引脚折弯剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种引脚折弯剪切装置，其中，该引脚折弯剪切装置包括基座和固定于所述基座且上下依次排布的定位机构、折弯机构以及剪切机构；所述折弯机构包括一折弯板和第一驱动件，所述第一驱动件固定于所述基座；且所述折弯板具有至少一折弯孔；所述引脚折弯剪切装置还包括固定于所述基座的压紧机构；所述压紧机构对器件施加下压动作，以使器件的引脚贴合于所述定位机构；所述折弯板在所述第一驱动件驱动下，相对所述定位机构运动，并使所述折弯孔与所述定位机构错开一定角度，以对器件的引脚进行折弯和剪切。本实用新型专利技术技术方案中的引脚折弯剪切装置可以提高折弯剪切后的引脚的一致性和提高生产效率。

Pin bending shearing device

The utility model discloses a pin bending and shearing device, in which the pin bending and shearing device comprises a base and a positioning mechanism, a bending mechanism and a shearing mechanism which are fixed on the base and arranged up and down in turn; the bending mechanism comprises a bending plate and a first driving element, which are fixed on the base; and the bending plate has at least one bending hole; The pin bending shearing device also includes a compression mechanism fixed to the base; the compression mechanism exerts a down-pressing action on the device to make the pins of the device adhere to the positioning mechanism; the bending plate moves relative to the positioning mechanism driven by the first driving element, and the bending hole and the positioning mechanism are staggered at a certain angle to carry out pins of the device. Bending and shearing. The pin bending shearing device in the technical scheme of the utility model can improve the consistency of pins after bending and shearing and the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
引脚折弯剪切装置
本技术涉及引脚器件裁切
，特别涉及一种引脚折弯剪切装置。
技术介绍
现有的很多光器件、半导体器件的生产工艺流程中，例如光纤收发器在生产时，需要将光纤收发器的发射器件以及接收器件的引脚焊接在电路板上。因此，在焊接之前需要对引脚进行折弯和剪切处理，折弯是对引脚弯折处理形成一定角度，以方便焊接；剪切是对折弯后过长的引脚部分切除，以节省空间。然而，现行的引脚折弯剪切大多依靠人工或者半自动进行，导致折弯剪切的引脚参差不齐，而且效率低下。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种引脚折弯剪切装置，旨在可以提高折弯剪切后的引脚的一致性和提高生产效率。为实现上述目的，本技术提出的引脚折弯剪切装置，包括基座和固定于所述基座且上下依次排布的定位机构、折弯机构以及剪切机构；所述折弯机构包括一折弯板和第一驱动件，所述第一驱动件固定于所述基座；且所述折弯板具有至少一折弯孔；所述引脚折弯剪切装置还包括固定于所述基座的压紧机构；所述压紧机构对器件施加下压动作，以使器件的引脚贴合于所述定位机构；所述折弯板在所述第一驱动件驱动下，相对所述定位机构运动，并使所述折弯孔与所述定位机构错开一定角度，以对器件的引脚进行折弯和剪切。优选地，所述基座包括相互连接的基台和底座，所述基台设有贯穿基台宽度方向相对两侧的第一滑槽，所述折弯板嵌入所述第一滑槽内，并在所述第一驱动件的驱动下沿所述第一滑槽移动；所述第一驱动件固定于所述底座。优选地，所述折弯机构还包括连接板，所述连接板一端连接于所述第一驱动件的输出端，所述连接板另一端连接于所述折弯板。优选地，所述折弯板远离所述第一驱动件的一端于厚度方向上凹陷形成凹槽，所述折弯孔设置于所述凹槽，且贯穿所述折弯板厚度方向的两侧。优选地，所述折弯孔朝向所述定位机构的一端倒角设置。优选地，所述定位机构包括两定位板和两第二驱动件，一所述第二驱动件分别驱动一所述定位板移动，以使两所述定位板相向或相背运动；两所述第二驱动件固定于所述基座。优选地，所述基台还设有贯穿基台长度方向相对两侧的第二滑槽，两所述定位板分别嵌入于所述第二滑槽内的两端，并沿所述第二滑槽移动。优选地，两所述定位板相互靠近贴合时形成一安装槽，所述安装槽槽底壁贯穿厚度方向设有插槽，所述插槽与所述折弯孔相对设置。优选地，所述剪切机构包括剪切刀具和第三驱动件，所述剪切刀具贴合于所述折弯板的下壁，且在所述第三驱动件的驱动下对伸出所述折弯板部分的器件的引脚进行剪切。优选地，所述引脚折弯剪切装置还包括物料盒，所述物料盒滑设于所述基台的内部，并对剪切后的引脚进行收集；所述引脚折弯剪切装置还包括电控组件，所述电控组件分别与所述第一驱动件、第二驱动件以及第三驱动件电性连接。本技术技术方案通过采用上下依次排布的定位机构、折弯机构和剪切机构对器件的引脚进行折弯剪切，具体地，定位机构对器件的引脚进行夹紧定位，而压紧机构可以对器件进行下压，使器件的引脚根部能与定位机构相贴合，使引脚被夹紧位置处于同一水平面上，保证剪切后的引脚的一致性。被夹紧后的引脚穿过折弯机构的折弯孔，而折弯板在第一驱动件的驱动下使折弯孔与定位机构之间相错开一定角度，从而使穿过折弯孔的引脚弯折形成一定角度，保证引脚弯折形成的角度的一致性，剪切机构则可以对弯折后引脚的穿出折弯孔部分进行剪切，操作简单，且提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术引脚折弯剪切装置一实施例的结构示意图；图2为图1的爆炸图；图3为本技术引脚折弯剪切装置部分结构示意图；图4为本技术引脚折弯剪切装置部分结构爆炸示意图；图5为本技术中剪切刀具和折弯板相配合的一实施例的结构示意图；图6为本技术中剪切刀具和折弯板相配合的另一实施例的结构示意图；图7为本技术中两定位板相贴合后的结构示意图；图8为本技术中定位板的纵截面结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参照图1至图8，本技术提出一种引脚折弯剪切装置100。在本技术实施例中，如图1、图2所示，该引脚折弯剪切装置100，包括基座2和固定于所述基座2且上下依次排布的定位机构3、折弯机构4以及剪切机构5；所述折弯机构4包括一折弯板41和第一驱动件42，所述第一驱动件42固定于所述基座2；且所述折弯板41具有至少一折弯孔412；所述引脚折弯剪切装置100还包括固定于所述基座2的压紧机构8；所述压紧机构8对器件施加下压动作，以使引脚贴合于所述定位机构3；所述折弯板41在所述第一驱动件42驱动下，相对所述定位机构3运动，并使所述折弯孔412与所述定位机构3错开一定角度，以对引脚进行折弯和剪切。其中，第一驱动件42为气缸，或者为液压缸，当然也可以是本领域常用的其它液动或电动的驱动元件；压紧机构8固定于基座2且垂直定位机构3设置，该压紧机构8包括固定板(未标示)和固定于固定板的一小型气缸(未标示)，以及一压板(未标示)，固定板固定于基座2且垂直定位机构3，固定板靠近基座2的一端开设有一通孔(未标示)，压板穿过该通孔并与固定板相垂直设置，且压板一端与小型气缸的输出端相连接。小型气缸的动作带动压板在通孔内上下运动，从而对定位机构3上的器件(未标示)进行下压，使器件的引脚贴合于定位机构3，当器件具有多个引脚时，多个引脚被夹紧位置处于同一水平面上，保证剪切后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种引脚折弯剪切装置，其特征在于，包括基座和固定于所述基座且上下依次排布的定位机构、折弯机构以及剪切机构；所述折弯机构包括一折弯板和第一驱动件，所述第一驱动件固定于所述基座；且所述折弯板具有至少一折弯孔；所述引脚折弯剪切装置还包括固定于所述基座的压紧机构；所述压紧机构对器件施加下压动作，以使器件的引脚贴合于所述定位机构；所述折弯板在所述第一驱动件驱动下，相对所述定位机构运动，并使所述折弯孔与所述定位机构错开一定角度，以对器件的引脚进行折弯和剪切。

【技术特征摘要】
1.一种引脚折弯剪切装置，其特征在于，包括基座和固定于所述基座且上下依次排布的定位机构、折弯机构以及剪切机构；所述折弯机构包括一折弯板和第一驱动件，所述第一驱动件固定于所述基座；且所述折弯板具有至少一折弯孔；所述引脚折弯剪切装置还包括固定于所述基座的压紧机构；所述压紧机构对器件施加下压动作，以使器件的引脚贴合于所述定位机构；所述折弯板在所述第一驱动件驱动下，相对所述定位机构运动，并使所述折弯孔与所述定位机构错开一定角度，以对器件的引脚进行折弯和剪切。2.如权利要求1所述的引脚折弯剪切装置，其特征在于，所述基座包括相互连接的基台和底座，所述基台设有贯穿基台宽度方向相对两侧的第一滑槽，所述折弯板嵌入所述第一滑槽内，并在所述第一驱动件的驱动下沿所述第一滑槽移动；所述第一驱动件固定于所述底座。3.如权利要求2所述的引脚折弯剪切装置，其特征在于，所述折弯机构还包括连接板，所述连接板一端连接于所述第一驱动件的输出端，所述连接板另一端连接于所述折弯板。4.如权利要求3所述的引脚折弯剪切装置，其特征在于，所述折弯板远离所述第一驱动件的一端于厚度方向上凹陷形成凹槽，所述折弯孔设置于所述凹槽，且贯穿所述折弯板厚度方向的两侧。5.如权利要求4所述的引脚...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁光辉，陈志慧，
申请(专利权)人：深圳市飞思卓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44