一种数控车床对刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控车床对刀装置，包括底座，所述底座的下表面两侧对称开设有定位槽，所述底座的上表面中心处设置有限位块，所述承压板的上表面两侧对称焊接有支架，且支架的顶部焊接有上位板，所述上位板的中间位置处焊接有带刀板，所述对刀板的水平端表面开设有对刀孔，且对刀孔的两侧内表壁对称设置有触头，所述触头的内侧通过导油管与对刀板内部的储油仓连接，所述对刀柱的外表面套接有旋转手环，且旋转手环的上表面设置有刻度盘。本实用新型专利技术中，通过设置的对刀孔和对刀柱，能够从两方面对车刀进行对刀处理，确保车刀能够处于安全稳定的位置，不会发生偏移的现象，最大化的确保车刀的对位准确性。

A Tool Setting Device for NC Lathe

The utility model discloses a tool aligning device for a numerical control lathe, which comprises a base. The lower surface of the base is symmetrically provided with a positioning groove, the upper surface center of the base is provided with a finite position block, the upper surface of the bearing plate is symmetrically welded with a bracket, and the top of the bracket is welded with an upper plate, and the middle position of the upper plate is welded with a knife plate. The horizontal end surface is provided with a pair of knife holes, and the inner surface walls of both sides of the knife holes are symmetrically provided with contacts. The inner side of the contacts is connected with the oil storage tank inside the knife plate through the oil guide pipe. The outer surface of the knife column is sleeved with a rotating hand ring, and the upper surface of the rotating hand ring is provided with a scale plate. In the utility model, the turning tool can be processed from two aspects by setting the tool hole and the tool post, so as to ensure that the turning tool can be in a safe and stable position without deviation, and to maximize the accuracy of the turning tool alignment.

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床对刀装置
本技术涉及数控车床
，尤其涉及一种数控车床对刀装置。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，在数控车床使用中，数控车床需要将刀具中心与圆柱工件的中线相对，才能完成良好的切削过程，而将车刀与圆柱工件相对的过程称之为对刀。然而现有的数控车床对刀装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于车刀的对刀全面性不够完善，导致对刀的精确度不足，降低了对刀装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控车床对刀装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控车床对刀装置，包括底座，所述底座的下表面两侧对称开设有定位槽，所述底座的上表面中心处设置有限位块，所述底座的上表面两侧对称设置有弹簧柱，且弹簧柱的顶部弹性连接有承压板，所述承压板的上表面两侧对称焊接有支架，且支架的顶部焊接有上位板，所述上位板的中间位置处焊接有带刀板，所述对刀板的水平端表面开设有对刀孔，且对刀孔的两侧内表壁对称设置有触头，所述触头的内侧通过导油管与对刀板内部的储油仓连接，所述承压板的上表面中心处焊接有对刀柱，所述对刀柱的外表面套接有旋转手环，且旋转手环的上表面设置有刻度盘。作为上述技术方案的进一步描述：所述对刀板为三段式结构，其两端为倾斜结构，中端为水平结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述对刀柱与对刀孔的竖直中心处于同一竖直线上。作为上述技术方案的进一步描述：所述刻度盘的上表面设置有接触片。作为上述技术方案的进一步描述：所述触头的表面开设有圆形通孔，且触头的内部为弹性伸缩结构。本技术中，首先，该对刀装置整体结构设计简单合理，通过设置的弹簧柱和限位块，一方面能够对承压板起到缓冲减震的作用，降低刀架对承压板造成的压力影响，另一方面也能够对承压板的下移幅度起到限位保护的作用，避免承压板下移幅度过大而影响后续的使用，其次，通过设置的对刀孔和对刀柱，能够从两方面对车刀进行对刀处理，确保车刀能够处于安全稳定的位置，不会发生偏移的现象，最大化的确保车刀的对位准确性，另一方面通过设置的刻度盘，能够对车刀与对刀柱的接触角度进行测量处理，实现了角度的精确调节处理，提高了对刀的精确性。附图说明图1为本技术提出的一种数控车床对刀装置的整体结构示意图；图2为本技术对刀柱的局部结构示意图；图3为本技术对刀板的内部结构示意图。图例说明：1-支架、2-上位板、3-承压板、4-对刀孔、5-对刀板、6-弹簧柱、7-底座、8-对刀柱、9-限位块、10-定位槽、11-旋转手环、12-接触片、13-刻度盘、14-储油仓、15-触头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种数控车床对刀装置，包括底座7，底座7的下表面两侧对称开设有定位槽10，底座7的上表面中心处设置有限位块9，底座7的上表面两侧对称设置有弹簧柱6，且弹簧柱6的顶部弹性连接有承压板3，承压板3的上表面两侧对称焊接有支架1，且支架1的顶部焊接有上位板2，上位板2的中间位置处焊接有带刀板5，对刀板5的水平端表面开设有对刀孔4，且对刀孔4的两侧内表壁对称设置有触头15，触头15的内侧通过导油管与对刀板5内部的储油仓14连接，承压板3的上表面中心处焊接有对刀柱8，对刀柱8的外表面套接有旋转手环11，且旋转手环11的上表面设置有刻度盘13。对刀板5为三段式结构，其两端为倾斜结构，中端为水平结构，对刀柱8与对刀孔4的竖直中心处于同一竖直线上，刻度盘13的上表面设置有接触片12，触头15的表面开设有圆形通孔，且触头15的内部为弹性伸缩结构。当车刀插入对刀孔4内部时，车刀的两侧会挤压触头15，使得触头15向内移动进而挤压储油仓14，此时储油仓14内的润滑油受力挤压会进入导油管内，然后从触头15表面的通孔中会渗出，对车刀和对刀孔4的连接处进行润滑保护，降低车刀的磨损现象。工作原理：使用时，通过定位槽10将底座7安装在工作地点，车床的车刀通过驱动力移动到对刀板5的上方，当车刀调节到对刀孔4的正上方时，车刀受力逐渐下移，使得车刀插入对刀孔4内，此时触头15挤压储油仓14，使得润滑油进入对刀孔4内进行润滑处理，而车刀贯穿对刀孔4后与对刀柱8上的接触片12接触，此时刻度盘13能够显示车刀的接触角度，并且反馈给人员或者控制设备，当车刀对承压板3挤压力较大时，弹簧柱6会被压缩变形，使得承压板3下移一定的幅度，进而对承压板3起到缓冲保护的作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床对刀装置，包括底座(7)，其特征在于，所述底座(7)的下表面两侧对称开设有定位槽(10)，所述底座(7)的上表面中心处设置有限位块(9)，所述底座(7)的上表面两侧对称设置有弹簧柱(6)，且弹簧柱(6)的顶部弹性连接有承压板(3)，所述承压板(3)的上表面两侧对称焊接有支架(1)，且支架(1)的顶部焊接有上位板(2)，所述上位板(2)的中间位置处焊接有带刀板(5)，所述对刀板(5)的水平端表面开设有对刀孔(4)，且对刀孔(4)的两侧内表壁对称设置有触头(15)，所述触头(15)的内侧通过导油管与对刀板(5)内部的储油仓(14)连接，所述承压板(3)的上表面中心处焊接有对刀柱(8)，所述对刀柱(8)的外表面套接有旋转手环(11)，且旋转手环(11)的上表面设置有刻度盘(13)。

【技术特征摘要】
1.一种数控车床对刀装置，包括底座(7)，其特征在于，所述底座(7)的下表面两侧对称开设有定位槽(10)，所述底座(7)的上表面中心处设置有限位块(9)，所述底座(7)的上表面两侧对称设置有弹簧柱(6)，且弹簧柱(6)的顶部弹性连接有承压板(3)，所述承压板(3)的上表面两侧对称焊接有支架(1)，且支架(1)的顶部焊接有上位板(2)，所述上位板(2)的中间位置处焊接有带刀板(5)，所述对刀板(5)的水平端表面开设有对刀孔(4)，且对刀孔(4)的两侧内表壁对称设置有触头(15)，所述触头(15)的内侧通过导油管与对刀板(5)内部的储油仓(14)连接，所述承压板(3)的上表面中心处焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁正辉，史成群，梁勇博，金江涛，吕庆国，
申请(专利权)人：灵寿县同盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13