管材卸料搬运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材卸料搬运装置，包括支撑架、运输箱、支撑装置、翻转装置、升降装置；翻转装置包括耳座、转动板、支撑杆和气动装置，转动板为V型结构且开口向上转动安装耳座上，气动装置安装在固定板右侧、且输出端转动连接转动板右部分；支撑装置包括底板和竖直安装在底板的立柱，运输箱滑动安装在立柱上、且左端上部设置通孔Ⅰ、内部设置滑板组、右端下部通孔Ⅱ；传动装置包括电机、主动轮、传动链和从动轮，传动链一端与运输箱上端连接、一端与运输箱下端连接。本管材卸料搬运装置，结构简单，通过翻转装置实现对管材的自动下料，通过支撑装置和升降装置实现对管材的运输和提升卸料，效率更高，避免人工搬运，节省资源。

Pipe Unloading and Handling Device

The utility model discloses a pipe unloading and handling device, which comprises a support frame, a conveyor box, a support device, a turnover device and a lifting device. The turnover device comprises an ear seat, a rotating plate, a support rod and a pneumatic device. The rotating plate is V-shaped and the opening rotates upward to install an ear seat. The pneumatic device is installed on the right side of the fixed plate and the output port rotates to connect the right part of the rotating plate to support. The device consists of a bottom plate and a vertical column mounted on the bottom plate. The transport box slides on the column, and the upper part of the left end is provided with a through hole I, the inner part is provided with a slide plate group, and the lower part of the right end is through hole II. The transmission device includes a motor, a driving wheel, a transmission chain and a driven wheel. One end of the transmission chain is connected with the upper end of the transport box, and the other end is connected with the lower end of the transport box. The pipe unloading and unloading device has simple structure. The automatic unloading of the pipe can be realized by the turnover device, and the transportation and lifting of the pipe can be realized by the support device and the lifting device. The device has higher efficiency, avoids manual handling and saves resources.

【技术实现步骤摘要】
管材卸料搬运装置
本技术涉及管材设备领域，具体涉及一种管材卸料搬运装置。
技术介绍
管材是建筑工程必要的材料，常用的有给排水、排水管等。管材成型后经过牵引装置和切割装置进入卸料区进行统一搬运或运输，传统管材从切割装置出来后卸料需要人工进行搬运处理，不仅浪费时间而且造成效率较低，而一些企业采用自动卸料装置，将管材通过过渡杆滑动至固定卸料位置，等待搬运，虽然实现自动卸料，但固定卸料位置长时间堆积仍需要行车或者其他起重设备进行抬高或搬运至成品区，效率较低，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术提供一种管材卸料搬运装置，结构简单，通过翻转装置实现对管材的自动下料，通过支撑装置和升降装置实现对管材的运输和提升卸料，效率更高，避免人工搬运，节省资源。为实现上述目的，本管材卸料搬运装置包括支撑架、运输箱、支撑装置、翻转装置、升降装置，所述支撑架上端设置固定板、右方设置支撑装置；所述翻转装置包括耳座、转动板、支撑杆和气动装置，所述耳座为一对，一对耳座前后安装在固定板上，所述转动板为V型结构且开口向上放置，转动板的前后端分别转动安装在一对耳座上，所述支撑杆放置在固定板上且位于转动板左侧，支撑杆上端顶住转动板左部分，所述气动装置安装在固定板右侧下端、且输出端转动连接在转动板右部分下侧；所述支撑装置包括立柱和底板，所述立柱竖直安装在底板上，所述运输箱前后放置，且通过滑轨滑动安装在立柱上，所述运输箱左端上部设置供管材通过的通孔Ⅰ、内部设置左右放置的滑板组、右端下部设置供管道通过的通孔Ⅱ，通孔Ⅰ下端不高于固定板、且转动与连接板连接，所述滑板组的左端位于通孔Ⅰ的下端、右端位于通孔Ⅱ下端，所述通孔Ⅱ上端转动安装带有锁紧结构的卸料门；传动装置包括电机、主动轮、传动链和从动轮，所述电机安装在底板上、且输出端与主动轮连接，所述从动轮转动安装在立柱上、且位于主动轮上方，主动轮和从动轮之间通过绕设在其外部的传动链连接，所述传动链一端与运输箱上端连接、一端与运输箱下端连接。进一步的，所述滑板组为2～6组，并上下均匀分布在运输箱内，所述滑板组包括滑板Ⅰ、滑板Ⅱ和滑板Ⅲ，所述滑板Ⅰ的左端位于通孔Ⅰ下端、右端低于左端且设置供管道通过的贯穿孔Ⅰ，所述滑板Ⅱ位于滑板Ⅰ的下方，滑板Ⅱ的左端低于右端且设置供管道通过的贯穿孔Ⅱ，所述滑板Ⅲ位于滑板Ⅱ的下方，滑板Ⅲ的右端低于左端且设置供管道通过的贯穿孔Ⅱ，所述滑板Ⅲ右端位于通孔Ⅱ下端。进一步的，所述转动板左部分和右部分之间转动安装滚轮，所述滚轮数量为2～12组、并前后均匀分布在转动板上。进一步的，所述底板下端设置万向轮。与现有技术相比，本管材卸料搬运装置由于设置翻转装置，通过气动装置带动转动板倾斜将管材滑动至运输箱内，因此实现自动卸料，避免人工参与卸料；由于利用运输箱在立柱上滑动，并通过升降装置实现对运输箱整体的升降移动，因此方便人员根据卸料高度升降运输箱，避免对管材的再次提升，节省劳动力；由于运输箱内设置多组滑板组，滑板组包括带有倾斜角度的滑板Ⅰ、滑板Ⅱ和滑板Ⅲ，因此通过管材在滑板组上的缓慢滑动，实现对管材依次排列，不仅实现对管材的整齐卸料，而且多组滑板组的设置有效避免管材因滑动过快或者落差过大造成表面磨损现象，并且使得运输箱的空间利用率更高；由于在转动板左部分和右部分之间转动安装滚轮，因此通过管材在滚轮上的滚动将有效减少摩擦，避免管材表面出现质量问题；本装置结构简单，通过翻转装置实现对管材的自动下料，通过支撑装置和升降装置实现对管材的运输和提升卸料，效率更高，避免人工搬运，节省资源。附图说明图1是本技术的整体示意图；图2是本技术运输箱的左视图。图中：1、支撑架，11、固定板，21、耳座，22、转动板，23、支撑杆，24、滚轮，25、气动装置，31、立柱，32、底板，33、万向轮，41、运输箱，42、滑板组，421、滑板Ⅰ，422、滑板Ⅱ，433、滑板Ⅲ，44、连接板，43、卸料门，51、电机，52、主动轮，53、传动链，54、从动轮，55、滑轨。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2所示，本管材卸料搬运装置包括支撑架1、运输箱41、支撑装置、翻转装置、升降装置；所述支撑架1上端设置固定板11、右方设置支撑装置，所述翻转装置包括耳座21、转动板22、支撑杆23和气动装置25，所述耳座21为一对，一对耳座21前后安装在固定板11上，所述转动板22为V型结构且开口向上放置，转动板22的前后端分别转动安装在一对耳座21上，所述支撑杆23放置在固定板11上且位于转动板22左侧，支撑杆23上端顶住转动板22左部分，所述气动装置25安装在固定板11右侧下端、且输出端转动连接在转动板22右部分下侧；所述支撑装置包括立柱31和底板32，所述立柱31竖直安装在底板32上，所述运输箱41前后放置，且通过滑轨55滑动安装在立柱31上，所述运输箱41左端上部设置供管材通过的通孔Ⅰ、内部设置左右放置的滑板组42、右端下部设置供管道通过的通孔Ⅱ，通孔Ⅰ下端不高于固定板11、且转动与连接板44连接，所述滑板组42位于左端位于通孔Ⅰ下端、右端位于通孔Ⅱ下端，所述通孔Ⅱ上端转动安装带有卡扣结构的卸料门43；传动装置包括电机51、主动轮52、传动链53和从动轮54，所述电机51安装在底板32上、且输出端与主动轮52连接，所述从动轮54转动安装在立柱31上、且位于主动轮52上方，主动轮52和从动轮54之间通过绕设在其外部的传动链53连接，所述传动链53一端与运输箱41上端连接、一端与运输箱41下端连接。为实现运输箱41盛放更多的管材，并且保障管材进入运输箱41在滑板组42上缓慢滑动，进一步的，所述滑板组42为2～6组，并上下均匀分布在运输箱41内，所述滑板组42包括滑板Ⅰ421、滑板Ⅱ422和滑板Ⅲ433，所述滑板Ⅰ421的左端位于通孔Ⅰ下端、右端低于左端且设置供管道通过的贯穿孔Ⅰ，所述滑板Ⅱ422位于滑板Ⅰ421的下方，滑板Ⅱ422的左端低于右端且设置供管道通过的贯穿孔Ⅱ，所述滑板Ⅲ433位于滑板Ⅱ422的下方，滑板Ⅲ433的右端低于左端且设置供管道通过的贯穿孔Ⅱ，所述滑板Ⅲ433右端位于通孔Ⅱ下端；因此管材从连接板44上缓慢滑动到滑板Ⅰ421右边，并通过滑板Ⅰ421右端的贯穿孔Ⅰ落入滑板Ⅱ422上，从滑板Ⅱ422右边缓慢滑动到滑板Ⅱ422左边，并从贯穿孔Ⅱ落入滑板Ⅲ433上，从滑板Ⅲ433缓慢滑动到底层，即卸料门43处，通过设置多组滑板组42不仅防止管材在滑动过程中表面损伤现象，而且使得运输箱41盛放更多的管材，空间利用率更高。为防止管材从切割装置移动到卸料装置表面因摩擦而出现磨损现象，进一步的，所述转动板22左部分和右部分之间转动安装滚轮24，所述滚轮24数量为2～12组、并前后均匀分布在转动板22上；因此通过管材在滚轮24上的滚动将有效减少摩擦，避免管材表面出现质量问题。为方便运输箱41移动，方便搬运，进一步的，所述底板32下端设置万向轮33。本管材卸料搬运装置使用时，首先将连接板44打开，使得连接板44一端位于固定板11上，并且关闭运输箱41上的卸料门43，当管材从切割装置出来后全部落入转动板22上时，气动装置25启动，使得转动板22向右倾斜，管材沿着转动板22右部分滑动到连接板44，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管材卸料搬运装置，包括支撑架(1)、运输箱(41)、支撑装置、翻转装置、升降装置；其特征在于，所述支撑架(1)上端设置固定板(11)、右方设置支撑装置；所述翻转装置包括耳座(21)、转动板(22)、支撑杆(23)和气动装置(25)，所述耳座(21)为一对，一对耳座(21)前后安装在固定板(11)上，所述转动板(22)为V型结构且开口向上放置，转动板(22)的前后端分别转动安装在一对耳座(21)上，所述支撑杆(23)放置在固定板(11)上且位于转动板(22)左侧，支撑杆(23)上端顶住转动板(22)左部分，所述气动装置(25)安装在固定板(11)右侧下端、且输出端转动连接转动板(22)右部分下侧；所述支撑装置包括立柱(31)和底板(32)，所述立柱(31)竖直安装在底板(32)上，所述运输箱(41)前后放置，且通过滑轨(55)滑动安装在立柱(31)上，所述运输箱(41)左端上部设置供管材通过的通孔Ⅰ、内部设置左右放置的滑板组(42)、右端下部设置供管道通过的通孔Ⅱ，通孔Ⅰ下端不高于固定板(11)、且转动与连接板(44)连接，所述滑板组(42)的左端位于通孔Ⅰ的下端、右端位于通孔Ⅱ下端，所述通孔Ⅱ上端转动安装带有锁紧结构的卸料门(43)；传动装置包括电机(51)、主动轮(52)、传动链(53)和从动轮(54)，所述电机(51)安装在底板(32)上、且输出端与主动轮(52)连接，所述从动轮(54)转动安装在立柱(31)上、且位于主动轮(52)上方，主动轮(52)和从动轮(54)之间通过绕设在其外部的传动链(53)连接，所述传动链(53)一端与运输箱(41)上端连接、一端与运输箱(41)下端连接。...

【技术特征摘要】
1.管材卸料搬运装置，包括支撑架(1)、运输箱(41)、支撑装置、翻转装置、升降装置；其特征在于，所述支撑架(1)上端设置固定板(11)、右方设置支撑装置；所述翻转装置包括耳座(21)、转动板(22)、支撑杆(23)和气动装置(25)，所述耳座(21)为一对，一对耳座(21)前后安装在固定板(11)上，所述转动板(22)为V型结构且开口向上放置，转动板(22)的前后端分别转动安装在一对耳座(21)上，所述支撑杆(23)放置在固定板(11)上且位于转动板(22)左侧，支撑杆(23)上端顶住转动板(22)左部分，所述气动装置(25)安装在固定板(11)右侧下端、且输出端转动连接转动板(22)右部分下侧；所述支撑装置包括立柱(31)和底板(32)，所述立柱(31)竖直安装在底板(32)上，所述运输箱(41)前后放置，且通过滑轨(55)滑动安装在立柱(31)上，所述运输箱(41)左端上部设置供管材通过的通孔Ⅰ、内部设置左右放置的滑板组(42)、右端下部设置供管道通过的通孔Ⅱ，通孔Ⅰ下端不高于固定板(11)、且转动与连接板(44)连接，所述滑板组(42)的左端位于通孔Ⅰ的下端、右端位于通孔Ⅱ下端，所述通孔Ⅱ上端转动安装带有锁紧结构的卸料门(43)；传动装置包括电机(51)、主动轮(52)、传动链(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文新，
申请(专利权)人：徐州中通给排水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32