一种连续点蜡槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续点蜡槽，包括储蜡槽，位于料带下方，储蜡槽中储存有液态蜡；点蜡轴，其自身轴线与水平面平行，点蜡轴与料带的下表面接触，点蜡轴上具备径向凸出的沾蜡齿，随着点蜡轴的旋转，沾蜡齿将储蜡槽中液态蜡沾附到料带上；传送限位机构，具备分别上下外切的送料轮、下托轮，送料轮、下托轮的自身轴线与点蜡轴的自身轴线平行，在点蜡轴的两侧各设有一个送料轮、下托轮，两个送料轮之间的连线平行于料带的传送方向，送料轮上具备若干个径向延伸的凸起点，料带上具备与凸起点配合的孔洞，下托轮的圆周面上具备环形槽。采用此实用新型专利技术利用点蜡轴圆周运动将储蜡槽中的蜡点在料带上，实现料带局部封蜡，同时保证料带的水平传送。

【技术实现步骤摘要】
一种连续点蜡槽
本技术涉及电泳设备领域，具体涉及一种连续点蜡槽。
技术介绍
连续电泳领域有时会应用到专用封蜡产品，利用蜡熔点特性来对产品的局部选择性得进行电泳或不电泳。但对于批量的复杂产品的局部封蜡时，封蜡的作业强度量显得大，需要有更可靠、高效率、低成本的部件来协助局部封蜡。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种连续点蜡槽，利用点蜡轴圆周运动将储蜡槽中的蜡点在料带上，实现料带局部封蜡，同时保证料带的水平传送。为解决上述问题，本技术提供一种连续点蜡槽，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续点蜡槽，包括：储蜡槽，位于料带下方，储蜡槽中储存有液态蜡；点蜡轴，其自身轴线与水平面平行，点蜡轴与料带的下表面接触，点蜡轴上具备径向凸出的沾蜡齿，随着点蜡轴的旋转，沾蜡齿将储蜡槽中液态蜡沾附到料带上；传送限位机构，具备分别上下外切的送料轮、下托轮，送料轮、下托轮的自身轴线与点蜡轴的自身轴线平行，在点蜡轴的两侧各设有一个送料轮、下托轮，两个送料轮之间的连线平行于料带的传送方向，送料轮上具备若干个径向延伸的凸起点，料带上具备与凸起点配合的孔洞，下托轮的圆周面上具备环形槽，凸起点伸入环形槽内。采用上述技术方案的有益效果是：利用点蜡轴上的一个个的沾蜡齿的圆周转动运动将储蜡槽中的液态蜡点在料带上，便于产品选择性或局部封蜡。整体结构紧凑，外形尺寸小、应用限制小，适用于多数的连续电泳生产线。凸起点促进料带传送同步前行，运动精准，凸起点、环形槽的配合使得料带不会发生滑移，使料带整体长度成水平状态传送，下托轮对料带起到承托作用。作为本技术的进一步改进，点蜡轴上方设有一个上压轮，上压轮具备竖直向下的弹性势能，上压轮连接有竖向的直线滑轨。采用上述技术方案的有益效果是：直线滑轨给了上压轮竖向直线往复移动自由度。上压轮始终向下的弹性势能可以对料带施加一定的下压力，确保凸起点插入料带的孔洞中，料带能够同步传送。料带长度较长，在传送过程中有三处凸起点固定，防止料带传送过程中发生波浪弯折。作为本技术的更进一步改进，点蜡轴上具备径向延伸的凸起点，上压轮的圆周面上连接有横断面为圆形的橡胶环。采用上述技术方案的有益效果是：点蜡轴上的凸起点同样确保料带同步传送，同时，橡胶环具备一定的缓冲弹性，提高上压轮对料带的固定效果，同时不会损伤料带。作为本技术的又进一步改进，点蜡轴的两侧设有空间位置固定的导引片，导引片的高度低于点蜡轴的顶端并高于点蜡轴的自身轴线，导引片的上表面与两侧边具备过渡圆角。采用上述技术方案的有益效果是：导引片保证料带在进入、进出上压轮、点蜡轴的相切部位时，进一步保证料带水平。导引片的高度可以容许料带有少许的下沉弯曲，同时过渡圆角也保证了导引片不会划伤料带。作为本技术的又进一步改进，送料轮、下托轮具备轴向凸出的中心轴，中心轴的直径小于送料轮、下托轮的直径，中心轴的轴向长度大于料带的宽度。采用上述技术方案的有益效果是：中心轴对即将沾蜡传送的料带或者沾蜡完成后刚刚拆卸的料带提供了一个临时排放区，防止料带过度弯折损伤，也便于人员把握住中心轴对送料轮、下托轮进行拆装。作为本技术的又进一步改进，送料轮、下托轮竖向连接有螺栓调节钮，螺栓调节钮的底部连接有底座，底座上具备带内螺纹的孔洞，螺栓调节钮具备外螺纹。采用上述技术方案的有益效果是：螺栓调节钮可以调节送料轮、下托轮整体的竖向高度，料带在传送、沾蜡过程中始终处于合适的水平状态。作为本技术的又进一步改进，底座具备至少三个调节脚，调节脚竖向穿过底座并与底座螺纹连接，调节脚的顶端具备膨大的端头。采用上述技术方案的有益效果是：调节脚可以竖向微调，从而调节底座的高度与平稳度，膨大的端头也便于人手动调节。作为本技术的又进一步改进，底座的上表面连接有水槽，水槽的内部套有储蜡槽，水槽内壁与储蜡槽外壁之间存储有热水。采用上述技术方案的有益效果是：水槽包裹储蜡槽的设计，对储蜡槽中的液态蜡进行水浴加热，减少了储蜡槽中的管路。作为本技术的又进一步改进，水槽连接有换水管道，水槽的顶部设有上箱盖。采用上述技术方案的有益效果是：换水管道方便了对水槽内的热水的替换，能够控制水槽内的热水温度，上箱盖起到一定的保温作用。作为本技术的又进一步改进，沾蜡齿上设有向内凹陷的沾蜡槽，点蜡轴上具备同轴的承托轮，承托轮的圆周面与料带的下表面接触。采用上述技术方案的有益效果是：凹陷的沾蜡槽可以容纳沾附更多的液态蜡，承托轮可以进一步承托料带，防止料带在传送过程中形变。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的立体示意图；图2是本技术一种实施方式的俯视图；图3是本技术一种实施方式的主视图；图4是本技术一种实施方式的右视图；图5是本技术一种实施方式的应用立体图；图6是本技术一种实施方式的A处局部放大图；图7是本技术一种实施方式的B处局部放大图。1-底座；2-水槽；3-调节脚；4-送料轮；5-储蜡槽；6-上压轮；7-点蜡轴；8-下托轮；9-螺栓调节钮；10-直线滑轨；11-弹簧；12-导引片；13-凸起点；14-环形槽；15-换水管道；16-上箱盖；17-中心轴；18-料带；19-沾蜡齿。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本技术的目的，一种连续点蜡槽，包括：储蜡槽5，位于料带18下方，储蜡槽5中储存有液态蜡；点蜡轴7，其自身轴线与水平面平行，点蜡轴7与料带18的下表面接触，点蜡轴7上具备径向凸出的沾蜡齿19，随着点蜡轴7的旋转，沾蜡齿19将储蜡槽5中液态蜡沾附到料带18上；传送限位机构，具备分别上下外切的送料轮4、下托轮8，送料轮4、下托轮8的自身轴线与点蜡轴7的自身轴线平行，在点蜡轴7的两侧各设有一个送料轮4、下托轮8，两个送料轮4之间的连线平行于料带18的传送方向，如图4所示，送料轮4上具备若干个径向延伸的凸起点13，料带18上具备与凸起点13配合的孔洞，下托轮8的圆周面上具备环形槽14，凸起点13伸入环形槽14内。图5相比图1，多显示了料带18的应用状态。两个送料轮4、点蜡轴7中至少一个连接有旋转电机。相邻沾蜡齿19的间距相等、相邻凸起点13的间距也相等。采用上述技术方案的有益效果是：利用点蜡轴上的一个个的沾蜡齿的圆周转动运动将储蜡槽中的液态蜡点在料带上，便于产品选择性或局部封蜡。整体结构紧凑，外形尺寸小、应用限制小，适用于多数的连续电泳生产线。凸起点促进料带传送同步前行，运动精准，凸起点、环形槽的配合使得料带不会发生滑移，使料带整体长度成水平状态传送，下托轮对料带起到承托作用。在本技术的另一些实施方式中，如图1所示，点蜡轴7上方设有一个上压轮6，上压轮6具备竖直向下的弹性势能，上压轮6连接有竖向的直线滑轨10。如图7所示，上压轮6的两侧竖向连接有弹簧11，弹簧11为拉簧，施加向内的收缩力。采用上述技术方案的有益效果是：直线滑轨给本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续点蜡槽，其特征在于，包括：储蜡槽，位于料带下方，所述储蜡槽中储存有液态蜡；点蜡轴，其自身轴线与水平面平行，所述点蜡轴与料带的下表面接触，所述点蜡轴上具备径向凸出的沾蜡齿，随着点蜡轴的旋转，所述沾蜡齿将储蜡槽中液态蜡沾附到料带上；传送限位机构，具备分别上下外切的送料轮、下托轮，所述送料轮、下托轮的自身轴线与点蜡轴的自身轴线平行，在点蜡轴的两侧各设有一个送料轮、下托轮，两个送料轮之间的连线平行于料带的传送方向，所述送料轮上具备若干个径向延伸的凸起点，所述料带上具备与凸起点配合的孔洞，所述下托轮的圆周面上具备环形槽，所述凸起点伸入环形槽内。

【技术特征摘要】
1.一种连续点蜡槽，其特征在于，包括：储蜡槽，位于料带下方，所述储蜡槽中储存有液态蜡；点蜡轴，其自身轴线与水平面平行，所述点蜡轴与料带的下表面接触，所述点蜡轴上具备径向凸出的沾蜡齿，随着点蜡轴的旋转，所述沾蜡齿将储蜡槽中液态蜡沾附到料带上；传送限位机构，具备分别上下外切的送料轮、下托轮，所述送料轮、下托轮的自身轴线与点蜡轴的自身轴线平行，在点蜡轴的两侧各设有一个送料轮、下托轮，两个送料轮之间的连线平行于料带的传送方向，所述送料轮上具备若干个径向延伸的凸起点，所述料带上具备与凸起点配合的孔洞，所述下托轮的圆周面上具备环形槽，所述凸起点伸入环形槽内。2.根据权利要求1所述的一种连续点蜡槽，其特征在于：所述点蜡轴上方设有一个上压轮，所述上压轮具备竖直向下的弹性势能，所述上压轮连接有竖向的直线滑轨。3.根据权利要求2所述的一种连续点蜡槽，其特征在于：所述点蜡轴上具备径向延伸的凸起点，所述上压轮的圆周面上连接有横断面为圆形的橡胶环。4.根据权利要求1所述的一种连续点蜡槽，其特征在于：所述点蜡轴的两侧设有空间位置固定的导引片，所述导引片的高度低于点蜡轴的顶端并高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文标，
申请(专利权)人：昆山硕凯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32