过边角处理后的工件进行脱脂处理，其中脱脂处理包括喷淋、浸洗和水洗三道工序，其中喷淋工序是将质量分数4.5-5％的中温脱脂剂加入到40-55℃的脱盐水工作液中，充分混合后对工件的表面进行喷淋，喷淋时间2-3min，压力0.15-0.25MPa；浸洗工序是将质量分数3-3.5％的中温脱脂剂加入到40-55℃的脱盐水工作液中，充分混合后对工件的表面进行浸洗，浸洗时间1-2min；水洗工序是采用未加中温脱脂剂的40-55℃的脱盐水工作液对工件的表面进行清洗，清洗时间为1-1.5min；(3)酸洗除锈：将经过脱脂处理后的工件进行酸洗除锈，采用的硝酸的浓度为0.05mol/L，处理时间5-10min；(4)水洗：将经过酸洗除锈处理的工件放入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率≤50μS/cm，浸洗温度为室温，浸洗时间为1-10min；(5)除锈缓释处理：将经过纯水池浸洗后的工件放入处理槽浸洗，浸洗温度为室温，浸洗时间为1-5min，处理槽内设有除锈缓释剂；(6)水洗：将经过...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁乃更，
申请(专利权)人：天津磊峰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12