The utility model relates to the field of mould equipment, in particular to a double-cone positioning structure for forming cavity of slender parts, which effectively ensures the stability of relative positions between the mould nuts during injection, thereby greatly improving product quality, including sequentially arranged gate nuts, cavity nuts, push ring nuts and core nuts, and the core nuts extend into the cavity nuts to form an injection cavity, and the gate There are at least one first conical surface structure corresponding to the contact surface of the die and the cavity die, and the first conical surface structure of the gate die and the cavity die matches each other; the contact surface of the push ring die and the cavity die correspondingly has at least one second conical surface structure, and the second conical surface structure of the push ring die and the cavity die matches each other. Because the conical structure has a good limit function, it can ensure that even if the injection pressure is very high, the corresponding die will have a stable fixed position relationship between them, so as to ensure the final quality. The utility model is especially suitable for various production occasions with high injection pressure.
【技术实现步骤摘要】
细长制件成型型腔双锥定位结构
本技术涉及模具装备领域,尤其是一种细长制件成型型腔双锥定位结构。
技术介绍
在注塑以采血管为代表的具有细长的空腔形状且一端封闭一端为开口的产品时,模仁模板生产、加工和装配过程中存在加工误差,再由于注塑时的压力很大,常规的结构往往会由于固定不稳固而导致相邻模仁之间发生相对移动,这样的情况不仅会导致产品偏心、分型线粗大错位、飞边等问题,严重时甚至会导致产品出现大规模的残次品等问题,从而大大影响生产正常、高效的进行。目前,尚无以较低成本解决上述缺陷的技术方案出现。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种有效保证注塑时的模仁之间相对位置的稳定,从而大幅度改善产品品质的细长制件成型型腔双锥定位结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:细长制件成型型腔双锥定位结构,包括依次顺序排列的浇口模仁、型腔模仁、推环模仁和型芯模仁,型芯模仁伸入到型腔模仁内形成注塑腔体,所述浇口模仁与型腔模仁的接触面均对应设置有至少一个第一锥面结构,所述浇口模仁与型腔模仁的第一锥面结构之间互相匹配;所述推环模仁与型腔模仁的接触面均对应设置有至少一个第二锥面结构,所述推环模仁与型腔模仁的第二锥面结构之间互相匹配。进一步的是,所述第一锥面结构为至少两个,所述第一锥面结构绕浇口模仁与型腔模仁的中心轴线均匀布置。进一步的是,所述第二锥面结构为至少两个,所述第二锥面结构绕推环模仁与型腔模仁的中心轴线均匀布置。进一步的是,所述浇口模仁、型腔模仁、推环模仁和型芯模仁的中心轴线为同轴布置。进一步的是,所述浇口模仁、型腔模仁、推环模仁和型芯模仁为从上往下顺序布置。进一步的是,所 ...
【技术保护点】
1.细长制件成型型腔双锥定位结构,包括依次顺序排列的浇口模仁(1)、型腔模仁(2)、推环模仁(3)和型芯模仁(4),型芯模仁(4)伸入到型腔模仁(2)内形成浇铸腔体,其特征在于:所述浇口模仁(1)与型腔模仁(2)的接触面均对应设置有至少一个第一锥面结构(5),所述浇口模仁(1)与型腔模仁(2)的第一锥面结构(5)之间互相匹配;所述推环模仁(3)与型腔模仁(2)的接触面均对应设置有至少一个第二锥面结构(6),所述推环模仁(3)与型腔模仁(2)的第二锥面结构(6)之间互相匹配。
【技术特征摘要】
1.细长制件成型型腔双锥定位结构,包括依次顺序排列的浇口模仁(1)、型腔模仁(2)、推环模仁(3)和型芯模仁(4),型芯模仁(4)伸入到型腔模仁(2)内形成浇铸腔体,其特征在于:所述浇口模仁(1)与型腔模仁(2)的接触面均对应设置有至少一个第一锥面结构(5),所述浇口模仁(1)与型腔模仁(2)的第一锥面结构(5)之间互相匹配;所述推环模仁(3)与型腔模仁(2)的接触面均对应设置有至少一个第二锥面结构(6),所述推环模仁(3)与型腔模仁(2)的第二锥面结构(6)之间互相匹配。2.如权利要求1所述的细长制件成型型腔双锥定位结构,其特征在于:所述第一锥面结构(5)为至少两个,所述第一锥面结构(5)绕浇口模仁(1)与型腔模仁(2)的中...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘宗义,陈刚,廖建华,
申请(专利权)人:四川省宜宾普什模具有限公司,
类型:新型
国别省市:四川,51
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