吸声装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于降噪技术领域，公开了吸声装置，包括：吸声单元体，所述吸声单元体包括第一吸声装置和第二吸声装置；所述第一吸声装置包括吸声管和共振管，所述共振管包括顶板、围板和底板，所述顶板上开设通孔，所述吸声管安装在通孔内，吸声管的两端开口；所述第二吸声装置包括微穿孔管，所述微穿孔管包括微穿孔板、侧挡板和下底板，所述侧挡板分别与微穿孔板和下底板连接；所述围板与侧挡板连接。本发明专利技术通过第一吸声装置和第二吸声装置的耦合作用吸声，实现宽频率的吸声效果；拓宽吸声频带。

【技术实现步骤摘要】
吸声装置
本专利技术属于降噪
，具体涉及吸声装置。
技术介绍
应用吸声材料实现噪声控制是噪声防治的重要途径。目前常用的吸声材料为多孔吸声材料，主要是通过多孔吸声材料内部的孔隙结构对入射声波产生粘性耗散，多孔吸声材料对声波的粘性作用最终转化成热能而被消耗掉，从而实现对声波的吸收。多孔吸声材料的粘性作用对高频的声波产生大的阻尼，多孔吸声材料对高频的声波的吸声性能良好；对低频的声波基本不会产生粘性作用，多孔吸声材料的吸声性能在低频较差。而传统微穿孔板吸声结构的板厚空腔为纯空腔声阻抗，在有限尺寸和重量限制下，控制低频声波的吸声，存在“瓶颈”现象，要有效抑制低频噪声就必须大幅增加声学材料的厚度或质量。因此如何提升吸声性能、拓宽吸声频带，是噪声控制领域内的一个科学难题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供的吸声装置，可有效拓宽吸声频带，并可实现宽频带范围内高效吸声。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：吸声装置，包括：吸声单元体，所述吸声单元体包括第一吸声装置和第二吸声装置；所述第一吸声装置包括吸声管以及共振管，所述共振管包括顶板、围板和底板，所述顶板上开设通孔，所述吸声管安装在通孔内，吸声管的两端开口；所述第二吸声装置包括微穿孔管，所述微穿孔管包括微穿孔板、侧挡板和下底板，所述侧挡板分别与微穿孔板和下底板连接；所述围板与侧挡板连接。优选地，所述通孔为数个；所述吸声管为数个；数个吸声管分别安装在对应的通孔内。优选地，所述共振管为至少两个，相邻的共振管通过粘结连接。优选地，所述相邻的共振管的顶板上开设的通孔的数量和/或孔径不同。优选地，所述微穿孔板为至少两个；相邻的微穿孔板之间形成空气层。优选地，所述相邻的微穿孔板的穿孔率不同。优选地，所述共振管内填充多孔吸声材料。优选地，所述侧挡板和下底板之间填充多孔吸声材料。优选地，所述吸声单元体为数个，数个吸声单元体之间通过粘结方式连接。本专利技术相比于现有技术，具有以下优点：本专利技术所述的第一吸声装置包括吸声管和共振管，吸声管的外表面和共振管的内表面形成的空腔构成共振腔，当低频声波入射到共振管时，一部分入射声波入射到顶板上，顶板和入射声波产生阻抗匹配，入射声波无反射地进入顶板，被顶板吸收；另一部分声波入射到共振管内部，由于共振腔的内表面声波散射，声波推动吸声管内的空气柱做往复振动，通过粘滞阻尼耗散，实现低频共振吸声。本专利技术所述的微穿孔板上设置微孔；所述微孔为圆孔、多边形孔或微缝孔；所述微孔可均匀或不均匀布置。本专利技术所述的第二吸声装置包括微穿孔管，中高频入射声波到微穿孔管时，一部分入射声波入射到微穿孔板上，入射声波和微穿孔板产生阻抗匹配，入射声波无反射地进入微穿孔板，被微穿孔板吸收；另一部分中高频入射声波通过微孔进入微穿孔管内，微穿孔管内的空气在入射声波的作用下往复运动，产生振动，摩擦和阻尼作用使一部分声能转化为热能而消耗，实现中高频吸声。本专利技术通过第一吸声装置和第二吸声装置的耦合作用吸声，实现宽频率的吸声效果；拓宽吸声频带。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施方式提供的吸声单元体的结构示意图之一；图2为本专利技术实施方式提供的吸声单元体的结构示意图之二；图3为本专利技术实施方式提供的吸声单元体的俯视示意图；图4为图3的A向剖视示意图；图5为图3的D向剖视示意图；图6为图3的E向剖视示意图；图7为图3的F向剖视示意图；图8为本专利技术实施方式提供的吸声装置的结构示意图之一；图9为本专利技术实施方式提供的吸声装置的结构示意图之二；图10为本专利技术实施例所述的吸声装置的吸声系数示意图。其中，图中各附图标记：100-吸声单元体；1-第一吸声装置；2-第二吸声装置；11-共振管；12-吸声管；21-微穿孔管；111-第一共振管；112-第二共振管；113-第三共振管；114-第四共振管；211-第一微穿孔管；212-第二微穿孔管。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请一并参阅图1至图10，现对本专利技术提供的吸声装置，进行说明。本专利技术所述的吸声装置，包括吸声单元体100，所述吸声单元体100包括第一吸声装置1和第二吸声装置2；所述第一吸声装置1包括吸声管12和共振管11，所述共振管11包括顶板、围板和底板，所述顶板上开设通孔，所述吸声管12安装在通孔内，吸声管12的两端开口；所述第二吸声装置2包括微穿孔管21，所述微穿孔管21包括微穿孔板、侧挡板和下底板，所述侧挡板分别与微穿孔板和下底板连接；所述围板与侧挡板连接。本专利技术所述的通孔的形状为圆孔、多边形孔或微缝孔；所述通孔可均匀或不均匀布置。本专利技术所述的第一吸声装置1包括吸声管12和共振管11，吸声管12的外表面和共振管11的内表面形成的空腔构成共振腔，当低频声波入射到共振管11时，一部分入射声波入射到顶板上，顶板和入射声波产生阻抗匹配，入射声波无反射地进入顶板，被顶板吸收；另一部分声波入射到共振管11内部，由于共振腔的内表面声波散射，声波推动吸声管12内的空气柱做往复振动，通过粘滞阻尼耗散，实现低频共振吸声。本专利技术所述的微穿孔板上设置微孔；所述微孔为圆孔、多边形孔或微缝孔；所述微孔可均匀或不均匀布置。本专利技术所述的第二吸声装置2包括微穿孔管21，中高频入射声波到微穿孔管21时，一部分入射声波入射到微穿孔板上，入射声波和微穿孔板产生阻抗匹配，入射声波无反射地进入微穿孔板，被微穿孔板吸收；另一部分中高频入射声波通过微孔进入微穿孔管21内，微穿孔管21内的空气在入射声波的作用下往复运动，产生振动，摩擦和阻尼作用使一部分声能转化为热能而消耗，实现中高频吸声。本专利技术通过第一吸声装置1和第二吸声装置2的耦合作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吸声装置，其特征在于，包括：吸声单元体(100)，所述吸声单元体(100)包括第一吸声装置(1)和第二吸声装置(2)；所述第一吸声装置(1)包括吸声管(12)和共振管(11)，所述共振管(11)包括顶板、围板和底板，所述顶板上开设通孔，所述吸声管(12)安装在通孔内，吸声管(12)的两端开口；所述第二吸声装置(2)包括微穿孔管(21)，所述微穿孔管(21)包括微穿孔板、侧挡板和下底板，所述侧挡板分别与微穿孔板和下底板连接；所述围板与侧挡板连接。

【技术特征摘要】
1.吸声装置，其特征在于，包括：吸声单元体(100)，所述吸声单元体(100)包括第一吸声装置(1)和第二吸声装置(2)；所述第一吸声装置(1)包括吸声管(12)和共振管(11)，所述共振管(11)包括顶板、围板和底板，所述顶板上开设通孔，所述吸声管(12)安装在通孔内，吸声管(12)的两端开口；所述第二吸声装置(2)包括微穿孔管(21)，所述微穿孔管(21)包括微穿孔板、侧挡板和下底板，所述侧挡板分别与微穿孔板和下底板连接；所述围板与侧挡板连接。2.根据权利要求1所述的吸声装置，其特征在于，所述通孔为数个；所述吸声管(12)为数个；数个吸声管(12)分别安装在对应的通孔内。3.根据权利要求1所述的吸声装置，其特征在于，所述共振管(11)为至少两个，相邻的共振管(11)通过粘结连接。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，李登科，莫洪波，沈强，李泽之，
申请(专利权)人：株洲国创轨道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43