一种梯度钢铁材料的连铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梯度钢铁材料的连铸设备，包括结晶器，位于所述结晶器中的挡板，所述挡板将结晶器分为挡板内侧区域和挡板外侧区域，所述结晶器外侧上方固定设有两个对称的固定支架，所述固定支架上分别设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴，搅拌电机，板式叶片和螺旋叶片，所述旋转轴通过固定支架与搅拌电机连接，所述旋转轴上有板式叶片，所诉板式叶片下部还设有螺旋叶片，所述板式叶片和螺旋叶片位于结晶器上方，并与所述挡板外侧区域对应，根据本实用新型专利技术的连铸设备可以得到表面组分和内部组分不同的钢铁材料，可以避免环境污染，并降低生产成本。

A Continuous Casting Equipment for Gradient Steel Material

The utility model discloses a continuous casting equipment of gradient steel material, including a mould, which is located in the baffle of the mould. The baffle divides the mould into the inner part of the baffle and the outer part of the baffle. Two symmetrical fixing brackets are fixed above the outer part of the mould. The fixing bracket is respectively provided with a stirring device. The stirring device comprises a rotating shaft and a stirring device. The rotating shaft is connected with the agitating motor through a fixed bracket. The rotating shaft has a plate blade, and the lower part of the complained plate blade is also provided with a spiral blade. The plate blade and the spiral blade are located above the mould and correspond to the outer area of the baffle. According to the new practical continuous casting equipment, the surface components and the interior can be obtained. Steel materials with different components can avoid environmental pollution and reduce production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种梯度钢铁材料的连铸设备
本技术涉及连铸设备领域，具体为一种梯度钢铁材料的连铸设备。
技术介绍
材料的表面处理是指通过机械、物理或者化学的方法使材料表面或者表层具有特殊性能的处理过程，例如通过热侵镀、热喷涂、化学热处理的方法来提高材料的耐蚀性、耐磨性等，在钢铁材料中通常使用的表面处理技术有渗碳、渗氮、碳氮共渗等技术，这些表面处理技术尤其应用于齿轮钢、轴承钢、耐磨钢等材料，使钢材表面具有高硬度和高耐磨性，而心部具有较高的韧性和强度，然而化学热处理存在着许多不可避免的缺点，以渗碳为例，除了环境污染、资源消耗、成本增加之外，还可能引起内部氧化、晶粒粗化、析出网状碳化物等缺陷，如果钢铁材料具有一定的成分梯度，则可以减少或者省略某些表面处理工艺，因此梯度钢铁材料的生产具有一定的经济意义和社会意义，连铸，即连续铸钢，是不断地将精炼后的钢水加入到结晶器中，并凝固成型后从结晶器下方拉出的钢水成型技术，如果能够在连铸过程中生产出梯度钢铁材料，则可以节约资源并且降低成本，目前需要提供一种结构简单并且能够有效实现梯度钢铁材料连铸的设备。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服上述现有技术中存在不足而提供一种梯度钢铁材料的连铸设备。一种梯度钢铁材料的连铸设备，包括结晶器和所述结晶器内的挡板，所述挡板将所述结晶器分为挡板内侧区域和挡板外侧区域，所述结晶器外侧区域上方固定设有两个对称的支架，两个所述支架上分别设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴，搅拌电机，板式叶片和螺旋叶片，所述旋转轴通过所述支架与搅拌电机连接，所述旋转轴上沿远离所述电机的方向依序设置有板式叶片和螺旋叶片，所述板式叶片和所述螺旋叶片位于所述结晶器上方，并与所述挡板外侧区域对应。进一步优选的，所述板式叶片为椭圆形状。进一步优选的，所述板式叶片由合金材料制成。进一步优选的，所述旋转叶片由合金材料制成。进一步优选的，所述旋转轴由惰性材料制成。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：首先本技术结构简单，便于实现梯度钢铁材料的连铸，根据本技术的连铸设备可以得到表面组分和内部组分不同的钢铁材料，可以避免环境污染，并降低生产成本。附图说明图1是本技术提供的整体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细的阐述。如附图1所示本技术的一种梯度钢铁材料的连铸设备，包括结晶器1和所述结晶器内的挡板2，所述挡板2将所述结晶器1分为挡板内侧区域21和挡板外侧区域22，所述结晶器1外侧区域上方固定设有两个对称的支架3，两个所述支架上分别设有搅拌装置4，所述搅拌装置4包括旋转轴41，搅拌电机42，板式叶片43和螺旋叶片44，所述旋转轴41通过所述支架3与搅拌电机42连接，所述旋转轴41上沿远离所述电机的方向依序设置有板式叶片43和螺旋叶片44，所述板式叶片43和螺旋叶片44位于所述结晶器1上方，并与所述挡板外侧区域22对应。在其他实施中，所述板式叶片43为椭圆形状。在其他实施中，所述板式叶片43由合金材料制成。在其他实施中，所述旋转叶片44由合金材料制成，旋转叶片44包括丝、线。在其他实施中，所述旋转轴41由惰性材料制成。在利用上述连铸设备进行连铸时，启动搅拌电机42，旋转轴41带动板式叶片43和螺旋叶片44转动，从而钢水5也随之旋转，螺旋叶片44会率先吸收钢水的热量融化。由于合金材料某些元素含量较高，可以改变钢水的局部成分，形成有一定溶质浓度梯度的钢水，另外，由于合金吸收热量，所以降低挡板外侧区域22钢水5的温度，并且螺旋叶片44到达钢水5表面时完全熔化，在靠近结晶器1内表面的位置形成高溶质含量外层6，在结晶器的中心部分形成芯层7，在高溶质含量外层和芯层之间形成溶质梯度层8。另外，板式叶片43密度大于钢水5密度，且板式叶片43表面积较大，说明板式叶片43与钢水5接触面积越大，溶解速度越快，同时板式叶片43体积较大，则板式叶片43熔断后会向结晶器1底部运动，同时不断吸收热量溶解，最后形成在靠近结晶器1内壁的位置处的化学成分与在结晶器的中心部分的化学成分不同的钢坯。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梯度钢铁材料的连铸设备，其特征在于：包括结晶器和所述结晶器内的挡板，所述挡板将所述结晶器分为挡板内侧区域和挡板外侧区域，所述结晶器外侧区域上方固定设有两个对称的支架，两个所述支架上分别设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴，搅拌电机，板式叶片和螺旋叶片，所述旋转轴通过所述支架与搅拌电机连接，所述旋转轴上沿远离所述电机的方向依序设置有板式叶片和螺旋叶片，所述板式叶片和所述螺旋叶片位于所述结晶器上方，并与所述挡板外侧区域对应。

【技术特征摘要】
1.一种梯度钢铁材料的连铸设备，其特征在于：包括结晶器和所述结晶器内的挡板，所述挡板将所述结晶器分为挡板内侧区域和挡板外侧区域，所述结晶器外侧区域上方固定设有两个对称的支架，两个所述支架上分别设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴，搅拌电机，板式叶片和螺旋叶片，所述旋转轴通过所述支架与搅拌电机连接，所述旋转轴上沿远离所述电机的方向依序设置有板式叶片和螺旋叶片，所述板式叶片和所述螺旋叶片位于所述结...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁兰花，
申请(专利权)人：翁兰花，
类型：新型
国别省市：福建,35