一种包裹式打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包裹式打磨装置，包括安装板（1）、驱动机构（2）和打磨机构（3），所述的驱动机构（2）和打磨机构（3）分别设置在安装板（1）的上侧和下侧，所述的驱动机构（2）驱动打磨机构（3）运转；所述的打磨机构（3）包括驱动轮（31）、打磨带（33）和两个导轮（32），所述的驱动轮（31）与驱动机构（2）驱动连接，各所述的导轮（32）可伸缩设置在安装板（1），所述的打磨带（33）绕设在驱动轮（31）和导轮（32）上。本实用新型专利技术用于曲面结构的打磨。

A Package Grinding Device

The utility model discloses a wrapped grinding device, which comprises a mounting plate (1), a driving mechanism (2) and a grinding mechanism (3). The driving mechanism (2) and a grinding mechanism (3) are respectively arranged on the upper and lower sides of the mounting plate (1). The driving mechanism (2) drives the grinding mechanism (3) to run; the grinding mechanism (3) includes a driving wheel (31), a grinding mechanism (31). The belt (33) and two guide wheels (32) are connected with the driving mechanism (2). The guide wheels (32) are retractably arranged on the mounting plate (1), and the grinding belt (33) is wound around the driving wheel (31) and the guide wheel (32). The utility model is used for grinding the surface structure.

【技术实现步骤摘要】
一种包裹式打磨装置
本技术涉及打磨设备
，具体涉及一种用于曲面打磨的包裹式打磨装置。
技术介绍
打磨是一种表面处理技术，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面的粗糙度。因此打磨都需要砂纸等硬质颗粒材料完成，早期打磨都是通过手工完成，随着技术的发展，出现了机械化的自动打磨设备，也包括曲面打磨设备。曲面打磨设备打磨非圆形曲面的均匀截面时，一般采用砂带接触轮围绕曲面截面打磨，运动机构需要旋转移动很大的范围，效率低，同时，由于工件来料不一致或者装夹误差，导致每个工件打磨时砂带接触轮和工件表面过接触或没有接触，工件表面打磨连续性差。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种不需要打磨机位置打磨件大角度转动的打磨装置，且可以提高打磨时的接触面积来提高打磨效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种包裹式打磨装置，包括安装板、驱动机构和打磨机构，所述的驱动机构和打磨机构分别设置在安装板的上侧和下侧，所述的驱动机构驱动打磨机构运转；所述的打磨机构包括驱动轮、打磨带和两个导轮，所述的驱动轮与驱动机构驱动连接，各所述的导轮可伸缩设置在安装板，所述的打磨带绕设在驱动轮和导轮上。进一步地，所述的安装板为U形板，所述的安装板下侧的左右两侧均设置有导轨和伸缩结构，所述的导轮上设置有与导轨匹配的滑槽，所述的导轮安装在伸缩结构上且滑动设置在导轨上。进一步地，所述的伸缩结构为设置有比例阀的气缸。进一步地，所述的安装板上还设置有第一安装架，所述的第一安装架用于安装驱动机构。进一步地，所述的驱动机构包括电机和联轴器，所述的电机设置在第一安装架上；所述的安装板上还设置有轴承座，所述的驱动轮安装在轴承座上，并通过联轴器与电机驱动连接。进一步地，所述的安装板上还设置有第二安装架，所述的第二安装架设置在第一安装架上方。进一步地，所述的安装板上还设置有减重孔。进一步地，所述的安装板包括固定板和两个活动板，两个活动板可转动安装在固定板两侧，且在固定板上对称设置；所述的固定板上还设置有双向气缸，所述的双向气缸与两个活动板连接，并驱动两个活动板在固定板上转动；所述的导轮分别伸缩设置在一个活动板上。本技术实现的有益效果主要有以下几点：通过设置可伸缩的导轮，实现了不用移动打磨装置，只需要伸缩导轮调节打磨带与打磨件接触的角度，即可实现打磨件上不同大小曲面的打磨，也可实现大面积打磨面的打磨，打磨效率高；安装板设置为两个活动板旋转设置在固定板上且对称设置，并设置双向气缸，从而两个活动板18可以旋转调整，从而适应不同大小的打磨件，另外也可通过调节两个活动板的旋转角度来调节打磨带与打磨件的接触面积，增强打磨装置的实用性。附图说明图1为本技术实施例一中包裹式打磨装置从上面看的结构示意图；图2为本技术实施例一中包裹式打磨装置从下面看的结构示意图；图3为本技术实施例一中包裹式打磨装置工作时的结构示意图；图4为本技术实施例二中安装板的结构示意图。附图标记说明：1-安装板，11-导轨，12-伸缩结构，13-第一安装架，14-第二安装架，15-轴承座，16-减重孔，17-固定板，18-活动板，19-双向气缸；2-驱动机构，21-电机，22-联轴器；3-打磨机构，31-驱动轮，32-导轮，321-滑槽，33-打磨带；4-打磨件。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。实施例一参阅图1~3，一种包裹式打磨装置，包括安装板1、驱动机构2和打磨机构3，所述的安装板1用于安装驱动机构2和打磨机构3以支撑整个打磨装置，所述的驱动机构2和打磨机构3分别设置在安装板1的上侧和下侧，从而上侧的驱动机构2驱动打磨机构3运转来实现打磨。参阅图2，所述的打磨机构3包括驱动轮31、打磨带33和两个导轮32，所述的驱动轮31与驱动机构2驱动连接，所述的打磨带33绕设在驱动轮31和导轮32上，打磨带33可以选用常用的砂带。具体为所述的安装板1上设置有第一安装架13，所述的第一安装架13用于安装驱动机构2，所述的第一安装架13为四个支柱支撑的板状结构。所述的驱动机构2包括电机21和联轴器22，所述的电机21设置在第一安装架13上，电机的转轴从板状结构下伸出。所述的安装板1上还设置有轴承座15，所述的驱动轮31安装在轴承座15上且转轴从轴承座15伸出，并通过联轴器22与电机21的转轴驱动连接，从而实现了电机21驱使驱动轮31转动。参阅图2，各所述的导轮32可伸缩设置在安装板1，所述的安装板1为一体化的U形板，U形板中间的空隙用于打磨时避免打磨件，两边的两个板用于安装两组导轨11和伸缩结构12以驱动两个导轮32前后伸缩运动。所述的导轮32上设置有与导轨11匹配的滑槽321，所述的导轮32安装在伸缩结构12上且滑动设置在导轨11上，这样就可以通过伸缩结构12驱动导轮32前后伸缩运动，从而使得打磨时可以调节打磨带33与打磨件接触的力度，按设定的压力打磨，打磨效果更好。参阅图2，所述的伸缩结构12为设置有比例阀的气缸，从而可以通过比例阀准确根据需要调节气缸的活塞杆的伸缩力，进而调节打磨带33与打磨件4接触的压力打磨，实现精确打磨。参阅图1，所述的安装板1上还设置有第二安装架14，所述的第二安装架14设置在第一安装架13上方，第二安装架14也为四个立柱顶设一个安装板，安装板上设置多个螺丝孔，从而方便将打磨装置通过第二安装架14上的螺丝孔安装在其他设备上，如安装在机械手上，通过机械手来控制打磨装置。所述的安装板1及第一安装架13、第二安装架14上均设置有减重孔16，从而减轻整个打磨装置的重量，降低其他设备控制打磨装置时的能耗。参阅图4，本技术的包裹式打磨装置使用时将其安装在其他设备上或直接使用，打磨件4的打磨曲面从U形板的U形之间位置与打磨带33接触，然后根据打磨曲面的弧度调节伸缩结构12至合适的位置，打磨曲面的弧度大时可以将伸缩结构12的伸缩幅度调小，以使得打磨带33与打磨件4接触面积大，反之则将伸缩结构12的伸缩幅度调大，使得打磨带33与打磨件4接触面积小，同时还调节伸缩结构2的驱动力大小至设定值；然后启动电机带动打磨带33转动便可以实现打磨件的打磨。通过设置可伸缩的导轮，实现了不用移动打磨装置，只需要伸缩导轮调节打磨带与打磨件接触的角度，即可实现打磨件上不同大小曲面的打磨，也可实现大面积打磨面的打磨，打磨效率高。实施例二参阅图4，本实施例与实施了的总体结构相同，不同之处在于所述的安装板1包括固定板17和两个活动板18，两个活动板18可转动安装在固定板17两侧，且在固定板17上对称设置；所述的固定板17上还设置有双向气缸19，所述的双向气缸19与两个活动板18连接，并驱动两个活动板18在固定板17上转动。所述的两组导轨11、伸缩结构12分别设置在一个活动板18上，从而导轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包裹式打磨装置，其特征在于：包括安装板（1）、驱动机构（2）和打磨机构（3），所述的驱动机构（2）和打磨机构（3）分别设置在安装板（1）的上侧和下侧，所述的驱动机构（2）驱动打磨机构（3）运转；所述的打磨机构（3）包括驱动轮（31）、打磨带（33）和两个导轮（32），所述的驱动轮（31）与驱动机构（2）驱动连接，各所述的导轮（32）可伸缩设置在安装板（1），所述的打磨带（33）绕设在驱动轮（31）和导轮（32）上。

【技术特征摘要】
1.一种包裹式打磨装置，其特征在于：包括安装板（1）、驱动机构（2）和打磨机构（3），所述的驱动机构（2）和打磨机构（3）分别设置在安装板（1）的上侧和下侧，所述的驱动机构（2）驱动打磨机构（3）运转；所述的打磨机构（3）包括驱动轮（31）、打磨带（33）和两个导轮（32），所述的驱动轮（31）与驱动机构（2）驱动连接，各所述的导轮（32）可伸缩设置在安装板（1），所述的打磨带（33）绕设在驱动轮（31）和导轮（32）上。2.根据权利要求1所述的包裹式打磨装置，其特征在于：所述的安装板（1）为U形板，所述的安装板（1）下侧的左右两侧均设置有导轨（11）和伸缩结构（12），所述的导轮（32）上设置有与导轨（11）匹配的滑槽（321），所述的导轮（32）安装在伸缩结构（12）上且滑动设置在导轨（11）上。3.根据权利要求2所述的包裹式打磨装置，其特征在于：所述的伸缩结构（12）为设置有比例阀的气缸。4.根据权利要求1所述的包裹式打磨装置，其特征在于：所述的安装板（1）上还设置有第一安装架（13），所述的第一安装架（13）用于安装驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡松涛，黄金淼，杨德志，周俊雄，杜义贤，周俊杰，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44