一种轴承钻铣设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承钻铣设备，所述设备包括外部的机罩及底板，所述机罩侧部安装开起门，底板表面设置有打孔机构及定位夹持机构，通过机械装置对轴承件表面进行打孔作业，适用于多种轴承工件，能够进行高精度打孔，降低生产成本。

A Bearing Drilling and Milling Equipment

The utility model discloses a bearing drilling and milling equipment, which comprises an external hood and a bottom plate. The side of the hood is equipped with an open door. The bottom plate surface is equipped with a punching mechanism and a positioning clamping mechanism. The drilling operation is carried out on the surface of the bearing parts through a mechanical device, which is suitable for a variety of bearing parts and can perform high-precision drilling and reduce production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钻铣设备
本技术涉及一种用于轴承的钻孔设备。
技术介绍
现有的部分非标轴承表面开孔多采用人工方式进行，即按设计图铸造模具，使轴承件表面形成开孔位标识，再由操作员于开孔位打孔成型。通过此种生产方式得到的轴承件一来浪费人力成本，同时难以保证精度，废品率较高，难以满足精度要求。而对于部分细微孔的开设常常专门铸造专门模具一次成型，生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述问题，提出一种轴承钻铣设备，通过机械装置对轴承件表面进行打孔作业，适用于多种轴承工件，能够进行高精度打孔，降低生产成本。本技术所提出的一种轴承钻铣设备，包括外部的机罩及底板，所述机罩侧部安装开起门，底板表面设置有：打孔机构，包括纵向连接底板的安装板，所述安装板表面通过由z轴推动装置驱动的升降结构连接主轴电机，所述主轴电机的输出轴连接钻头，连接端外部套装中空的主轴，通过升降结构驱动钻头下压对轴承工件表面进行开孔；由于开孔位置常常覆盖轴承件表面多个部位，为了使打孔范围覆盖轴承件表面，本技术专门设计了定位夹持机构，包括通过滑轨设置于底板表面活动板，所述活动板由伺服电机驱动，其表面一端固定有转动结构，其转动端连接夹具A，活动板表面另一端固定气缸，气缸一端通过轴承组固定夹具B；当夹具B沿导轨夹持工件紧靠夹具A时，所述工件位于钻头的竖直下方。进一步的，由于加工过程中会产生大量油雾，为了净化生产环境，所述轴承钻铣设备还包括油雾收集机构，包括固定于机罩顶部的油雾收集器，其管道连接机罩顶部的开口。更进一步的，所述轴承钻铣设备还包括排屑机构，包括设置于靠近夹具的底板表面的链轮输送带，活动板接近链轮输送带一侧设置有指向所述输送带的坡度，机罩外设置浸洗池，所述链轮输送带通过V形结构穿越所述浸洗池，实现金属废料回收利用。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图进一步阐述上述技术方案的实施过程。如图所示的一种轴承钻铣设备，包括外部的机罩1及底板2，所述机罩1侧部安装开起门，底板2表面设置有：打孔机构3，包括竖向连接底板的安装板36，所述安装板表面通过由z轴推动装置驱动的升降结构34连接主轴电机31，所述主轴电机31的输出轴连接钻头33，连接端外部套装中空的主轴32；以及定位夹持机构4，包括通过滑轨设置于底板表面的活动板41，所述活动板由伺服电机42驱动，其表面一端固定有推动结构433，其推动端连接夹具B，活动板41表面另一端固定Y轴伺服电机42，Y轴伺服电机一端固定夹具A；当夹具B沿导轨夹持工件紧靠夹具A时，所述工件位于钻头33的竖直下方。显示器6设置于装置侧部，用于显示打孔进程及数据编入。所述轴承钻铣设备还包括油雾收集机构5，包括固定于机罩1顶部的油雾收集器，其管道连接机罩1顶部的开口。所述轴承钻铣设备还包括侧部的排屑机构7，包括设置于靠近夹具的底板表面的链轮输送带，活动板接近链轮输送带一侧设置有指向所述输送带的坡度，机罩外设置浸洗池，所述链轮输送带通过V形结构穿越所述浸洗池。如图1所示，为了简化柱状件的打孔过程，所述z轴推动装置为z轴伺服电机35，升降结构为丝杆滑块组件34，z轴滑块341表面固定安装板，架设在丝杆滑块组件34的滑轨342上，主轴电机31连接于安装板表面，活动板41底部的滑轨沿x轴设置。所述推动结构433是这样设置的，包括导轨434，导轨轨固定与活动板41表面，由侧部的X轴伺服电机驱动，y轴伺服电机43，其输出轴通过联轴器437、角度位移传感器435以及轴承连接夹具固定杆一端，所述夹具固定杆另一端连接锥状夹具A；锥状夹具B连接于固定杆一端，所述固定杆另一端通过轴承组436连接汽缸433的伸缩杆。加工时，锥状夹具A、B夹持柱状件两端，通过汽缸433推动夹具B带动柱状件压紧夹具A，夹具A带动柱状件与夹具B转动调整柱状件的打孔位置，钻头33下移进行打孔作业，活动板41通过X轴伺服电机和y轴伺服电机43的转动带动柱状件移动，通过优化设置的伺服系统进行精确定位打孔。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承钻铣设备，其特征在于，所述设备包括外部的机罩及底板，所述机罩侧部安装开起门，底板表面设置有—1)打孔机构，包括纵向连接底板的安装板，所述安装板表面通过由z轴推动装置驱动的升降结构连接主轴电机，所述主轴电机的输出轴连接钻头，连接端外部套装中空的主轴；以及2)定位夹持机构，包括滑轨设置于底板表面活动板，所述活动板由伺服电机驱动，其表面一端固定有转动结构，其转动端连接夹具A，活动板表面另一端固定气缸，气缸一端通过轴承组固定夹具B；当夹具B沿导轨夹持工件紧靠夹具A时，所述工件位于钻头的竖直下方。

【技术特征摘要】
1.一种轴承钻铣设备，其特征在于，所述设备包括外部的机罩及底板，所述机罩侧部安装开起门，底板表面设置有—1)打孔机构，包括纵向连接底板的安装板，所述安装板表面通过由z轴推动装置驱动的升降结构连接主轴电机，所述主轴电机的输出轴连接钻头，连接端外部套装中空的主轴；以及2)定位夹持机构，包括滑轨设置于底板表面活动板，所述活动板由伺服电机驱动，其表面一端固定有转动结构，其转动端连接夹具A，活动板表面另一端固定气缸，气缸一端通过轴承组固定夹具B；当夹具B沿导轨夹持工件紧靠夹具A时，所述工件位于钻头的竖直下方。2.根据权利要求1所述的一种轴承钻铣设备，其特征在于，所述z轴推动装置为z轴伺服电机，升降结构为丝杆滑块组件，z轴滑块表面固定安装板，主轴电机连接于安装板表面，活动板底部的滑轨沿x轴设置。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：金建强，金一诺，符家祺，徐琰青，王奕天，
申请(专利权)人：嘉善大航机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33