活络模花纹块车加工检测筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活络模花纹块车加工检测筒，包括圆环形的本体，本体的内半径与花纹块的外侧半径相等，本体的内圆周面上周向开设有用于容纳花纹块上定位凸起的环形凹槽，环形凹槽的底部开设有若干固定孔，若干固定孔沿本体的中心轴线圆周均布，固定孔内插设有紧固螺钉，本体的上表面开设有可供花纹块通过的安装开口，安装开口与所述环形凹槽连通，安装开口内可拆卸安装有固定块，固定块的下表面不高于所述环形凹槽的上侧面。若干块花纹块在本体内组成了圆环，可同时对同一模套内的花纹块的上表面或下表面进行铣削加工，若干花纹块使用同一个加工基准，每个花纹块的加工基准完全相同，加工误差较小，铸造出的轮毂精度较高。

Inspection cylinder for turning pattern block of movable winding die

The utility model relates to a turning detection cylinder for pattern block of movable winding die, which comprises a circular body, whose inner radius is equal to the outer radius of the pattern block, and a circular groove is arranged on the circumferential surface of the body to accommodate the positioning protrusion on the pattern block, and a number of fixed holes are arranged at the bottom of the circular groove, which are uniformly distributed along the central axis of the body, and are fixed. A fastening screw is inserted into the hole, and the upper surface of the body is provided with an installation opening for the pattern block to pass through. The installation opening is connected with the annular groove, and a fixing block can be disassembled and installed in the installation opening. The lower surface of the fixing block is not higher than the upper side of the annular groove. A plurality of block blocks form a circular ring in the body, and the upper surface or the lower surface of the pattern block in the same mold sleeve can be milling at the same time. A plurality of pattern blocks use the same processing datum, the processing datum of each pattern block is exactly the same, the machining error is small, and the precision of the casting hub is higher.

【技术实现步骤摘要】
活络模花纹块车加工检测筒
本技术涉及车轮制造，尤其是车轮制造模具
，本技术提供一种活络模花纹块车加工检测筒。
技术介绍
花纹块是巨型轮胎活络模具的必要组成部分，花纹块的内侧设有花纹面，花纹块的外侧沿花纹块的圆周方向设有定位凸起，如图1所示，定位凸起上开设有若干螺纹孔，若干螺纹孔沿定位凸起的圆周方向均匀设置，定位凸起的上下表面与花纹块的上下表面平行，若干花纹块组成一圆环进行加工轮胎上的花纹面，若干定位凸起组成一环形定位凸起，环形定位凸起与若干花纹块组成的圆环同轴，花纹块使用时，需要安装在模套内拼合使用，同一模套内安装若干块花纹块，这就要求同一模套内的花纹块的高度完全一致，同一模套内花纹块的上表面和下表面均处于同一平面内，车销加工可以满足要求，可是花纹块的形状较为特殊，传统的夹具无法实现将若干花纹块同时装夹固定的作用，只能单独加工，这就导致每个花纹块的加工基准不能完全相同，出现加工误差，最终导致铸造出的轮毂精度较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服传统的夹具无法实现将若干花纹块同时装夹固定的问题，提供一种活络模花纹块车加工检测筒。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活络模花纹块车加工检测筒，包括圆环形的本体，所述本体的内半径与花纹块的外侧半径相等，所述本体的内圆周面上周向开设有用于容纳花纹块上定位凸起的环形凹槽，所述环形凹槽的底部开设有若干固定孔，若干所述固定孔沿本体的中心轴线圆周均布，所述固定孔内插设有紧固螺钉，所述本体的上表面开设有可供花纹块通过的安装开口，所述安装开口与所述环形凹槽连通，所述安装开口内可拆卸安装有固定块，所述固定块的下表面不高于所述环形凹槽的上侧面。本技术的活络模花纹块车加工检测筒，包括圆环形的本体，在安装花纹块时，将花纹块放入本体内部，花纹块上的定位凸起放置在环形凹槽内，使定位凸起的下表面与环形凹槽的下侧面重合，向环形凹槽内推动花纹块，使花纹块的外侧与本体的内圆周面贴合，花纹块与本体同轴设置，使用紧固螺钉将花纹块固定在本体上，使用同样方法继续安装花纹块，使相邻两个花纹块的侧壁贴合，直至安装最后一块花纹块时，将最后一块花纹块放入安装开口内，使最后一块花纹块的两侧面分别与相邻两侧花纹块的侧面贴合后，垂直向下推动最后一块花纹块，使最后一块花纹块上定位凸起的下表面与环形凹槽的下侧面重合，在安装开口内放置固定块，使固定块的下表面与最后一块花纹块上定位凸起的上表面重合后，将固定块固定安装在安装开口内，最后使用紧固螺钉将最后一块花纹块固定在本体上，由于本体的内半径与花纹块的外侧半径相等，此时，若干块花纹块组成了圆环，可同时对同一模套内的花纹块的上表面或下表面进行铣削加工，若干花纹块使用同一个加工基准，每个花纹块的加工基准完全相同，加工误差较小，铸造出的轮毂精度较高。由于最后一块花纹块的安装位置开设有安装开口，最后一块花纹块的上部不能与本体贴合，在铣削的过程中容易出现晃动，为了解决这一问题，所述固定块的内表面为圆弧面，所述固定块的内表面与本体的内圆周面重合，固定块的内表面与最后一块花纹块的外侧贴合，避免了最后一块花纹块的晃动。为了牢固的安装固定块，所述本体的上表面开设有固定开口，所述固定开口与安装开口连通，所述固定块可拆卸安装在所述固定开口内。为了实现固定块的可拆卸安装，所述固定块的外表面上开设有若干螺纹孔，所述固定开口的底部开设有若干与螺纹孔对应的安装孔，所述安装孔内插设有螺钉，所述螺钉与螺纹孔螺纹连接。为了不影响花纹块的铣削，所述固定块的上表面与所述本体的上表面重合。为了方便安装与拆卸固定块，所述固定块的上表面可拆卸安装有把手，在固定块安装完成后，将把手拆卸下来，避免对铣削过程造成干扰。为了便于将本体安装在车床上，所述本体的上表面同轴固定安装有垫环，所述垫环的内径小于本体的内径，所述垫环上圆周均匀开设有若干安装沉头孔。为了配合花纹块上的螺纹孔，所述固定孔的横截面为腰圆形。为了将定位凸起完全限制在环形凹槽内，所述环形凹槽的高度与花纹块上定位凸起的高度相等，所述固定块的下表面与所述环形凹槽的上侧面重合。为了便于花纹块上表面或下表面的铣削，所述环形凹槽上侧面到本体上表面的垂直距离小于花纹块上表面到定位凸起上表面的垂直距离。本技术的有益效果是:本技术的活络模花纹块车加工检测筒，包括圆环形的本体，在安装花纹块时，将花纹块放入本体内部，花纹块上的定位凸起放置在环形凹槽内，使定位凸起的下表面与环形凹槽的下侧面重合，向环形凹槽内推动花纹块，使花纹块的外侧与本体的内圆周面贴合，花纹块与本体同轴设置，使用紧固螺钉将花纹块固定在本体上，使用同样方法继续安装花纹块，使相邻两个花纹块的侧壁贴合，直至安装最后一块花纹块时，将最后一块花纹块放入安装开口内，使最后一块花纹块的两侧面分别与相邻两侧花纹块的侧面贴合后，垂直向下推动最后一块花纹块，使最后一块花纹块上定位凸起的下表面与环形凹槽的下侧面重合，在安装开口内放置固定块，使固定块的下表面与最后一块花纹块上定位凸起的上表面重合后，将固定块固定安装在安装开口内，最后使用紧固螺钉将最后一块花纹块固定在本体上，由于本体的内半径与花纹块的外侧半径相等，此时，若干块花纹块组成了圆环，可同时对同一模套内的花纹块的上表面或下表面进行铣削加工，若干花纹块使用同一个加工基准，每个花纹块的加工基准完全相同，加工误差较小，铸造出的轮毂精度较高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是花纹块的三维示意图；图2是本技术的三维示意图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术图3中A-A处的剖视图；图5是本技术在安装第一块花纹块时的三维视图；图6是本技术在若干花纹块安装完成后的三维示意图。图中：1.花纹块，2.定位凸起，3.本体，4.环形凹槽，5.固定孔，6.紧固螺钉，7.安装开口，8.固定块，9.螺钉，10.把手，11.垫环，12.安装沉头孔。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图2和图3所示的一种活络模花纹块车加工检测筒，包括圆环形的本体3，所述本体3的内半径与花纹块1的外侧半径相等，所述本体3的内圆周面上周向开设有用于容纳花纹块1上定位凸起2的环形凹槽4，如图4所示，所述环形凹槽4的高度与花纹块1上定位凸起2的高度相等，所述环形凹槽4上侧面到本体3上表面的垂直距离小于花纹块1上表面到定位凸起2上表面的垂直距离。所述环形凹槽4的底部开设有若干固定孔5，固定孔5为沉头孔，若干所述固定孔5沿本体3的中心轴线圆周均布，所述固定孔5的横截面为腰圆形，所述固定孔5内插设有紧固螺钉6，所述本体3的上表面开设有可供花纹块1通过的安装开口7，所述安装开口7与所述环形凹槽4连通，所述本体3的上表面开设有固定开口，所述固定开口与安装开口7连通，所述固定块8可拆卸安装在所述固定开口内。所述固定块8的内表面为圆弧面，所述固定块8的内表面与本体3的内圆周面重合，所述固定块8的下表面与所述环形凹槽4的上侧面重合。所述固定块8的外表面上开设有若干螺纹孔，所述固定开口的底部开设有若干与螺纹孔对应的安装孔，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活络模花纹块车加工检测筒，其特征在于：包括圆环形的本体(3)，所述本体(3)的内半径与花纹块(1)的外侧半径相等，所述本体(3)的内圆周面上周向开设有用于容纳花纹块(1)上定位凸起(2)的环形凹槽(4)，所述环形凹槽(4)的底部开设有若干固定孔(5)，若干所述固定孔(5)沿本体(3)的中心轴线圆周均布，所述固定孔(5)内插设有紧固螺钉(6)，所述本体(3)的上表面开设有可供花纹块(1)通过的安装开口(7)，所述安装开口(7)与所述环形凹槽(4)连通，所述安装开口(7)内可拆卸安装有固定块(8)，所述固定块(8)的下表面不高于所述环形凹槽(4)的上侧面。

【技术特征摘要】
1.一种活络模花纹块车加工检测筒，其特征在于：包括圆环形的本体(3)，所述本体(3)的内半径与花纹块(1)的外侧半径相等，所述本体(3)的内圆周面上周向开设有用于容纳花纹块(1)上定位凸起(2)的环形凹槽(4)，所述环形凹槽(4)的底部开设有若干固定孔(5)，若干所述固定孔(5)沿本体(3)的中心轴线圆周均布，所述固定孔(5)内插设有紧固螺钉(6)，所述本体(3)的上表面开设有可供花纹块(1)通过的安装开口(7)，所述安装开口(7)与所述环形凹槽(4)连通，所述安装开口(7)内可拆卸安装有固定块(8)，所述固定块(8)的下表面不高于所述环形凹槽(4)的上侧面。2.如权利要求1所述的活络模花纹块车加工检测筒，其特征在于：所述固定块(8)的内表面为圆弧面，所述固定块(8)的内表面与本体(3)的内圆周面重合。3.如权利要求1所述的活络模花纹块车加工检测筒，其特征在于：所述本体(3)的上表面开设有固定开口，所述固定开口与安装开口(7)连通，所述固定块(8)可拆卸安装在所述固定开口内。4.如权利要求3所述的活络模花纹块车加工检测筒，其特征在于：所述固定块(8)的外表面上开设有若干螺纹孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：羊文玉，
申请(专利权)人：常州市羊氏模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32