一种高含盐难降解有机废水净化系统技术方案

一种高含盐难降解有机废水净化系统，包括气液分离罐、吸收塔、调配罐和蒸发器，废水储罐、管混器和换热器，还包括催化氧化反应塔；其中废水储罐和管混器管接，管混器和换热器上的第一进水口管接，换热器上的第一出水口和催化氧化反应塔上的反应塔进水口管接，换热器上的第二进水口和催化氧化反应塔上的反应塔出水口管接，换热器上的第二出水口和气液分离罐管接，气液分离罐和吸收塔管接，气液分离罐还和调配罐管接，调配罐和蒸发器管接；在催化氧化反应塔的中心设有阳极电极，在催化氧化反应塔的内壁上设有阴极电极，在催化氧化反应塔中还设有高效催化剂。本实用新型专利技术将催化氧化技术和蒸发结晶技术耦合，解决了高含盐难降解有机废水难以净化的问题。

A purification system of high salt and refractory organic wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种高含盐难降解有机废水净化系统
本技术涉及一种有机废水净化系统，具体涉及一种高含盐难降解有机废水净化系统。
技术介绍
高含盐难降解有机废水具有污染物含量高、毒性大、排放点分散、水量少等特点，会引发水体重度污染，是水污染防治的重点和难点。随着环保政策的不断收紧，高含盐难降解有机废水治理的需求量更大，但经济有效的处理技术极度匮乏；如何真正将高含盐难降解有机废水彻底治理，关系到我国生态文明建设的步伐。目前高浓度难降解有机废水的常用处理方法主要有焚烧法、超临界水氧化法和蒸发浓缩法。焚烧法成本较高，经济效益分析表明，该方法吨水直接运行费用高达600元，且焚烧法会产生硫氧化物、氮氧化物和二噁英等废气。超临界水氧化法，由于其苛刻的反应条件（450~600℃，22.1~26.2MPa）对设备材质的要求极高，投资大且运行成本高（吨水处理成本≥600元）。而且，焚烧法和超临界方法都不适用于处理高含盐废水，这大大限制了两种技术的应用。蒸发浓缩法是目前常用的一种物化处理手段，但这种手段只是将污染物浓缩，对于高含盐难降解有机废水，浓缩后盐和有机物的混合物是危废，产生量大处理成本高。因此，有必要设计一种高含盐难降解有机废水净化系统，以解决高含盐难降解有机废水的治理难题。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种高盐难降解有机废水净化系统。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种高含盐难降解有机废水净化系统，包括气液分离罐、吸收塔、调配罐、蒸发器，废水储罐、管混器和换热器，其特征在于：还包括催化氧化反应塔，所述换热器上设有第一出水口、第二出水口、第一进水口和第二进水口，所述催化氧化反应塔上设有反应塔进水口和反应塔出水口，所述废水储罐和所述管混器管接，所述管混器和所述第一进水口管接，所述第一出水口和所述反应塔进水口管接，所述反应塔出水口和所述第二进水口管接；所述第二出水口和所述气液分离罐管接，所述气液分离罐和所述吸收塔管接，所述气液分离罐和所述调配罐管接，所述调配罐和所述蒸发器管接；所述催化氧化反应塔的中心设有阳极电极，所述催化氧化反应塔的内壁设有阴极电极，所述催化氧化反应塔中还填有高效催化剂。优选的技术方案为：所述废水储罐和所述管混器之间的连接管路上设有一输送泵。优选的技术方案为：所述管混器还和一空压机连接。由于上述技术方案运用，本技术和现有技术相比具有的优点是：相较于现有的三种处理有机废水的方法，本技术采用催化氧化反应塔，催化氧化反应塔还采用塔式结构，设于催化氧化反应塔中心的阳极电极和设于催化氧化反应塔内壁上的阴极电极，能够提供用于加速催化氧化反应效率的电流。且该种结构能与反应物充分接触，再配合催化氧化反应塔中填入的高效催化剂，能够大大加快催化氧化反应效率。此外，本技术还实现了高含盐难降解废水处理近零排放，蒸发得到盐纯度很高，实现了资源化利用。系统综合能耗较传统技术减少85%以上，废水在催化氧化反应塔内反应放热，放出的热量通过两个途径回收利用：其一，氧化反应后的出水和进入催化氧化反应塔中的废水通过换热器进行换热，提供了满足催化氧化反应的能量需求；其二，氧化反应后的出水经过换热器换热输出时，其温度仍有70-90℃，大幅度降低了蒸发结晶所需的电耗或蒸汽消耗。附图说明图1为本技术示意图。以上附图中，1、催化氧化反应塔；2、换热器；3、管混器；4、废水储罐；5、阳极电极；6、阴极电极；7、气液分离罐；8、吸收塔；9、调配罐；10、第一进水口；11、第一出水口；12、第二进水口；13、第二出水口；14、反应塔进水口；15、反应塔出水口；16、蒸发器；17、高效催化剂。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1。须知，在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在处理高含盐难降解有机废水（高含盐，＞1wt.%；高COD，＞15000mg/L）时。实施例1：如图1所示，一种高含盐难降解有机废水净化系统，包括气液分离罐7、吸收塔8、调配罐9、蒸发器16、废水储罐4、管混器3和换热器2，还包括催化氧化反应塔1，在换热器2上设有第一出水口11、第二出水口13、第一进水口10和第二进水口12，在催化氧化反应塔1上设有反应塔进水口14和反应塔出水口15；其中，废水储罐4和管混器3管接，管混器3和第一进水口10管接，第一出水口11和反应塔进水口14管接，反应塔出水口15和第二进水口12管接；第二出水口13和气液分离罐7管接，气液分离罐7和吸收塔8管接，气液分离罐7和调配罐9管接，调配罐9和蒸发器16管接；此外，在催化氧化反应塔1的中心设有阳极电极5，在催化氧化反应塔1的内壁上设有阴极电极6，为催化氧化反应提供电流，提高催化氧化反应效率，在催化氧化反应塔1中还填有高效催化剂17，以提高催化氧化反应效率。优选的实施方式为：废水储罐4和管混器3之间通过一输送泵管接，以便实现废水处理自动化。优选的实施方式为：管混器3还和一空压机连接，用于为催化氧化反应提供压力条件。COD：化学需氧量的简称，是指在一定严格的条件下，水中的还原性物质在外加的强氧化剂的作用下，被氧化分解时所消耗氧化剂的数量，以氧的mg/L表示。高效催化剂：本技术采用的高效催化剂为催化湿式氧化（CWAO)催化剂。本技术原理：高含盐，＞1wt.%；高COD，＞15000mg/L的废水从废水储罐4中经过输送泵输入管混器3中，在管混器3中，废水和空压机输入的压缩空气混合，然后废水输入换热器2中进行换热，换热后达到反应所需温度的废水再输入催化氧化反应塔1中，在催化氧化反应塔1中，通过阳极电极5和阴极电极6输入电流，配合高效催化剂17来提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高含盐难降解有机废水净化系统，包括气液分离罐、吸收塔、调配罐、蒸发器，废水储罐、管混器和换热器，其特征在于：还包括催化氧化反应塔，所述换热器上设有第一出水口、第二出水口、第一进水口和第二进水口，所述催化氧化反应塔上设有反应塔进水口和反应塔出水口，所述废水储罐和所述管混器管接，所述管混器和所述第一进水口管接，所述第一出水口和所述反应塔进水口管接，所述反应塔出水口和所述第二进水口管接；所述第二出水口和所述气液分离罐管接，所述气液分离罐和所述吸收塔管接，所述气液分离罐和所述调配罐管接，所述调配罐和所述蒸发器管接；所述催化氧化反应塔的中心设有阳极电极，所述催化氧化反应塔的内壁设有阴极电极，所述催化氧化反应塔中还填有高效催化剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种高含盐难降解有机废水净化系统，包括气液分离罐、吸收塔、调配罐、蒸发器，废水储罐、管混器和换热器，其特征在于：还包括催化氧化反应塔，所述换热器上设有第一出水口、第二出水口、第一进水口和第二进水口，所述催化氧化反应塔上设有反应塔进水口和反应塔出水口，所述废水储罐和所述管混器管接，所述管混器和所述第一进水口管接，所述第一出水口和所述反应塔进水口管接，所述反应塔出水口和所述第二进水口管接；所述第二出水口和所述气液分离罐管接，所述气液分离罐和所述吸收...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先如，孙承林，卫皇曌，唐叶红，
申请(专利权)人：苏州工业园区承叶环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32