一种层板凹边内压的压边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种层板凹边内压的压边装置，包括固定立柱、减速机和支撑横杆，所述固定立柱的底部设置有固定立柱底座，且所述固定立柱与固定立柱底座通过焊接方式进行固定连接，所述固定立柱的上端设置有上机架，所述固定立柱的下端设置有下机架，所述上机架的右侧设置有固定杆臂，所述固定杆臂的右侧设置有压边块，所述压边块的顶部设置有粗牙螺纹，多组压边装置可以完美对层板进行压边加工，不仅提高了压边效率还可以避免压边过狠导致层板的内部结构变化，从而提高了层板的出厂合格率，进而提高了工厂的利润，支撑横杆的设置可以将层板的侧边大幅度的下压，直到压至所需要的角度，无需二次或者多次加工，节省了压边加工的时间。

A blank holder for concave edge pressing of laminates

The utility model discloses a blank holder for concave edge internal pressure of a laminate, which comprises a fixed column, a reducer and a supporting cross bar. The bottom of the fixed column is provided with a fixed column base, and the fixed column and the fixed column base are fixed connected by welding. The upper end of the fixed column is provided with an upper frame, and the lower end of the fixed column is provided with a lower frame. The right side of the upper rack is provided with a fixed rod arm, and the right side of the fixed rod arm is provided with a blank holder block. The top of the blank holder block is provided with coarse tooth threads. A plurality of blank holders can perfect blank holder processing of laminates, which not only improves the blank holder efficiency, but also avoids the internal structural changes of laminates caused by the excessive blank holder, thereby improving the factory pass rate of laminates, and thereby improving the production pass rate of laminates. For the sake of the profit of the factory, the setting of the supporting bar can depress the side of the laminate to a large extent until the required angle is reached, and no secondary or multiple processing is needed, thus saving the time of blank holder processing.

【技术实现步骤摘要】
一种层板凹边内压的压边装置
本技术属于钣材侧边加工
，具体涉及一种层板凹边内压的压边装置。
技术介绍
钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。现有的凹边内压装置在对钣材进行加工的时候无法对钣材的侧边进行准确的压制，会导致钣材的侧边被压制的过低从而无法进行下一道加工工序，如果用凹边内压装置将侧边向上掰，那么会损伤钣材的内部的结构，从而降低了钣材的质量，无法保证合格的出厂率，这样的话就会降低厂家的利润的问题，为此我们提出一种层板凹边内压的压边装置。
技术实现思路
本技术为解决现有的凹边内压装置在对钣材进行加工的时候无法对钣材的侧边进行准确的压制，会导致钣材的侧边被压制的过低从而无法进行下一道加工工序，如果用凹边内压装置将侧边向上掰，那么会损伤钣材的内部的结构，从而降低了钣材的质量，无法保证合格的出厂率，这样的话就会降低厂家的利润的技术问题，提供一种层板凹边内压的压边装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种层板凹边内压的压边装置，包括固定立柱、减速机和支撑横杆，所述固定立柱的底部设置有固定立柱底座，且所述固定立柱与固定立柱底座通过焊接方式进行固定连接，所述固定立柱的上端设置有上机架，所述固定立柱的下端设置有下机架，所述上机架的右侧设置有固定杆臂，所述固定杆臂的右侧设置有压边块，所述压边块的顶部设置有粗牙螺纹，所述压边块的底部设置有旋转凸轮，所述旋转凸轮的内部设置有细牙螺纹，所述旋转凸轮的底端设置有层板，所述层板的底部设置有主动辊轮，所述减速机的顶部设置有固定长螺栓，所述固定长螺栓的一侧设置有固定短螺栓，所述支撑横杆的中间位置处设置有从动辊轮。优选的，所述主动辊轮和旋转凸轮的外形可根据层板需成型的形状来设置，且层板从主动辊轮和旋转凸轮之间的缝隙通过。优选的，所述固定立柱、压边块、固定杆臂、固定立柱底座、旋转凸轮、细牙螺纹、粗牙螺纹、上机架和下机架均成两两相对设置。优选的，所述支撑横杆为长方体形状结构，为了在压制旋转凸轮的时候不会打滑。优选的，所述固定立柱底座的底侧为水平平面，为了固定立柱的平稳。优选的，所述固定杆臂为实心圆柱体形状结构，为了结构上的美观。优选的，所述主动辊轮的外表面为光滑曲面，为了便于层板在主动辊轮上移动。优选的，所述减速机的顶部共设有两个固定短螺栓，且两个固定短螺栓分别对称安装在固定长螺栓的两侧，为了使减速机上面的零件便于安装和拆卸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，多组压边装置可以完美对层板进行压边加工，不仅提高了压边效率还可以避免压边过狠导致层板的内部结构变化，从而提高了层板的出厂合格率，进而提高了工厂的利润，支撑横杆的设置可以将层板的侧边大幅度的下压，直到压至所需要的角度，无需二次或者多次加工，节省了压边加工的时间。附图说明图1为本技术的第一组压边装置的右视剖面结构示意图；图2为本技术的第二组压边装置的右视剖面结构示意图；图3为本技术的第三组压边装置的右视剖面结构示意图；图4为本技术的第四组压边装置的右视剖面结构示意图；图5为本技术的第五组压边装置的右视剖面结构示意图；图6为本技术的层板角度变化结构示意图；图7为本技术的压边装置俯视结构示意图；图中：1-固定立柱、2-压边块、3-固定杆臂、4-主动辊轮、5-固定立柱底座、6-层板、7-旋转凸轮、8-细牙螺纹、9-粗牙螺纹、10-减速机、11-固定短螺栓、12-固定长螺栓、13-从动辊轮、14-支撑横杆、15-上机架、16-下机架。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本技术提供一种技术方案：一种层板凹边内压的压边装置，包括固定立柱1、减速机10和支撑横杆14，固定立柱1的底部设置有固定立柱底座5，且固定立柱1与固定立柱底座5通过焊接方式进行固定连接，固定立柱1的上端设置有上机架15，固定立柱1的下端设置有下机架16，上机架15的右侧设置有固定杆臂3，固定杆臂3的右侧设置有压边块2，压边块2的顶部设置有粗牙螺纹9，压边块2的底部设置有旋转凸轮7，旋转凸轮7的内部设置有细牙螺纹8，旋转凸轮7的底端设置有层板6，层板6的底部设置有主动辊轮4，减速机10的顶部设置有固定长螺栓12，固定长螺栓12的一侧设置有固定短螺栓11，支撑横杆14的中间位置处设置有从动辊轮13。本实施例中，优选的，主动辊轮4和旋转凸轮7的外形可根据层板6需成型的形状来设置，且层板6从主动辊轮4和旋转凸轮7之间的缝隙通过。本实施例中，优选的，固定立柱1、压边块2、固定杆臂3、固定立柱底座5、旋转凸轮7、细牙螺纹8、粗牙螺纹9、上机架15和下机架16均成两两相对设置。本实施例中，优选的，支撑横杆14为长方体形状结构，便于提高自身的稳定性。本实施例中，优选的，固定立柱底座5的底侧为水平平面。本实施例中，优选的，固定杆臂3为实心圆柱体形状结构。本实施例中，优选的，主动辊轮4的外表面为光滑曲面，为了使主动辊轮4具有美观性。本实施例中，优选的，减速机10的顶部共设有两个固定短螺栓11，且两个固定短螺栓11分别对称安装在固定长螺栓12的两侧。本技术的工作原理及使用流程：首先控制层板6移动到第一组压边装置内，最终平缓的停落在主动辊轮4上面，然后第一组压边装置内的旋转凸轮7会向内移动，压边块2会按压层板6的侧边，按压到一定的角度后，旋转凸轮7会上升，然后主动辊轮4会控制层板6进入后面几组压边装置，在经过第二组压边装置的时候，压边工序与经过第一组压边装置的时候一样，在经过第三组压边装置的时候，支撑横杆14会对旋转凸轮7进行按压，使层板6的侧边被压制的幅度更大，在经过第四组和第五组的压边装置时，加工操作基本与之前几组的装置相同。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层板凹边内压的压边装置，包括固定立柱（1）、减速机（10）和支撑横杆（14），其特征在于：所述固定立柱（1）的底部设置有固定立柱底座（5），且所述固定立柱（1）与固定立柱底座（5）通过焊接方式进行固定连接，所述固定立柱（1）的上端设置有上机架（15），所述固定立柱（1）的下端设置有下机架（16），所述上机架（15）的右侧设置有固定杆臂（3），所述固定杆臂（3）的右侧设置有压边块（2），所述压边块（2）的顶部设置有粗牙螺纹（9），所述压边块（2）的底部设置有旋转凸轮（7），所述旋转凸轮（7）的内部设置有细牙螺纹（8），所述旋转凸轮（7）的底端设置有层板（6），所述层板（6）的底部设置有主动辊轮（4），所述减速机（10）的顶部设置有固定长螺栓（12），所述固定长螺栓（12）的一侧设置有固定短螺栓（11），所述支撑横杆（14）的中间位置处设置有从动辊轮（13）。

【技术特征摘要】
1.一种层板凹边内压的压边装置，包括固定立柱（1）、减速机（10）和支撑横杆（14），其特征在于：所述固定立柱（1）的底部设置有固定立柱底座（5），且所述固定立柱（1）与固定立柱底座（5）通过焊接方式进行固定连接，所述固定立柱（1）的上端设置有上机架（15），所述固定立柱（1）的下端设置有下机架（16），所述上机架（15）的右侧设置有固定杆臂（3），所述固定杆臂（3）的右侧设置有压边块（2），所述压边块（2）的顶部设置有粗牙螺纹（9），所述压边块（2）的底部设置有旋转凸轮（7），所述旋转凸轮（7）的内部设置有细牙螺纹（8），所述旋转凸轮（7）的底端设置有层板（6），所述层板（6）的底部设置有主动辊轮（4），所述减速机（10）的顶部设置有固定长螺栓（12），所述固定长螺栓（12）的一侧设置有固定短螺栓（11），所述支撑横杆（14）的中间位置处设置有从动辊轮（13）。2.根据权利要求1所述的层板凹边内压的压边装置，其特征在于：所述主动辊轮（4）和旋转凸轮（7）的外形可根据层板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，
申请(专利权)人：王振，
类型：新型
国别省市：安徽,34