一种板栗自动分选设备制造技术

一种板栗自动分选设备，包括上料装置、放料装置、第一输送装置、分选装置、第二输送装置和第三输送装置，所述上料装置、放料装置、第一输送装置和分选装置沿一直线设置，所述第二输送装置和第三输送装置结构相同且分别设置在分选装置的左右两侧，第二输送装置和第三输送装置的上料端均位于分选装置的下方，所述放料装置的下料端位于第一输送装置上料端的正下方。本实用新型专利技术通过上料装置实现了板栗自动化上料，减少了工人的劳动强度，通过分选装置和拨动机构配合实现了对板栗进行快速分选，提高了分选效率，进而提高了生产效率。

A Chestnut Automatic Sorting Equipment

A chestnut automatic sorting device includes a feeding device, a feeding device, a first conveying device, a sorting device, a second conveying device and a third conveying device. The feeding device, a feeding device, a first conveying device and a sorting device are arranged along a straight line. The second conveying device and a third conveying device have the same structure and are respectively arranged on the left and right sides of the sorting device, and the second conveying device is arranged on the left and right sides of the sorting device. The feeding end of the conveying device and the third conveying device are both below the sorting device, and the feeding end of the feeding device is directly below the feeding end of the first conveying device. The utility model realizes the automatic feeding of chestnut through the feeding device, reduces the labor intensity of workers, achieves the rapid sorting of chestnut through the cooperation of the sorting device and the shifting mechanism, improves the sorting efficiency, and further improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种板栗自动分选设备
本技术涉及板栗加工设备
，特别涉及一种板栗自动分选设备。
技术介绍
板栗是山毛榉科栗属中的乔木或灌木总称，大约有7-9种。板栗在加工之前都需要进行分选。传统的分选方法是通过工人将一个个板栗放到检测设备上进行称重，随后就能够分选出优质板栗和普通板栗。这种人工分选方法的分选效率缓慢，降低了板栗生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板栗自动分选设备，以解决人工分选板栗效率缓慢，降低了板栗生产效率的问题。本技术的技术方案是：一种板栗自动分选设备，包括上料装置、放料装置、第一输送装置、分选装置、第二输送装置和第三输送装置，所述上料装置、放料装置、第一输送装置和分选装置沿一直线设置，所述第二输送装置和第三输送装置结构相同且分别设置在分选装置的左右两侧，第二输送装置和第三输送装置的上料端均位于分选装置的下方，所述放料装置的下料端位于第一输送装置上料端的正下方。在本技术一较佳实施例中，所述上料装置包括立柱、传动机构、上料驱动机构、承载机构和推动机构，所述立柱的顶部开设有容纳槽，所述传动机构安装在容纳槽内，所述上料驱动机构安装在立柱上，所述上料驱动机构与传动机构连接，所述承载机构安装在传动机构上，所述立柱的外侧壁上开设有供承载机构上下移动的移动槽，该移动槽与容纳槽相连通，所述推动机构呈倾斜安装在承载机构的底部。在本技术一较佳实施例中，所述放料装置包括支撑架、接料斗、用于抖动接料斗的抖动机构和放料机构，所述抖动机构安装在支撑架上，所述接料斗的底部设有与接料斗内部连通的放料管，所述接料斗的底部安装在抖动机构上，所述放料机构安装在接料斗的底部并位于放料管的旁侧，所述放料管上开设有与放料机构配合的缺口。在本技术一较佳实施例中，所述第一输送装置包括第一输送带和两个对称设置在第一输送带上的挡板，每个所述挡板均呈L型，所述第一输送带上设有四个呈矩形分布且具有外螺纹的第一连接柱，每个所述挡板上均设有两个间隔设置且供第一连接柱穿过的穿孔，每个第一连接柱上均设有与第一连接柱配合的第一螺帽。在本技术一较佳实施例中，所述分选装置包括支撑台、升降机构、限位机构、检测机构和拨动机构，所述支撑台上设有容纳腔，所述容纳腔内设有第一支撑板，所述升降机构安装在第一支撑板上，所述限位机构安装在升降机构上，所述升降机构能够驱动限位机构穿过支撑台对检测机构上的板栗进行限位，所述支撑台前端的顶部设有呈L型的第二支撑板，所述拨动机构安装在第二支撑板的顶部。在本技术一较佳实施例中，所述第二输送装置和第三输送装置结构相同，所述第二输送装置包括第二输送带、接料架、接料箱和呈U型的接料板，所述第二输送带上靠近支撑台的一端设有两个呈对称设置的第三安装块，所述接料板呈倾斜安装在两个第三安装块上，接料板的顶部位于检测机构的下方，所述接料架位于第二输送带的旁侧，所述接料箱固定在接料架上，并且接料箱位于第二输送带下料端的正下方。本技术通过改进在此提供一种板栗自动分选设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过上料装置实现了板栗自动上料，减少了工人的劳动强度，通过放料装置实现了板栗一个个依次的掉落到第一输送装置上，第一输送装置再将板栗输送到分选装置处，分选装置再对板栗进行快速分选，分选完成后，拨动机构将板栗拨动到第二输送装置或第三输送装置上，本技术实现了对板栗自动化分选，提高了分选效率和生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:图1为本技术的立体示意图；图2为上料装置的立体示意图一；图3为图2中的A处的放大图；图4为上料装置的立体示意图二；图5为上料装置的俯视图；图6为放料装置的立体示意图一；图7为放料装置的立体示意图二；图8为放料装置的立体示意图三；图9为本技术的局部示意图；图10为图9中的B处的放大图；图11为分选装置的正视图；图12为分选装置的立体示意图；附图标记说明：上料装置1，立柱1a，安装板1a1，传动机构1b，第一转轴1b1，第二转轴1b2，第一链轮1b3，第二链轮1b4，链条1b5，上料驱动机构1c，上料驱动电机1c1，联轴套1c2，承载机构1d，第一连接块1d1，第二连接块1d2，铰接板1d3，第一安放块1d4，第二安放块1d5，限位块1d6，安装槽1d7，限位头1d8，第二连接柱1d9，拧紧头1d10，第一安装块1d11，第一铰接座1d12，推动机构1e，推动气缸1e1，第一铰接件1e2，容纳槽1f，移动槽1g，放料装置2，支撑架2a，接料斗2b，放料管2b1，直管部2b1a，斜管部2b1b，缺口2b2，第二铰接座2b3，抖动机构2c，左抬升组件2c1，抬升气缸2c1a，第二铰接件2c1b，右抬升组件2c2，放料机构2d，转动电机2d1，放料盘2d2，弧形槽2d3，第一输送装置3，第一输送带3a，第一连接柱3a1，第一螺帽3a2，挡板3b，分选装置4，支撑台4a，第二支撑板4a1，滑动座4a2，平衡座4a3，升降机构4b，升降气缸4b1，第二安装块4b2，限位机构4c，限位板4c1，检测机构4d，重力传感器4d1，承载板4d2，平衡柱4d3，拨动机构4e，拨动电机4e1，辊轴4e2，安装座4e3，拨板4e4，容纳腔4f，第一支撑板4f1，第二输送装置5，第二输送带5a，第三安装块5a1，接料架5b，接料箱5c，接料板5d，第三输送装置6。具体实施方式下面将结合附图1至图12对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种板栗自动分选设备，如图1-图12所示，包括上料装置1、放料装置2、第一输送装置3、分选装置4、第二输送装置5和第三输送装置6，所述上料装置1、放料装置2、第一输送装置3和分选装置4沿一直线设置，所述第二输送装置5与第三输送装置6分别设置在分选装置4的左右两侧，第二输送装置5和第三输送装置6的上料端均位于分选装置4的下方，所述放料装置2的下料端位于第一输送装置3上料端的正下方。本技术的工作原理：先通过上料装置1对放料装置2进行自动化上板栗，放料装置2将板栗一个个依次放到第一输送装置3上，第一输送装置3再将板栗输送到分选装置4处，之后分选装置4对板栗进行快速检测重量，检测完成后分选装置4最后将板栗根据检测结果将板栗拨动到第二输送装置5或第三输送装置6上。所述上料装置1包括立柱1a、传动机构1b、上料驱动机构1c、承载机构1d和推动机构1e，所述立柱1a的顶部开设有容纳槽1f，所述传动机构1b安装在容纳槽1f内，所述上料驱动机构1c安装在立柱1a上，所述上料驱动机构1c与传动机构1b连接，所述承载机构1d安装在传动机构1b上，所述立柱1a的外侧壁上开设有供承载机构1d上下移动的移动槽1g，该移动槽1g与容纳槽1f相连通，所述推动机构1e呈倾斜安装在承载机构1d的底部；先将装满板栗的盒子搬运到承载机构1d上，上料驱动机构1c驱动传动机构1b开始工作，传动机构1b带动承载机构1d在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板栗自动分选设备，其特征在于：包括上料装置(1)、放料装置(2)、第一输送装置(3)、分选装置(4)、第二输送装置(5)和第三输送装置(6)，所述上料装置(1)、放料装置(2)、第一输送装置(3)和分选装置(4)沿一直线设置，所述第二输送装置(5)和第三输送装置(6)结构相同且分别设置在分选装置(4)的左右两侧，第二输送装置(5)和第三输送装置(6)的上料端均位于分选装置(4)的下方，所述放料装置(2)的下料端位于第一输送装置(3)上料端的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种板栗自动分选设备，其特征在于：包括上料装置(1)、放料装置(2)、第一输送装置(3)、分选装置(4)、第二输送装置(5)和第三输送装置(6)，所述上料装置(1)、放料装置(2)、第一输送装置(3)和分选装置(4)沿一直线设置，所述第二输送装置(5)和第三输送装置(6)结构相同且分别设置在分选装置(4)的左右两侧，第二输送装置(5)和第三输送装置(6)的上料端均位于分选装置(4)的下方，所述放料装置(2)的下料端位于第一输送装置(3)上料端的正下方。2.根据权利要求1所述的板栗自动分选设备，其特征在于：所述上料装置(1)包括立柱(1a)、传动机构(1b)、上料驱动机构(1c)、承载机构(1d)和推动机构(1e)，所述立柱(1a)的顶部开设有容纳槽(1f)，所述传动机构(1b)安装在容纳槽(1f)内，所述上料驱动机构(1c)安装在立柱(1a)上，所述上料驱动机构(1c)与传动机构(1b)连接，所述承载机构(1d)安装在传动机构(1b)上，所述立柱(1a)的外侧壁上开设有供承载机构(1d)上下移动的移动槽(1g)，该移动槽(1g)与容纳槽(1f)相连通，所述推动机构(1e)呈倾斜安装在承载机构(1d)的底部。3.根据权利要求1所述的板栗自动分选设备，其特征在于：所述放料装置(2)包括支撑架(2a)、接料斗(2b)、用于抖动接料斗(2b)的抖动机构(2c)和放料机构(2d)，所述抖动机构(2c)安装在支撑架(2a)上，所述接料斗(2b)的底部设有与接料斗(2b)内部连通的放料管(2b1)，所述接料斗(2b)的底部安装在抖动机构(2c)上，所述放料机构(2d)安装在接料斗(2b)的底部并位于放料管(2b1)的旁侧，所述放料管(2b1)上开设有与放料机构(2d)配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗贤江，汪南国，
申请(专利权)人：武宁县石溪一号种植专业合作社，
类型：新型
国别省市：江西,36