一种以油茶壳为原料制备活性炭的方法技术

本发明专利技术公开了一种以油茶壳为原料制备活性炭的方法，包括如下步骤：S1、原料的混合；S2、高温炭化：取步骤S1中得到的混合物料置于马弗炉中进行碳化处理，得到碳化后的物料；其中，炭化温度265‑310℃，炭化时间38‑52min；S3、活化；S4、漂洗、晾干；S5、制粉；S6、混料；S7、造粒：取步骤S6中得到的混料，用螺杆挤条机或液压造粒机进行成型造粒，得到颗粒物料，将所述颗粒原料烘干至含水率为24％‑32％；S8、二次物理活化：将步骤S7中得到的烘干后的颗粒物料置于外燃式转炉内，升温至炉膛内生产温度为615℃‑645℃时，通入高温水蒸汽进行二次活化，得到二次活化后的物料；S9、冷却、筛分；本发明专利技术中的活性炭的比表面积较高，吸附性能好。

A Method for Preparing Activated Carbon from Camellia oleifera Shell

The invention discloses a method for preparing activated carbon from Camellia oleifera shell, which includes the following steps: mixing of S1 and raw materials; carbonization of S2 and high temperature: carbonizing the mixture material obtained from Camellia oleifera shell in a muffle furnace to obtain the carbonized material; carbonization temperature is 265 310 and carbonization time is 38 52min; S3, activation; S4, rinsing, drying; S5, powder making; S6, mixing; S7, granulation: take the mixture obtained in No. 6, use screw extruder or hydraulic granulator to form granulation, get granular material, and dry the granular material to moisture content of 24%32%. S8, secondary physical activation: put the dried granular material obtained in No. 7 in the external combustion converter, and raise the temperature to 615 645 C in the furnace. The activated carbon in the invention has high specific surface area and good adsorption performance.

【技术实现步骤摘要】
一种以油茶壳为原料制备活性炭的方法
本专利技术涉及活性炭加工
，特别是涉及一种以油茶壳为原料制备活性炭的方法。
技术介绍
活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有大量微孔，具有巨大无比的表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属。现有活性炭的性能不够好。
技术实现思路
为了弥补上述现有技术的不足，本专利技术提出一种以油茶壳为原料制备活性炭的方法。本专利技术的技术问题通过以下的技术方案予以解决：一种以油茶壳为原料制备活性炭的方法，包括如下步骤：S1、原料的混合：选取油茶壳，粉碎，得到油茶壳粉末；将所述油茶壳粉末烘干至含水率为15％-20％；选用浓度为70％-84％的热法食品级磷酸，按照油茶壳粉末∶热法食品级磷酸＝1∶1.4-1.8的比例进行混合，捏合搅拌均匀后并静渍38-52min，得到混合物料；S2、高温炭化：取步骤S1中得到的混合物料置于马弗炉中进行碳化处理，得到碳化后的物料；其中，炭化温度265-310℃，炭化时间38-52min；S3、活化：取步骤S2中得到的碳化后的物料，进行活化，得到活化后的物料；其中，活化温度515-545℃、活化时间58-74min；S4、漂洗、晾干：取步骤S3中得到的活化后的物料，进行漂洗，并烘干，得到烘干后的物料；S5、制粉：将烘干后的物料进行粉碎，过200-220目筛，得到粉碎后的物料；S6、混料：将步骤S5中得到的粉碎后的物料，与膨润土和水，按照如下重量份配比进行混合：粉碎后的物料112-126份、膨润土26-32份、水20-26份，得到混料；S7、造粒：取步骤S6中得到的混料，用螺杆挤条机或液压造粒机进行成型造粒，得到颗粒物料，将所述颗粒原料烘干至含水率为24％-32％；S8、二次物理活化：将步骤S7中得到的烘干后的颗粒物料置于外燃式转炉内，升温至炉膛内生产温度为615℃-645℃时，通入高温水蒸汽进行二次活化，得到二次活化后的物料；S9、冷却、筛分：将步骤S8中得到的二次活化后的物料冷却至常温，粉碎，过180-200目筛，得到活性炭产品。在一些优选地实施例中，所述以油茶壳为原料制备活性炭的方法包括如下步骤：S1、原料的混合：选取油茶壳，粉碎，得到油茶壳粉末；将所述油茶壳粉末烘干至含水率为17％-19％；选用浓度为74％-82％的热法食品级磷酸，按照油茶壳粉末∶热法食品级磷酸＝1∶1.5-1.7的比例进行混合，捏合搅拌均匀后并静渍42-48min，得到混合物料；S2、高温炭化：取步骤S1中得到的混合物料置于马弗炉中进行碳化处理，得到碳化后的物料；其中，炭化温度280-305℃，炭化时间42-48min；S3、活化：取步骤S2中得到的碳化后的物料，进行活化，得到活化后的物料；其中，活化温度525-535℃、活化时间64-68min；S4、漂洗、晾干：取步骤S3中得到的活化后的物料，进行漂洗，并烘干，得到烘干后的物料；S5、制粉：将烘干后的物料进行粉碎，过200-220目筛，得到粉碎后的物料；S6、混料：将步骤S5中得到的粉碎后的物料，与膨润土和水，按照如下重量份配比进行混合：粉碎后的物料118-122份、膨润土28-30份、水22-26份，得到混料；S7、造粒：取步骤S6中得到的混料，用螺杆挤条机或液压造粒机进行成型造粒，得到颗粒物料，将所述颗粒原料烘干至含水率为26％-30％；S8、二次物理活化：将步骤S7中得到的烘干后的颗粒物料置于外燃式转炉内，升温至炉膛内生产温度为620℃-630℃时，通入高温水蒸汽进行二次活化，得到二次活化后的物料；S9、冷却、筛分：将步骤S8中得到的二次活化后的物料冷却至常温，粉碎，过180-200目筛，得到活性炭产品。在一些优选地实施例中，所述以油茶壳为原料制备活性炭的方法包括如下步骤：S1、原料的混合：选取油茶壳，粉碎，得到油茶壳粉末；将所述油茶壳粉末烘干至含水率为18％；选用浓度为78％的热法食品级磷酸，按照油茶壳粉末∶热法食品级磷酸＝1∶1.6的比例进行混合，捏合搅拌均匀后并静渍45min，得到混合物料；S2、高温炭化：取步骤S1中得到的混合物料置于马弗炉中进行碳化处理，得到碳化后的物料；其中，炭化温度295℃，炭化时间45min；S3、活化：取步骤S2中得到的碳化后的物料，进行活化，得到活化后的物料；其中，活化温度530℃、活化时间65min；S4、漂洗、晾干：取步骤S3中得到的活化后的物料，进行漂洗，并烘干，得到烘干后的物料；S5、制粉：将烘干后的物料进行粉碎，过200-220目筛，得到粉碎后的物料；S6、混料：将步骤S5中得到的粉碎后的物料，与膨润土和水，按照如下重量份配比进行混合：粉碎后的物料120份、膨润土29份、水24份，得到混料；S7、造粒：取步骤S6中得到的混料，用螺杆挤条机或液压造粒机进行成型造粒，得到颗粒物料，将所述颗粒原料烘干至含水率为28％；S8、二次物理活化：将步骤S7中得到的烘干后的颗粒物料置于外燃式转炉内，升温至炉膛内生产温度为625℃时，通入高温水蒸汽进行二次活化，得到二次活化后的物料；S9、冷却、筛分：将步骤S8中得到的二次活化后的物料冷却至常温，粉碎，过180-200目筛，得到活性炭产品。本专利技术与现有技术对比的有益效果包括：采用本专利技术的方法制备的活性炭的比表面积较高，吸附性能好。具体实施方式下面结合优选的实施方式对本专利技术作进一步说明。实施例1本实施例中的以油茶壳为原料制备活性炭的方法，包括如下步骤：S1、原料的混合：选取油茶壳，粉碎，得到油茶壳粉末；将所述油茶壳粉末烘干至含水率为15％；选用浓度为70％的热法食品级磷酸，按照油茶壳粉末∶热法食品级磷酸＝1∶1.4的比例进行混合，捏合搅拌均匀后并静渍38min，得到混合物料；S2、高温炭化：取步骤S1中得到的混合物料置于马弗炉中进行碳化处理，得到碳化后的物料；其中，炭化温度265℃，炭化时间38min；S3、活化：取步骤S2中得到的碳化后的物料，进行活化，得到活化后的物料；其中，活化温度515℃、活化时间58min；S4、漂洗、晾干：取步骤S3中得到的活化后的物料，进行漂洗，并烘干，得到烘干后的物料；S5、制粉：将烘干后的物料进行粉碎，过200-220目筛，得到粉碎后的物料；S6、混料：将步骤S5中得到的粉碎后的物料，与膨润土和水，按照如下重量份配比进行混合：粉碎后的物料112份、膨润土26份、水20份，得到混料；S7、造粒：取步骤S6中得到的混料，用螺杆挤条机或液压造粒机进行成型造粒，得到颗粒物料，将所述颗粒原料烘干至含水率为24％；S8、二次物理活化：将步骤S7中得到的烘干后的颗粒物料置于外燃式转炉内，升温至炉膛内生产温度为615℃时，通入高温水蒸汽进行二次活化，得到二次活化后的物料；S9、冷却、筛分：将步骤S8中得到的二次活化后的物料冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以油茶壳为原料制备活性炭的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料的混合：选取油茶壳，粉碎，得到油茶壳粉末；将所述油茶壳粉末烘干至含水率为15％‑20％；选用浓度为70％‑84％的热法食品级磷酸，按照油茶壳粉末∶热法食品级磷酸＝1∶1.4‑1.8的比例进行混合，捏合搅拌均匀后并静渍38‑52min，得到混合物料；S2、高温炭化：取步骤S1中得到的混合物料置于马弗炉中进行碳化处理，得到碳化后的物料；其中，炭化温度265‑310℃，炭化时间38‑52min；S3、活化：取步骤S2中得到的碳化后的物料，进行活化，得到活化后的物料；其中，活化温度515‑545℃、活化时间58‑74min；S4、漂洗、晾干：取步骤S3中得到的活化后的物料，进行漂洗，并烘干，得到烘干后的物料；S5、制粉：将烘干后的物料进行粉碎，过200‑220目筛，得到粉碎后的物料；S6、混料：将步骤S5中得到的粉碎后的物料，与膨润土和水，按照如下重量份配比进行混合：粉碎后的物料112‑126份、膨润土26‑32份、水20‑26份，得到混料；S7、造粒：取步骤S6中得到的混料，用螺杆挤条机或液压造粒机进行成型造粒，得到颗粒物料，将所述颗粒原料烘干至含水率为24％‑32％；S8、二次物理活化：将步骤S7中得到的烘干后的颗粒物料置于外燃式转炉内，升温至炉膛内生产温度为615℃‑645℃时，通入高温水蒸汽进行二次活化，得到二次活化后的物料；S9、冷却、筛分：将步骤S8中得到的二次活化后的物料冷却至常温，粉碎，过180‑200目筛，得到活性炭产品。...

【技术特征摘要】
1.一种以油茶壳为原料制备活性炭的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料的混合：选取油茶壳，粉碎，得到油茶壳粉末；将所述油茶壳粉末烘干至含水率为15％-20％；选用浓度为70％-84％的热法食品级磷酸，按照油茶壳粉末∶热法食品级磷酸＝1∶1.4-1.8的比例进行混合，捏合搅拌均匀后并静渍38-52min，得到混合物料；S2、高温炭化：取步骤S1中得到的混合物料置于马弗炉中进行碳化处理，得到碳化后的物料；其中，炭化温度265-310℃，炭化时间38-52min；S3、活化：取步骤S2中得到的碳化后的物料，进行活化，得到活化后的物料；其中，活化温度515-545℃、活化时间58-74min；S4、漂洗、晾干：取步骤S3中得到的活化后的物料，进行漂洗，并烘干，得到烘干后的物料；S5、制粉：将烘干后的物料进行粉碎，过200-220目筛，得到粉碎后的物料；S6、混料：将步骤S5中得到的粉碎后的物料，与膨润土和水，按照如下重量份配比进行混合：粉碎后的物料112-126份、膨润土26-32份、水20-26份，得到混料；S7、造粒：取步骤S6中得到的混料，用螺杆挤条机或液压造粒机进行成型造粒，得到颗粒物料，将所述颗粒原料烘干至含水率为24％-32％；S8、二次物理活化：将步骤S7中得到的烘干后的颗粒物料置于外燃式转炉内，升温至炉膛内生产温度为615℃-645℃时，通入高温水蒸汽进行二次活化，得到二次活化后的物料；S9、冷却、筛分：将步骤S8中得到的二次活化后的物料冷却至常温，粉碎，过180-200目筛，得到活性炭产品。2.如权利要求1所述的以油茶壳为原料制备活性炭的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料的混合：选取油茶壳，粉碎，得到油茶壳粉末；将所述油茶壳粉末烘干至含水率为17％-19％；选用浓度为74％-82％的热法食品级磷酸，按照油茶壳粉末∶热法食品级磷酸＝1∶1.5-1.7的比例进行混合，捏合搅拌均匀后并静渍42-48min，得到混合物料；S2、高温炭化：取步骤S1中得到的混合物料置于马弗炉中进行碳化处理，得到碳化后的物料；其中，炭化温度280-305℃，炭化时间42-48min；S3、活化：取步骤S2中得到的碳化后的物料，进行活化，得到活化后的物料；其中，活化温度525-535℃、活化时间64-68min；S4、漂洗、晾干：...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂伟，袁志雄，聂秋菊，晏才文，
申请(专利权)人：靖州县华荣活性炭有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43