The present invention provides an ultra-high strength and high toughness Al Zn Mg Cu aluminium alloy, whose components are as follows: Zn 8.3-11wt.%, Mg 2.0-3.0wt.%, Cu 1.7-2.7wt.%, Zr 0.08-0.16wt.%, Cr 0.03-0.2wt.%, Ni 0.03-0.11wt.%, Ti 0.01-0.03wt.%, Si.
【技术实现步骤摘要】
一种超高强高韧Al-Zn-Mg-Cu铝合金及其加工工艺
本专利技术涉及铝合金
,特别涉及一种超高强高韧Al-Zn-Mg-Cu铝合金及其加工工艺。
技术介绍
铝合金具有密度小、重量轻、比强度高、比刚度高及在常规环境下具有良好的稳定性等优势,是飞机机体的首选结构材料。飞机的发展趋势是高速、高机动、安全可靠、低的结构重量系数、低成本和综合隐身。飞机性能的提升必然要求构件设计上有更大的强度裕度,因此提高机体材料的强度是飞机发展的必然要求。进入21世纪以来,我国为了满足飞机制造的现实需要及未来飞机的发展,开展了对7A04、2A70、2A12、2A06等铝合金的高纯化研究,与此同时还开展了对超高强7A55铝合金以及对T77状态材料的研究,等等。经过近几十年的发展,我国铝加工行业无论从装备能力还是从加工能力都已大幅缩短了和世界先进水平的差距。但是,新型铝合金,特别是飞机用超高强高韧铝合金的开发和研究,尚处于跟随和试验阶段,无论是基础理论(如新型合金设计、合金强韧化机理研究等),工艺技术(如铸锭制备技术、变形技术、热处理技术等)的研究,还是技术装备水平及其完善程度与世界顶尖水平相比还存在着一定差距。因此,超高强高韧铝合金是当前铝加工领域的研究的热点和重点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种抗拉强度和屈服强度都比较高的超高强高韧Al-Zn-Mg-Cu铝合金及其加工工艺。为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种超高强高韧Al-Zn-Mg-Cu铝合金,以重量百分比计,其成份包括:Zn8.3~11wt.%,Mg2.0~3.0wt.%,Cu1.7~2.7wt. ...
【技术保护点】
1.一种超高强高韧Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金,其特征在于,以重量百分比计,其成份包括:Zn 8.3~11wt.%,Mg 2.0~3.0wt.%,Cu 1.7~2.7wt.%,Zr 0.08~0.16wt.%,Cr 0.03~0.2wt.%,Ni 0.03~0.11wt.%,Ti 0.01~0.03wt.%,S i
【技术特征摘要】
1.一种超高强高韧Al-Zn-Mg-Cu铝合金,其特征在于,以重量百分比计,其成份包括:Zn8.3~11wt.%,Mg2.0~3.0wt.%,Cu1.7~2.7wt.%,Zr0.08~0.16wt.%,Cr0.03~0.2wt.%,Ni0.03~0.11wt.%,Ti0.01~0.03wt.%,Si<0.1wt.%,Fe<0.15wt.%,不可避免杂质元素每种少于0.05wt.%,且总量少于0.15wt.%,余量为Al。2.根据权利要求1所述的超高强高韧Al-Zn-Mg-Cu铝合金,其特征在于:所述的纯金属铝、纯金属镁和纯金属铜的纯度均为99.8wt.%。3.根据权利要求1所述的超高强高韧Al-Zn-Mg-Cu铝合金,其特征在于:所述Al-Zr中间合金的含量为Zr:3-5wt%,余量为Al;所述Al-Cr中间合金的含量为Cr:3-5wt%,余量为Al;所述Al-Ni中间合金含量为Ni:8-10wt%,余量为Al;所述Al-Ti中间合金的含量为Ti:8-10wt%,余量为Al。4.一种超高强高韧Al-Zn-Mg-Cu铝合金的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:原料配制:以纯金属铝、纯金属锌、纯金属铜、纯金属镁、Al-Zr中间合金、Al-Cr中间合金、Al-Ni中间合金、Al-Ti中间合金作为原料,进行备料,以重量百分比计,所述原料成份包括:Zn8.3~11wt.%,Mg2.0~3.0wt.%,Cu1.7~2.7wt.%,Zr0.08~0.16wt.%,Cr0.03~0.2wt.%,Ni0.03~0.11wt.%,Ti0.01~0.03wt.%,Si<0.1wt.%,Fe<0.15wt.%,不可避免杂质元素每种少于0.05wt.%,且总量少于0.15wt.%,余量为Al,所述的纯金属铝、纯金属镁和纯金属铜的纯度均为99.8wt.%;所述的Al-Zr中间合金的含量为Zr:3-5wt%,余量为Al;Al-Cr中间合金的含量为Cr:3-5wt%,余量为Al;Al-Ni中间合金含量为Ni:8-10wt%,余量为Al;Al-Ti中间合金的含量为Ti:8-10wt%,余量为Al;合金熔炼及铸造:...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵志浩,秦高梧,王高松,朱庆丰,刘宇洋,
申请(专利权)人:东北大学,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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