一种钢筋弯曲成型设备制造技术

本发明专利技术提出一种钢筋弯曲成型设备，包括装置本体、第一电机、第二电机、第三电机、液压伸缩杆、液压泵及支柱，所述装置本体内壁一侧焊接有第一固定板，所述第一固定板顶部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过键连接有第一套管，所述第一套管一端开设有槽孔，槽孔内壁刻有螺纹，所述第一套管通过螺纹连接有第一螺杆，所述装置本体内壁顶部焊接有第四固定板，第四固定板一侧中心轴处开设有通孔，总体来说，此装置可以提高工作效率，保证工作的持续进行，另外可以减轻劳动者的体力劳动，增加工作量，增大公司收益。

A Bending Forming Equipment for Reinforcement Bars

The invention provides a steel bar bending forming device, which comprises a device body, a first motor, a second motor, a third motor, a hydraulic telescopic rod, a hydraulic pump and a prop. The inner wall of the device body is welded with a first fixing plate, and the top of the first fixing plate is fixed with a first motor through a bolt, and the output end of the first motor is connected with a first sleeve through a key. One end of a set of pipe is provided with groove holes, and the inner wall of groove holes is engraved with threads. The first casing is connected with the first screw through threads. The top of the inner wall of the device body is welded with a fourth fixing plate, and the central axis of the fourth fixing plate is provided with through holes. Generally speaking, this device can improve work efficiency, ensure the continuity of work, and reduce the manual labor of workers. Increase the workload, increase the company's earnings.

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯曲成型设备
本专利技术涉及建筑材料成型设备
，具体涉及一种钢筋弯曲成型设备。
技术介绍
钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。但是现有的钢筋弯曲机都是通过人工手动上料，费时长，效率低下，增加劳动者的体力劳动强度，现有装置操作步骤繁琐，工作进度容易被打断，增加公司支出成本。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出一种钢筋弯曲成型设备，通过设有凸杆、支柱、传送带、第三电机、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、蜗轮、导杆、第二套管、第二螺杆等零部件可以实现装置半自动上料，提高工作效率，减少工人体力劳动，另外此装置通过第一电机、第一套管、第一螺杆、第三固定板28等零部件组成结构，此结构可以很快的夹紧钢筋，使钢筋在折弯过程中不会出现位置移动，保证折弯尺寸精确。本专利技术提出一种钢筋弯曲成型设备，包括装置本体、第一电机、第二电机、第三电机、液压伸缩杆、液压泵及支柱，所述装置本体内壁一侧焊接有第一固定板，所述第一固定板顶部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过键连接有第一套管，所述第一套管一端开设有槽孔，槽孔内壁刻有螺纹，所述第一套管通过螺纹连接有第一螺杆，所述装置本体内壁顶部焊接有第四固定板，第四固定板一侧中心轴处开设有通孔，所述第一螺杆一端贯穿第四固定板，所述第一螺杆一端焊接有第三固定板。进一步改进在于：所述装置本体顶部开设有通孔，通孔内壁开设有滑槽，滑槽内部通过滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块底部中心轴处焊接有第二连杆，所述第二连杆一侧焊接有第一连杆，所述第一连杆另一端通过螺栓固定连接有第三固定板。进一步改进在于：所述第一滑动块两侧焊接有凸块，凸块有端延伸至装置本体顶部通孔内壁滑槽内部，所述第一滑动块顶部设置有第一转轮。进一步改进在于：所述装置本体一侧焊接有第二固定板，所述第二固定板顶部通过螺栓固定连接有第三电机，第三电机输出端贯穿装置本体，且第三电机输出端通过键连接有第一圆锥齿轮，所述装置本体内壁一侧焊接有第一配合杆，第一配合杆外侧设置有第二圆锥齿轮，且第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮相互啮合。进一步改进在于：所述第二圆锥齿轮一侧中心轴处焊接有蜗杆，所述装置本体内壁底部通过螺栓固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴顶部设置有蜗轮。进一步改进在于：所述蜗轮顶部中心轴处焊接有第二套管，所述第二套管顶部开设有槽孔，槽孔内壁刻有螺纹，且第二套管通过螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆顶部焊接有放置块。进一步改进在于：所述装置本体顶部焊接有导杆，所述放置块一侧焊接有固定块，固定块顶部开设有通孔，所述导杆一端贯穿固定块顶部通孔，所述放置块横截面为凹字型，放置块内壁一侧为斜坡。进一步改进在于：所述装置本体顶部焊接有第一转动轴，所述第一转动轴顶部设置有第二转轮，所诉第二转轮、第一转轮数量均为四个，所述放置块数量为三个。进一步改进在于：所述支柱顶部通过螺栓固定连接有第二电机，第二电机输出端外紧紧包裹传动带，传送带外侧固定连接有凸杆，所述传送带一端延伸至装置本体内部，所述装置本体内壁一侧焊接有斜板，斜板长度是凸杆长度的1.3倍。进一步改进在于：所述装置本体内壁通过螺栓固定连接有液压泵，液压泵输出端设置有液压伸缩杆，所述装置本体顶部开设有通孔，所述液压伸缩杆一端固定连接有第二滑动块，所述第二滑动块一端穿过装置本体顶部通孔，且第二滑动块顶部设置有第三转轮。本专利技术的有益效果：本专利技术通过设有凸杆、支柱、传送带、第三电机、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、蜗轮、导杆、第二套管、第二螺杆等零部件可以实现装置半自动上料，提高工作效率，减少工人体力劳动，另外此装置通过第一电机、第一套管、第一螺杆、第三固定板等零部件组成结构，此结构可以很快的夹紧钢筋，使钢筋在折弯过程中不会出现位置移动，保证折弯尺寸精确。附图说明图1是本专利技术的整体的结构示意图；图2是本专利技术的A处局部放大结构示意图；图3是本专利技术的俯视放大结构示意图。图中：1-装置本体，2-第一固定板，3-第一电机，4-第一套管，5-第一螺杆，6-第一连杆，7-第一转轮，8-第二连杆，9-第一滑动块，10-斜板，11-第一转动轴，12-第二转轮，13-凸杆，14-第二电机，15-支柱，16-放置块，17-第二固定板，18-第三电机，19-第一圆锥齿轮，20-第二圆锥齿轮，21-蜗杆，22-第二转动轴，23-蜗轮，24-第二套管，25-第二螺杆，26-固定块，27-导杆，28-第三固定板，29-第四固定板，30-液压伸缩杆，31-液压泵，32-第三转轮，33-第二滑动块。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。根据图1-3所示的一种钢筋弯曲成型设备，包括装置本体1、第一电机3、第二电机14、第三电机18、液压伸缩杆30、液压泵31及支柱15，装置本体1内壁一侧焊接有第一固定板2，第一固定板2顶部通过螺栓固定连接有第一电机3，第一电机3输出端通过键连接有第一套管4，第一套管4一端开设有槽孔，槽孔内壁刻有螺纹，第一套管4通过螺纹连接有第一螺杆5，装置本体1内壁顶部焊接有第四固定板29，第四固定板29一侧中心轴处开设有通孔，第一螺杆5一端贯穿第四固定板29，第一螺杆5一端焊接有第三固定板28。在本实施例中：装置本体1顶部开设有通孔，通孔内壁开设有滑槽，滑槽内部通过滑动连接有第一滑动块9，第一滑动块9底部中心轴处焊接有第二连杆8，第二连杆8一侧焊接有第一连杆6，第一连杆6另一端通过螺栓固定连接有第三固定板28，将所有的第一转轮7都连接固定在第三固定板28上，方便操作。在本实施例中：第一滑动块9两侧焊接有凸块，凸块有端延伸至装置本体1顶部通孔内壁滑槽内部，第一滑动块9顶部设置有第一转轮7，装置本体1顶部滑槽限制了第一转轮7的运动方向。在本实施例中：装置本体1一侧焊接有第二固定板17，第二固定板17顶部通过螺栓固定连接有第三电机18，第三电机18输出端贯穿装置本体1，且第三电机18输出端通过键连接有第一圆锥齿轮19，装置本体1内壁一侧焊接有第一配合杆，第一配合杆外侧设置有第二圆锥齿轮20，且第一圆锥齿轮19与第二圆锥齿轮20相互啮合。在本实施例中：第二圆锥齿轮20一侧中心轴处焊接有蜗杆21，装置本体1内壁底部通过螺栓固定连接有第二转动轴22，第二转动轴22顶部设置有蜗轮23。在本实施例中：蜗轮23顶部中心轴处焊接有第二套管24，第二套管24顶部开设有槽孔，槽孔内壁刻有螺纹，且第二套管24通过螺纹连接有第二螺杆25，第二螺杆25顶部焊接有放置块16，放置块16可实现自由上下运行，方便了装置进行自动上料。在本实施例中：装置本体1顶部焊接有导杆27，放置块16一侧焊接有固定块26，固定块26顶部开设有通孔，导杆27一端贯穿固定块26顶部通孔，放置块16横截面为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋弯曲成型设备，其特征在于：包括装置本体(1)、第一电机(3)、第二电机(14)、第三电机(18)、液压伸缩杆(30)、液压泵(31)及支柱(15)，所述装置本体(1)内壁一侧焊接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)顶部通过螺栓固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端通过键连接有第一套管(4)，所述第一套管(4)一端开设有槽孔，槽孔内壁刻有螺纹，所述第一套管(4)通过螺纹连接有第一螺杆(5)，所述装置本体(1)内壁顶部焊接有第四固定板(29)，第四固定板(29)一侧中心轴处开设有通孔，所述第一螺杆(5)一端贯穿第四固定板(29)，所述第一螺杆(5)一端焊接有第三固定板(28)。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲成型设备，其特征在于：包括装置本体(1)、第一电机(3)、第二电机(14)、第三电机(18)、液压伸缩杆(30)、液压泵(31)及支柱(15)，所述装置本体(1)内壁一侧焊接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)顶部通过螺栓固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端通过键连接有第一套管(4)，所述第一套管(4)一端开设有槽孔，槽孔内壁刻有螺纹，所述第一套管(4)通过螺纹连接有第一螺杆(5)，所述装置本体(1)内壁顶部焊接有第四固定板(29)，第四固定板(29)一侧中心轴处开设有通孔，所述第一螺杆(5)一端贯穿第四固定板(29)，所述第一螺杆(5)一端焊接有第三固定板(28)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲成型设备，其特征在于：所述装置本体(1)顶部开设有通孔，通孔内壁开设有滑槽，滑槽内部通过滑动连接有第一滑动块(9)，所述第一滑动块(9)底部中心轴处焊接有第二连杆(8)，所述第二连杆(8)一侧焊接有第一连杆(6)，所述第一连杆(6)另一端通过螺栓固定连接有第三固定板(28)。3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲成型设备，其特征在于：所述第一滑动块(9)两侧焊接有凸块，凸块有端延伸至装置本体(1)顶部通孔内壁滑槽内部，所述第一滑动块(9)顶部设置有第一转轮(7)。4.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲成型设备，其特征在于：所述装置本体(1)一侧焊接有第二固定板(17)，所述第二固定板(17)顶部通过螺栓固定连接有第三电机(18)，第三电机(18)输出端贯穿装置本体(1)，且第三电机(18)输出端通过键连接有第一圆锥齿轮(19)，所述装置本体(1)内壁一侧焊接有第一配合杆，第一配合杆外侧设置有第二圆锥齿轮(20)，且第一圆锥齿轮(19)与第二圆锥齿轮(20)相互啮合。5.根据权利要求4所述的一种钢筋弯曲成型设备，其特征在于：所述第二圆锥齿轮(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泓斌，张亮亮，谢伦光，胡高，梁艺光，
申请(专利权)人：筑梦高科建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44