一种高盐难降解废水的处理工艺制造技术

一种高盐难降解废水的处理工艺：将废水池中的高盐难降解废水通入沉砂池进行沉砂；将沉砂池的出口通入第一均质池的第一入水口进行均匀水质，同时向第一均质池中通入Cl2对废水进行预氧化；将第一均质池的第一出口与均相催化湿式氧化反应塔的入水口连通，均相催化湿式氧化反应塔的出口与第一均质池的第二入水口连通；将第一均质池的第二出口与多效蒸发单元的入水口连通，多效蒸发单元的第一出口与第一均质池的第三入水口连通；将多效蒸发单元第二出口产物冷凝后通入生化处理系统进行处理，完成并排放。本发明专利技术解决了常规处理方法运行费用高、处理不彻底的问题，为高盐度难降解废水的处理提供一套运行费用省、处理效果好且稳定的组合处理工艺。

A Treatment Process of High Salt and Refractory Wastewater

A process for treating high-salt and refractory wastewater is described in this paper. The wastewater from the wastewater tank is fed into the sand sink for sand settling, the outlet of the sand sink is fed into the first inlet of the first homogeneous tank for uniform water quality, and Cl2 is fed into the first homogeneous tank for pre-oxidation of wastewater, and the first outlet of the first homogeneous tank is connected with the inlet of the homogeneous catalytic wet oxidation reactor. The outlet of the homogeneous catalytic wet oxidation reactor is connected with the second inlet of the first homogeneous pool; the second outlet of the first homogeneous pool is connected with the inlet of the multi-effect evaporation unit, and the first outlet of the multi-effect evaporation unit is connected with the third inlet of the first homogeneous pool; the second outlet product of the multi-effect evaporation unit is condensed and then sent to the biochemical treatment system for treatment and discharge. The invention solves the problems of high operation cost and incomplete treatment of conventional treatment method, and provides a set of combined treatment process with low operation cost, good treatment effect and stability for the treatment of high salinity and refractory wastewater.

【技术实现步骤摘要】
一种高盐难降解废水的处理工艺
本专利技术涉及一种高盐难降解废水的处理工艺，属于废水处理

技术介绍
难降解有机废水具有污染物含量高、毒性大、排放点分散、水量少等特点，会引发水体重度污染、生态环境恶化并威胁人体健康，是水污染防治的重点。由于化工行业生产工艺的限制，许多企业生产过程中会产生大量高盐有机废水。废水中不仅含有有机物，还含有至少3.5％总溶解固体物。如农药草甘膦生产废水，废水酸性强、盐度高、有机物含量高，含有草甘膦、甲醛、甲醇、亚磷酸二甲酯等难降解有机污染物，对设备腐蚀性强，产生的危害更严重。我国高盐有机废水产量占总废水量的5％，并且仍以每年2％的速度增长。高盐难降解有机废水不仅会导致水体污染生态恶化，同时也对微生物有毒害作用，传统废水处理技术无法解决，成为水处理领域的重点和难点。目前，针对高盐高浓难降解有机废水的常用处理方法有：焚烧法、蒸发除盐、膜分离、离子交换法、电化学法和催化湿式氧化法。焚烧法是指废水中有机物在800～1000℃条件下与空气中氧气进行剧烈反应，释放能量并产生高温燃烧气和性质稳定的固体残渣，但是运行成本较高，且焚烧法会产生硫氧化物，氮氧化物和二噁英等废气。而且，高含盐有机废水对焚烧设备的腐蚀严重，影响设备的使用寿命。蒸发除盐是利用蒸气对废水进行加热使大部分水蒸发而使无机盐析出的方法。但是当废水中有机物浓度较高时，无法将无机盐和有机物进行有效分离，从而产生大量粘稠状流体，作为危废处理成本高。目前国内危废处理价格为4000～7000元/吨，吨水蒸发费用加上危废处理费用，吨水处理成本高达1600元。膜分离是根据被分离物质粒径大小不同，以压力为驱动力使不同物质得到分离的方法。但是当废水中有机物含量较高时，会对膜造成污染；同时废水中复杂的成分也会影响到有机物和无机盐的分离效果。离子交换法即液相中离子和固相中离子间进行的一种可逆性化学反应。由于树脂的交换量有限，盐浓度过高会大大增加树脂再生次数，降低离子交换效果，该方法不适用于处理盐浓度过高的废水。电化学法是通过施加电流产生电场，从而使溶液中的阴阳离子定向移动，无机盐在两极析出，同时对有机物也有一定的去除效果。但是电化学法不适用于高浓度有机废水的处理，因为随着有机物和含盐量增加电化学法处理废水的费用会大大提高。催化湿式氧化法以氧气或空气为氧化剂，通过加入催化剂，在高温高压的条件下利用反应产生的氧化能力极强的羟基自由基(HO·)，将废水中难降解有机物降解为小分子、易生物降解的有机物，甚至直接将其矿化为水和二氧化碳，是一种绿色低碳的高浓有机废水处理技术。该技术具有高效、无选择性、环境友好的特点，是处理难降解有机废水最有效的方法之一。但是，针对高含盐高浓度难降解有机废水，催化湿式氧化技术存在催化剂活性及稳定性差等问题。综上所述，目前针对高盐难降解有机废水，还没有一种成本低、处理效果好的工艺方法。传统方法存在处理成本高且存在二次污染(产生危废及废气)，无法达到环保要求等问题。针对高盐难降解有机废水，最有效的处理方法是先将废水中的有机污染物彻底降解，再将废水中的盐分离利用，这样既降解了废水中的有机污染物，也实现了盐的资源化利用，最终达到废水处理的零排放。因此，有必要设计一套运行费用省、处理效果好的高盐难降解废水的处理工艺来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有高盐难降解有机废水处理成本高、处理效果不佳的问题，找到一种运行费用省、处理效果好的高盐难降解废水的方法。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高盐难降解废水的处理工艺，所述废水中COD为10000～200000mg/L，含盐不超过20wt.％，所述工艺包括下列步骤：第一步：首先将废水池中的高盐难降解废水通入沉砂池进行沉砂；第二步：将沉砂池的出口通入第一均质池的第一入水口进行均匀水质，同时向第一均质池中通入Cl2对废水进行预氧化；第三步：将第一均质池的第一出口与均相催化湿式氧化反应塔的入水口连通，均相催化湿式氧化反应塔的出口与第一均质池的第二入水口连通；第四步：将第一均质池的第二出口与多效蒸发单元的入水口连通，多效蒸发单元的第一出口与第一均质池的第三入水口连通；第五步：将多效蒸发单元第二出口产物冷凝后通入生化处理系统进行处理，处理完成并排放。优选的技术方案为：所述沉砂池与所述第一均质池之间还依次设有第二均质池和混凝池，在所述第二均质池内通入电催化反应器进行电催化氧化还原反应，电催化反应器的出水口通入混凝池。优选的技术方案为：当所述沉砂池与所述第一均质池之间设置第二均质池时，通入Cl2进行预氧化的步骤设置在所述第二均质池。优选的技术方案为：所述均相催化湿式氧化反应塔内使用的催化剂为Cu2+、Fe3+、Fe2+、Zn2+、Ni2+、Co2+以及Mn2+的硝酸盐或硫酸盐中的一种或几种的组合，加入浓度按阳离子计为50～1000mg/L。优选的技术方案为：所述均相催化湿式氧化反应塔内部设置有热量回收装置。优选的技术方案为：所述热量回收装置为U型管或盘管换热器，集成在反应塔内部1/3以上部位。优选的技术方案为：所述热量回收装置换热面积为10～30m2。优选的技术方案为：所述电催化反应器的电催化氧化工艺采用三维电催化氧化工艺或二维电催化氧化工艺。优选的技术方案为：所述电催化反应器内设有活性炭负载催化剂粒子和推流式搅拌装置。优选的技术方案为：所述电催化反应器的电极采用钛基阳极。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有的优点是：本专利技术设计的废水处理工艺，在废水处理的过程中产生纯度较高的盐来回收利用；反应过程中产生的热量，除维持系统本身的热量外，还可以富产蒸汽的形式实现余热的回收利用；并通过将电催化氧化工艺与混凝工艺的结合，实现了高含盐高浓有机废水处理零排放；解决了常规处理方法运行费用高、处理不彻底的问题，为高盐度难降解废水的处理提供一套运行费用省、处理效果好且稳定的组合处理工艺。附图说明图1为本专利技术实施例流程示意图一。图2为本专利技术实施例流程示意图二。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1～图2。须知，下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例：如图1所示，一种高盐难降解废水的处理工艺，废水中COD为10000～200000mg/L，含盐不超过20wt.％，工艺包括下列步骤：第一步：首先将废水池中的高盐难降解废水通入沉砂池进行沉砂；第二步：将沉砂池的出口通入第一均质池的第一入水口进行均匀水质，同时向第一均质池中通入Cl2对废水进行预氧化；第三步：将第一均质池的第一出口与均相催化湿式氧化反应塔的入水口连通，均相催化湿式氧化反应塔的出口与第一均质池的第二入水口连通；第四步：将第一均质池的第二出口与多效蒸发单元的入水口连通，多效蒸发单元的第一出口与第一均质池的第三入水口连通；第五步：将多效蒸发单元第二出口产物冷凝后通入生化处理系统进行处理，处理完成并排放。沉砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高盐难降解废水的处理工艺，所述废水中COD为10000～200000mg/L，含盐不超过20wt.％，其特征在于：所述工艺包括下列步骤：第一步：首先将废水池中的高盐难降解废水通入沉砂池进行沉砂；第二步：将沉砂池的出口通入第一均质池的第一入水口进行均匀水质，同时向第一均质池中通入Cl2对废水进行预氧化；第三步：将第一均质池的第一出口与均相催化湿式氧化反应塔的入水口连通，均相催化湿式氧化反应塔的出口与第一均质池的第二入水口连通；第四步：将第一均质池的第二出口与多效蒸发单元的入水口连通，多效蒸发单元的第一出口与第一均质池的第三入水口连通；第五步：将多效蒸发单元第二出口产物冷凝后通入生化处理系统进行处理，处理完成并排放。

【技术特征摘要】
1.一种高盐难降解废水的处理工艺，所述废水中COD为10000～200000mg/L，含盐不超过20wt.％，其特征在于：所述工艺包括下列步骤：第一步：首先将废水池中的高盐难降解废水通入沉砂池进行沉砂；第二步：将沉砂池的出口通入第一均质池的第一入水口进行均匀水质，同时向第一均质池中通入Cl2对废水进行预氧化；第三步：将第一均质池的第一出口与均相催化湿式氧化反应塔的入水口连通，均相催化湿式氧化反应塔的出口与第一均质池的第二入水口连通；第四步：将第一均质池的第二出口与多效蒸发单元的入水口连通，多效蒸发单元的第一出口与第一均质池的第三入水口连通；第五步：将多效蒸发单元第二出口产物冷凝后通入生化处理系统进行处理，处理完成并排放。2.根据权利要求1所述的一种高盐难降解废水的处理工艺，其特征在于：所述沉砂池与所述第一均质池之间还依次设有第二均质池和混凝池，在所述第二均质池内通入电催化反应器进行电催化氧化还原反应，电催化反应器的出水口通入混凝池。3.根据权利要求2所述的一种高盐难降解废水的处理工艺，其特征在于：当所述沉砂池与所述第一均质池之间设置第二均质池时，通入Cl2进行预氧化的步骤设置在所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙承林，李先如，唐叶红，卫皇曌，刘景光，
申请(专利权)人：苏州工业园区承叶环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32